【文章內容簡介】 ，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。B、鋼結構的制作方法及技術要求1）、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術人員檢查復核。4）、下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）、框架：單片框架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個框架在模具里按規(guī)定成型?？蚣芗芏瞬康闹ё鶓炔捎眯∑春附M合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正復合梁和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在復合梁點焊成形后，先將復合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用框架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。C、鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、框架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為177。，水平度為L/1000。D、鋼結構構件的質量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范”14~17條。2）.各構件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3～７mm。⑵框架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶框架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準點標高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。E、質量保證措施1）、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2）、工程技術員和檢驗員必須按GBJ5020595國家施工驗收規(guī)范指導生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標定規(guī)程》進行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。F、安全措施1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設施。5）、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。G、工程驗收鋼結構工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應提交下列資料：（1）鋼結構工程竣工圖和設計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；（4）制作構件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；（10）鋼結構安裝后涂裝檢測資料；（11）設計要求的鋼結構試驗報告。5 維護結構制安工程（1）鋁合金玻璃制安工程制作程序：型材表面處理、按設計及現(xiàn)場所量尺寸下料、打孔锨槽改絲、制備成門窗框構件、連接各構件、整設鎖具、開閉五金件、密封。鋁合金門窗安裝要點：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫→填充材料→清理→安裝其余配件→做門窗封膠條→質量檢查→紗扇安裝。（2）門、窗框安裝、窗位置線，根據(jù)設計要求,將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm 。錨固板方向宜在內、外交錯布置。、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。（3）鋁合金門、窗扇安裝、窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。，應在門、窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。（4）鋁合金門窗安裝質量要求。，預埋件的數(shù)量、位置。埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧門扇應自動定位準確，開啟角度為90176。177。176。，關閉時間在6～10s范圍內。，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。，表面潔凈。6安裝工程