【正文】 種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。 對商品混凝土坍落度的要求 為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度控制在16177。 對商品混凝土的要求 對商品混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽定供應合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、每方堿含量、混凝土罐車在路上運輸時間等作出嚴格要求。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場采用汽車泵澆注為主，塔吊為輔輸送混凝土。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。 （5) 較為復雜的柱、梁節(jié)點由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。 （2) 綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。 (4) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。 (2) 梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設置在距支座邊緣50mm。 梁鋼筋的綁扎 (1) 接頭盡量不要留在支座內(nèi)。 (7) 墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 (4) 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 (2) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。 (4) 為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道定位箍，確保預留位置定位正確，以上再設二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。 (2) 為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設三道鋼筋定位卡。 鋼筋現(xiàn)場施工 嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明中的具體要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋連接形式 按照棚6大棚001，柱鋼筋直徑＞14mm的均采用機械連接；其余部位直徑≥20mm采用機械連接或焊接，直徑＜20mm采用搭接。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 在滿足規(guī)范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣應在詳細了解有關(guān)圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結(jié)合設計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度堆放。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。 進場鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。3）安裝柱模的拉桿或支撐。（1） 主要施工工藝流程彈位置線→在模板底部粘貼海綿條→安裝柱模板→穿對拉螺桿→安立桿或斜撐→自檢、預檢形成資料（2） 施工方法1） 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。 柱模板支設柱模板使用10mm厚覆膜竹膠板、木方。保證梁截面不發(fā)生外漲。（3） 梁模安裝應在板模支設之前安裝梁底板及側(cè)?！，F(xiàn)澆梁、板模板支撐采用滿堂紅腳手架。 頂板、梁模板支設 （1） 現(xiàn)澆梁、板模板支設，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)50cm線來支設。墻體模板使用10mm厚覆膜竹膠板。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。（1） 240mm厚磚胎膜施工 1） 主要施工工藝流程 放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰 2） 施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離外墻輪廓50mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。 模板施工 基礎模板支設柱基礎模板使用10mm厚覆膜竹膠板、木方，利用四周的地錨加斜撐加固。 施工中嚴格掌握側(cè)模拆除強度，常溫施工時，并保證拆模時不粘模、不掉面、無裂縫。 技術(shù)要求及施工方法 梁底模與側(cè)模交接處采用側(cè)模包底模制作成企口的方法，確保不漏漿。 梁模板梁底模、側(cè)模均采用10mm厚覆膜竹膠合板，50100木方做背楞，滿堂紅碗扣架支撐體系。具體見《土方回填施工方案》。（4） 每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。（3） 回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在300mm?；靥钋皩⒒蹆?nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。 （9） 基土受雨后，不得進行釬探。 （8） 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。（6） 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。（3） 就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 操作工藝（1） 工藝流程 放釬點線索 就位打釬 拔釬 灌砂 作業(yè)條件（1） 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。 釬探工程 施工準備（1） 材料：一般中砂。土方開挖過程中，派專人對邊坡進行觀測，確保邊坡穩(wěn)定。由于水池部位基坑較深，需將地下水位降至水池基底標高以下方可開挖。 土方工程 土方開挖獨立柱基礎采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：。沉降觀測的內(nèi)容：沉降觀測水準點的測設、建筑物的沉降觀測、位移觀測。傳遞本層時因與下兩層高程點作參考，可有效控制誤差。將控制點位投測到施工層后，即可進行軸線的引測。標高通過5m塔尺或其它易于拉鋼尺的地方，向基坑內(nèi)引測。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用水準儀進行閉合檢查，根據(jù)工程實際情況布設4～5個水準點，測設出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。樁位保護用200200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭設短鋼管以長期保護。七、施工組織設計2. 勞動力安排計劃及勞務分包情況表3. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施4. 確保文明施工的技術(shù)組織措施5. