【文章內(nèi)容簡介】 的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。 對十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點好后，再點焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。 將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。 轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。 轉(zhuǎn)入鎖口機，對梁兩側(cè)進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。 對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架制作螺栓球節(jié)點網(wǎng)架桿件、支托、支座、封板、錐頭采用Q235B鋼，螺栓球采用45鋼，高強螺栓、銷釘采用40Cr。套筒采用Q235B、45號鋼，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。 錐頭制作放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋，錐頭底板厚度允許偏差為＋。 高強螺栓進貨檢驗高強螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。，螺栓頭直徑公差為177。lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。，要園角過渡，螺栓直徑公差為177。 桿件制作切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環(huán)焊。焊縫返修焊接檢驗噴砂除銹涂裝編號（1） 桿件制作工藝（2） 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。桿件長度允許偏差為177。1mm，高強螺栓直徑與錐頭、。 螺栓球制作（1） 工藝流程圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔水平孔仰角孔削面、鉆孔、攻絲打鋼號、檢驗、入庫（2） 毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5％，且不少于5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為177。１mm。（3） 球在車床上加工時先定基準螺孔，根據(jù)設(shè)計要求本工程基準螺孔均為M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。，螺孔端面與球心距允許偏差177。，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。30ˊ，％螺孔端面半徑。（4） 成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（ｄ為螺栓的公稱直徑）。 除銹、涂裝編號 除銹(1) 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。(2) 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388的規(guī)定。（3） 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可不拋丸。（4） 拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。（5） 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。（6） 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1） 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。（2） 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。（3） 涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。（4） 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。（5） 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。（6） 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。 鋼印、編號（1） 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。（2） 鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件如支撐桁架（中部桁架，端桁架等）在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標，達到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸。 構(gòu)件運輸依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、桁架、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。運輸示意圖如下： 捆扎索 進場和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進行編號。構(gòu)件進場嚴格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場。卸車臨時放置，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。要求每臺吊車準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進場外觀檢查記錄。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。進場鋼梁下需加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 主結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼梁安裝順序：埋件安裝→鋼梁吊裝→鋼梁焊接→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝網(wǎng)架安裝順序：腳手架搭設(shè)→網(wǎng)架拼裝→屋面檁條安裝→防火噴涂→屋面板安裝（2） 鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點的之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于450，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁軋，或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在兩端柱牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強度螺栓。如圖：為加快進度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。 屋面結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝本工程屋面檁條為Z、C型，檁條與主梁之間用角鋼隅撐連接。當主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。 隅撐安裝主體焊接完成后，進行隅撐連接。 鋼梁測量根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根柱引測+；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接方法及工藝（1） 安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎(chǔ)，原則上由中心向四周擴散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個結(jié)構(gòu)的外側(cè)。1） H型鋼梁的焊接順序在進行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標準跨間的要求先形成一個標準的跨間，因此向四周擴散焊接。各個連接處高強螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進行焊接連接。 2） 焊接基本原則單節(jié)柱連接應(yīng)先連接上層梁，后焊下層梁，以便框架穩(wěn)固便于施工。柱—梁節(jié)點上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（2） 焊接工藝1） 焊接節(jié)點類型2） 安裝焊接準備工作① 鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀用超聲波檢測合格后取樣進行力學(xué)試驗，要求試驗接頭抗拉強度和沖擊韌性達到母材標準值。接頭冷彎180176。（側(cè)彎彎心d＝38mm）。說明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達到并超過了設(shè)計和規(guī)定要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。以上試驗均應(yīng)按本工程規(guī)定采用的技術(shù)標準進行。② 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。（3） 安裝焊接程序一般規(guī)定1） 程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板及引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄， 2） 一般規(guī)定① 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。② 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③ 焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。④ 雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。⑤ 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時進行。⑥ 焊工及檢驗人員應(yīng)認真填寫作業(yè)記錄表。 焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。（1） 外觀質(zhì)量1） 要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。2） 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度≤、允許存在個別電弧擦傷、≤，且≤，孔距≥6倍的直徑。3） 焊縫感觀應(yīng)達到：外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。（2） 二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ不考慮檢驗等級B級探傷比率100%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫。 網(wǎng)架施工 工程概況本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要分布在～/～軸，網(wǎng)架為螺栓球網(wǎng)架，材質(zhì)Q245B，本工程網(wǎng)架面積較大，故采用滿堂腳手架高空散裝網(wǎng)架法。 施工工藝流程施工準備→放線定位→搭設(shè)至+（視現(xiàn)場實際情況搭設(shè)）→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標高→組裝下弦→組裝腹桿→組裝上弦、各桿件緊固→校正→涂漆→驗收 安裝方法對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料。先配好該處的球和桿件，一人找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一人抱一上弦桿（朝天桿），另有一人迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。兩人在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。在拼裝網(wǎng)架時應(yīng)將支座、球及桿件、支托及設(shè)計中所應(yīng)包括的其它附件盡量在地面完成安裝，以減少高空作業(yè)量。2. 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表優(yōu)選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于勞動力計劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。施工中的各專業(yè)性強的施工項目由具備施工資質(zhì)且與我公司長期合作的專業(yè)公司進行施工。并根據(jù)施工進度計劃，及時準備好足夠的勞動力配合土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等同步進行。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，按工種主要勞動力安排如下表：主要勞動力計劃表 單位：人各施工階段投入勞動力情況主體工程鋼結(jié)構(gòu)工程屋面工程二次結(jié)構(gòu)工程收尾工作力工101010105電焊工101010105鋼筋工101010105木工101010105混凝土工151515155瓦工101010105防水工55555油漆工05555架子工1010101053. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 管理體系由公司安全處負責對各工地安全工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，本項目成立以項目經(jīng)理趙錫泰為組長的“安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，副組長由項目生產(chǎn)經(jīng)理秦偉和專職安全員擔任，組員包括各分包施工經(jīng)理和安全員等，安全處每月組織一次巡查，并在當月公司工程例會上公布檢查結(jié)果。 施工安全管理措施 現(xiàn)場安全準備工作進場的首要工作，熟悉現(xiàn)場外圍的環(huán)境，由項目經(jīng)理，項目總工，安全員認真學(xué)習(xí)現(xiàn)場安全管理知識。進場由工程部門聯(lián)系勞務(wù)，人員落實后，進行安全培訓(xùn)，分為“三級”（項目、隊、班組）之后由項目印試題統(tǒng)一考試，建立安全教育記錄，未受教育者，安全人員有權(quán)拒絕其上崗。 土方工程施工安全管理（1） 土方施工安全措施1） 土方開挖從上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且