【文章內(nèi)容簡介】 的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。 對十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。 轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。 轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。 對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、支托、支座、封板、錐頭采用Q235B鋼，螺栓球采用45鋼，高強(qiáng)螺栓、銷釘采用40Cr。套筒采用Q235B、45號鋼，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。 錐頭制作放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋，錐頭底板厚度允許偏差為＋。 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長度公差不大于lmm。，螺栓頭直徑公差為177。lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。，要園角過渡，螺栓直徑公差為177。 桿件制作切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動焊機(jī)上環(huán)焊。焊縫返修焊接檢驗(yàn)噴砂除銹涂裝編號（1） 桿件制作工藝（2） 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。桿件長度允許偏差為177。1mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、。 螺栓球制作（1） 工藝流程圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔水平孔仰角孔削面、鉆孔、攻絲打鋼號、檢驗(yàn)、入庫（2） 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5％，且不少于5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為177。１mm。（3） 球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程基準(zhǔn)螺孔均為M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。，螺孔端面與球心距允許偏差177。，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。30ˊ，％螺孔端面半徑。（4） 成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（ｄ為螺栓的公稱直徑）。 除銹、涂裝編號 除銹(1) 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2) 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388的規(guī)定。（3） 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸。（4） 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。（5） 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。（6） 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1） 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。（2） 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。（3） 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（4） 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。（5） 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。（6） 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。 鋼印、編號（1） 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。（2） 鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件如支撐桁架（中部桁架，端桁架等）在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運(yùn)輸。 構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、桁架、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下： 捆扎索 進(jìn)場和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進(jìn)行編號。構(gòu)件進(jìn)場嚴(yán)格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。卸車臨時(shí)放置，必要時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺吊車準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。進(jìn)場鋼梁下需加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 主結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼梁安裝順序：埋件安裝→鋼梁吊裝→鋼梁焊接→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝網(wǎng)架安裝順序：腳手架搭設(shè)→網(wǎng)架拼裝→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝（2） 鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€吊點(diǎn)的之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于450，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁軋，或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在兩端柱牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)度螺栓。如圖：為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。 屋面結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝本工程屋面檁條為Z、C型，檁條與主梁之間用角鋼隅撐連接。當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時(shí)進(jìn)行檁條支撐安裝。 隅撐安裝主體焊接完成后，進(jìn)行隅撐連接。 鋼梁測量根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)向每根柱引測+；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接方法及工藝（1） 安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序?yàn)榛A(chǔ)，原則上由中心向四周擴(kuò)散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個結(jié)構(gòu)的外側(cè)。1） H型鋼梁的焊接順序在進(jìn)行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個標(biāo)準(zhǔn)的跨間，因此向四周擴(kuò)散焊接。各個連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 2） 焊接基本原則單節(jié)柱連接應(yīng)先連接上層梁，后焊下層梁，以便框架穩(wěn)固便于施工。柱—梁節(jié)點(diǎn)上對稱的兩根梁應(yīng)同時(shí)施焊，而一根梁的兩端不得同時(shí)焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（2） 焊接工藝1） 焊接節(jié)點(diǎn)類型2） 安裝焊接準(zhǔn)備工作① 鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀用超聲波檢測合格后取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，要求試驗(yàn)接頭抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)值。接頭冷彎180176。（側(cè)彎彎心d＝38mm）。說明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。以上試驗(yàn)均應(yīng)按本工程規(guī)定采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。② 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。（3） 安裝焊接程序一般規(guī)定1） 程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄， 2） 一般規(guī)定① 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。② 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③ 焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。④ 雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。⑤ 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。⑥ 焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計(jì)要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)。（1） 外觀質(zhì)量1） 要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。2） 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度≤、允許存在個別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。3） 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。（2） 二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ不考慮檢驗(yàn)等級B級探傷比率100%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫。 網(wǎng)架施工 工程概況本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要分布在～/～軸，網(wǎng)架為螺栓球網(wǎng)架，材質(zhì)Q245B，本工程網(wǎng)架面積較大，故采用滿堂腳手架高空散裝網(wǎng)架法。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→搭設(shè)至+（視現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)）→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→組裝腹桿→組裝上弦、各桿件緊固→校正→涂漆→驗(yàn)收 安裝方法對照發(fā)貨清單及安裝圖對進(jìn)入現(xiàn)場的部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料。先配好該處的球和桿件，一人找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一人抱一上弦桿（朝天桿），另有一人迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊(duì)員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。兩人在上弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝下弦桿和下弦球。在拼裝網(wǎng)架時(shí)應(yīng)將支座、球及桿件、支托及設(shè)計(jì)中所應(yīng)包括的其它附件盡量在地面完成安裝，以減少高空作業(yè)量。2. 勞動力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表優(yōu)選施工隊(duì)伍，嚴(yán)格考查施工隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于勞動力計(jì)劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊(duì)伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊(duì)伍。勞動力按工程進(jìn)度安排及時(shí)進(jìn)場，并對進(jìn)場的施工隊(duì)組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。施工中的各專業(yè)性強(qiáng)的施工項(xiàng)目由具備施工資質(zhì)且與我公司長期合作的專業(yè)公司進(jìn)行施工。并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)準(zhǔn)備好足夠的勞動力配合土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等同步進(jìn)行。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，按工種主要勞動力安排如下表：主要勞動力計(jì)劃表 單位：人各施工階段投入勞動力情況主體工程鋼結(jié)構(gòu)工程屋面工程二次結(jié)構(gòu)工程收尾工作力工101010105電焊工101010105鋼筋工101010105木工101010105混凝土工151515155瓦工101010105防水工55555油漆工05555架子工1010101053. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 管理體系由公司安全處負(fù)責(zé)對各工地安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，本項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理趙錫泰為組長的“安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，副組長由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理秦偉和專職安全員擔(dān)任，組員包括各分包施工經(jīng)理和安全員等，安全處每月組織一次巡查，并在當(dāng)月公司工程例會上公布檢查結(jié)果。 施工安全管理措施 現(xiàn)場安全準(zhǔn)備工作進(jìn)場的首要工作，熟悉現(xiàn)場外圍的環(huán)境，由項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工，安全員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全管理知識。進(jìn)場由工程部門聯(lián)系勞務(wù)，人員落實(shí)后，進(jìn)行安全培訓(xùn)，分為“三級”（項(xiàng)目、隊(duì)、班組）之后由項(xiàng)目印試題統(tǒng)一考試，建立安全教育記錄，未受教育者，安全人員有權(quán)拒絕其上崗。 土方工程施工安全管理（1） 土方施工安全措施1） 土方開挖從上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且