【正文】 五、 成品保護 配電箱（盤）安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟 電具、儀表。 （ 2） 導線與器具連接應符合以下規(guī)定： A、 連接牢固緊密，不傷線芯。 四、 質(zhì)量標準 保證項目： 恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 26 低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 11） 照明配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于 3mm；安裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。 （ 7） 照明配電箱內(nèi)，應分別設置中性線 N和保護地線（ PE線）匯流排，中性線 N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 （ 2） 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。 （ 2） 預埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工水平線。 主要機具： （ 1） 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。 第六節(jié)、配電柜、箱安裝工程 一、 范圍 電氣配電箱（柜）安裝工程。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。 固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。 開關、插座安裝完畢后，不得 再次進行噴漿，以保持面板的清潔。 B、 同一場所的高度差為 5mm。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。 檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。 （ 2） 暗裝開關、插座安裝： 按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于 ，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。注意線芯不得外露。 c 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。 c 多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用 LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。 （ 3） 墻面 裝飾已 完成。 （ 2） 手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭等。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 22 有產(chǎn)品合格證。 第五節(jié)、開關插座安裝 一、 施工范圍 電氣照明的開關、插座安裝工程。 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。 （ 2） 盒、箱內(nèi)設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。 B、 現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。粘接劑性能要求粘接后 1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。 c 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 A、 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。根據(jù)設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要 穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。 作業(yè)條件： （ 1） 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設計圖要求預埋 套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。 主要機具： （ 1） 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。 （ 2） 阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于 1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致，壁厚不小于 15mm。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。測踢后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。因操作不慎而使護口遺漏或恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 18 脫落者應及時補齊，護 口破損與管徑不符者應及時更換。 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。 檢 驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。 （ 2） 照明線路的絕緣電阻值不小于 基本項目： （ 1） 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊u測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。 （ 2） 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 1～ 500MΩ。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時 在包扎過程中收緊膠布，恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 17 導線接頭處兩端應用黑聯(lián)布封嚴密。 導線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。 （ 1） 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?12～ 10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。； 4mm178。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。 B、 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2及以上的單芯線的直線連接。角削斷。 恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 16 B、 剝 削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗， b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 D、 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（ a）截面積為 50mm2及以下的導線為 30m；（ b）截面積為 70～ 95mm2的導線為 20m；（ c）截面積在180～ 240mm2之間的導線為 18m。 （ 4） 穿線時應注意下列問題： A、 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 C、 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 B、 放線時導線應置于放線架或放線車上。 （ 2） 穿帶線的方法： A、帶線一般均采用 ～ 。 三、 操作工藝 1．工藝流程 選擇導線： 相線，中性線及保護地線的顏色應加以 區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 （ 2） 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 14 （ 6） 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 （ 3） 護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。 五 成品保護 安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應注意保持墻面的清潔。 （ 2） 支架與吊架安裝： 可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。連接時應正確恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 13 區(qū)分相線，中性線，保護地線。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在 65伏及以下：同一設備或同一流水線的動力和控制回路 ；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。 （ 2） 金屬線槽的寬度在 100mm以內(nèi)（含 100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線 時），每端螺絲固定點不少于 4個；寬度在 200mm以上（含 200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于 6個。 （ 4） 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。 H、 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合 （高層民用建筑設計防火規(guī)范》 的有關防火要求。 F、 當線槽的底板對地距離低于 ，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以內(nèi)應設置固定支持點。 （ 2） 預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 （ 3） 作業(yè)條件： A、 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。 （ 3） 鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。 二 、 施工準備 材料要求： （ 1） 金屬線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。 預留管口的 位置不準確。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。 五、 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。 C、 不得利用金屬軟管作為接地導體。 D、 埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?？缃泳€的規(guī)格見 下 表所示。兩側(cè)連接好補償跨接地線。 (3) 隨二次墻暗配管 在二次結(jié)構(gòu)中未立 隔墻 板 之前，先將原預留的管調(diào)整順直，有移位的及時處理。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 電線管路與其它管道最小距離 見 下 表 配線與管道間最小距離 管道名稱 方式 最小距離（ mm） 恒萬實業(yè)有限公司第四項目部 8 蒸汽管 上平行 1000 下平行 500 交叉 300 暖、熱水管 上平行 300 下 平行 200 交叉 100 通風、上下水、管 平行 100 交叉 50 管進盒、箱連接： （ 1） 盒、箱開孔應整齊 并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 管路連接： 管路連接 方法： A、 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 ；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 （ 2） 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。鋼管煨彎可采用冷煨法。 （ 2） 暗配的電線管 路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于 15mm。 C、 隨墻（砌體）配合施工立管。 （ 3） 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