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6. 確保工期的技術(shù)組織措施 測量工程 根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，仔細核查，確認無誤后，采用全站儀引測各角點，在現(xiàn)場建立起軸線控制網(wǎng)。經(jīng)復核檢查，精度符合規(guī)范要求后，在不受施工干擾且通視良好的位置布設控制引樁，同時在圍墻上做好顯著標記。施工過程中定期復查軸線控制網(wǎng)，確保測量精度。 地下擬采用外控法進行平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基坑內(nèi)投測各條軸線。地上部分采用內(nèi)控法利用電子經(jīng)緯儀投點，在便于觀測控制的位置布設控制點。高程控制，每層分別設置傳遞點，高程傳遞用鋼卷尺，每層的各點相互校核。測量儀器精度要求 沉降觀測由業(yè)主委托有相應資質(zhì)的單位進行觀測。沉降觀測布置點設置于首層柱，觀測時間為每施工一層觀測一次，基礎回填土前后各觀測一次設備安裝觀測一次。水池部位預留出1500mm施工工作面，基槽周圈設置300mm寬，300mm深排水溝，基坑四角設置500500500mm集水坑，集水坑內(nèi)設置水泵及時抽水。具體詳見《土方開挖施工方案》。設備及人員配置： 5大棚共配置20人進行人工清槽。（2） 主要機具：輕便觸探器、手推車、和鋼卷尺等。（2） 釬桿上預先劃好30cm橫線。 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深（2） 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。（4） 記錄錘擊數(shù)。（5） 拔釬。（7） 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。 回填施工 基礎回填（1） 在基礎驗收后，即可安排回填。（2） 回填為素土回填，采用蛙式打夯機分層夯實。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。 模板工程 模板體系的選型 基礎模板基礎采用10mm厚覆膜竹膠合板。 頂板模板頂板模板采用10mm厚覆膜竹膠合板，50100木方做主次龍骨，碗扣架支撐體系。 當梁跨大于4m時，按設計圖紙要求進行起拱。梁板模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊強度進行。筏板基礎采用砌筑240mm厚磚墻作為模板。、。為了保護墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌或泥漿砌二～四皮紅磚作保護。木模板的背楞采用50100木方間距300mm，鋼管龍骨及支撐。支設模板時應先了解本分部分項工程樓層層高及每開間樓板厚度，且確定主龍骨及次龍骨的高度，豎向支撐碗扣架間距不大于模板設計要求，在大龍骨及小龍骨擱置完畢后，鋪上多層板。（2） 當板跨大于4m時，板中間應按要求起拱，起拱高度為2‰。支柱采用雙排立桿，縱距不大于1200mm，橫距適合于梁寬，當梁高大于700mm時，在梁內(nèi)設置對拉螺栓。當梁跨大于4m時，應按2‰進行起拱，主次梁相交結(jié)點及梁窩處均應密實不漏漿?？商崆凹庸ぁ⒆銎罂?，利用四周的地錨加斜撐加固。2） 柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板安裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口，柱模板安裝前，先用5020mm海綿條粘貼在模板安裝的底面標高處，以防模板底部漏漿造成爛根。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗與存放 本工程采用的所有鋼筋應有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。 進場材料應及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進行復檢，按規(guī)定做力學性能的復試，檢驗合格方可使用。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。 鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場配料制作，并保留原始翻樣單備查。 鋼筋加工 鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污，否則應清除干凈后使用，受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用，除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。 鋼筋直螺紋接頭，應按國家現(xiàn)行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。 鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。 使用鋼筋彎曲機時應根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。 柱鋼筋的綁扎 (1) 用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。 (3) 柱主筋的保護層控制采用設置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡。 墻體鋼筋綁扎 (1) 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工面處理→彈線→修整預留豎向鋼筋→接長豎筋、安裝梯子筋→綁水平鋼筋→綁拉筋、支撐筋→綁混凝土（或塑料）墊塊。 (3) 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。 (5) 為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用248。 (6) 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級）。采用環(huán)型塑料卡控制墻混凝土保護層。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。 (3) 梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡。 板鋼筋的綁扎 （1) 板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁扎板下鐵→水電配管→綁扎板上鐵。 （3) 板上部負彎矩筋拉通線綁扎。 （4) 板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用Φ14鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚墊塊厚上層筋保護層厚上層鋼筋網(wǎng)厚）。 預埋線盒 工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種預埋管和線盒。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計算現(xiàn)場所配置的輸送泵數(shù)量。攪拌站應提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場。2cm。 當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適當?shù)恼{(diào)整。 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。 根據(jù)施工方案對操作人員進行全面施工技術(shù)交底，混凝