【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。B、鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）、檢材首先對(duì)供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對(duì)彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長(zhǎng)度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。5）、框架：?jiǎn)纹蚣艿慕M裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)框架在模具里按規(guī)定成型?？蚣芗芏瞬康闹ё鶓?yīng)先采用小拼焊組合，經(jīng)過矯正后再拼裝到框架上去，這樣可提高框架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正復(fù)合梁和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在復(fù)合梁點(diǎn)焊成形后，先將復(fù)合梁人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用框架翻面對(duì)稱施焊來糾正變形，其實(shí)這也就是一個(gè)合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進(jìn)行矯正，千斤頂每個(gè)能力必須要達(dá)到施工要求。除了用機(jī)械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號(hào)焊槍把焊接變形相對(duì)部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。C、鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。吊裝采用一臺(tái)5t汽車吊進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、框架安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時(shí)要做好軸線和標(biāo)高的控制。各支承面的允許偏差：標(biāo)高為177。，水平度為L(zhǎng)/1000。D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對(duì)完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴(yán)重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項(xiàng)的具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范”14~17條。2）.各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：⑴框架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3～７mm。⑵框架跨中高度允許偏差不得大于177。１０mm。⑶框架跨中拱度偏差：為+１０～５mm 。⑷鋼柱 安裝允許偏差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+～；撓曲矢高H/1000（）；。⑸桿件軸線對(duì)節(jié)點(diǎn)，中心的偏移不得大于3mm。E、質(zhì)量保證措施1）、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準(zhǔn)確性，以及復(fù)查焊縫位置。2）、工程技術(shù)員和檢驗(yàn)員必須按GBJ5020595國家施工驗(yàn)收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)品。3）、焊工必須持證操作，必須對(duì)自己所焊焊縫質(zhì)量進(jìn)行自檢，并做出標(biāo)記，以落實(shí)責(zé)任。4）、施工前對(duì)本工程所使用的所有鋼尺進(jìn)行一次監(jiān)定。按《鋼直尺檢定規(guī)程》和《鋼卷尺標(biāo)定規(guī)程》進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應(yīng)力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動(dòng)，群策群力爭(zhēng)創(chuàng)”全優(yōu)“。F、安全措施1）、進(jìn)入制作現(xiàn)場(chǎng)人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時(shí)戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施。5）、組裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須作好安全支撐，防止傾倒。G、工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。工程驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（4）制作構(gòu)件的出廠合格證；（5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（7）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料；（11）設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。5 維護(hù)結(jié)構(gòu)制安工程（1）鋁合金玻璃制安工程制作程序：型材表面處理、按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)所量尺寸下料、打孔锨槽改絲、制備成門窗框構(gòu)件、連接各構(gòu)件、整設(shè)鎖具、開閉五金件、密封。鋁合金門窗安裝要點(diǎn)：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫→填充材料→清理→安裝其余配件→做門窗封膠條→質(zhì)量檢查→紗扇安裝。（2）門、窗框安裝、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。、窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm 。錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。、窗框與洞口的間隙，用礦棉或泡沫塑料填實(shí)，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。（3）鋁合金門、窗扇安裝、窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。，應(yīng)在門、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。（4）鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求。，預(yù)埋件的數(shù)量、位置。埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求；彈簧門扇應(yīng)自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90176。177。176。，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍內(nèi)。，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自的功能。，表面潔凈。6安裝工程