【文章內容簡介】 章 整體工程施工方案 與工藝流程 土方工程 土方開挖 土方的 開挖采用機械與人工相結合的方式進行開挖，土方的開挖放坡均按基礎墊層底邊緣加 米工作面，邊坡四周禁止停放大型設備或機械，同時也禁止堆放土方、材料。開挖時要隨時觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應及時采取措施，土方開挖前要注意四周排水溝的設置和天氣預報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質。 根據規(guī)劃設計指定的座標點，引測定位控制點，定位放線必須復測檢查，并繪測量放線記錄圖，經建設單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設置好并用混凝土固定保護好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F場負責人要隨時進行觀測， 保證基礎底標高符合設計要求。土方開挖結束后，要及時會同建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位一起進行地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進行下道工序的施工 土方回填 回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。 分層虛輔厚度不得超過 300mm，采用小型振動打夯機壓實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水 19 澆濕土下沉的所謂“水夯法”。 基槽回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支 撐的措施，然后再外側回填土方。 每層壓實后，須有現場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。 基礎工程 砂夾石換填 本工程地基采用砂夾石換填。 1）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側應設一定坡度，防止振搗時塌方。 2）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。 3）墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然 后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。 4）墊層應分層鋪設，分層歷或壓實，基坑內預先安好 5m 5m 網格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具。振夯壓要做到交叉重疊 1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產生液化現象。 5）當地下水位較高或在飽和的軟弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內及外側車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500㎜ 以下。 6）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的 倍為間距（一般為400～ 500㎜ ）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。 20 7）墊層鋪設完畢，應即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。 毛石基礎砌筑 工藝流程；基坑驗槽，基底抄平、放線 —— 毛石驗收，配制砂 漿 —— 擺石撂底，毛石砌筑 —— 立桿掛線，頂部找平 —— 基礎驗收，養(yǎng)護 —— 辦理隱蔽工程施工記錄 1）清理基礎墊層，灑水濕潤。 2）放基礎軸線、邊線，抄平，立皮數桿，劃出分層砌石高度，并標出臺階收分尺寸。 3）擺石撂底。 4）盤角掛線，砌筑基礎時應先在墻角處盤角。毛石基礎應兩面掛線。先砌筑轉角和交接處，先砌四個大角和墻頭，再由兩端向中間砌筑?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩(wěn)嚴實。 5）毛石砌體的灰縫厚度宜為 20— 30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿、再用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石、后塞砂漿 或干填碎石塊的方法。 6）砌第一皮毛石時，應選用較大的平毛石塊砌筑，坐漿，并將大面朝下。先砌里、外石，后砌中間石。 7）砌毛石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫，內外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。 8）毛石基礎每 178。 且每皮毛石內間距不大于 2m 設置一塊拉結石，上下兩皮拉結石的位置應錯開，立面砌成梅花形。拉結石寬度，如基礎寬度等于或小于 400mm，拉結石寬度應與基礎寬度相等。如基礎大于 400mm，可用兩塊拉結石 內外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于基礎寬度的 2/3。 9）毛石基礎最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。轉角處、交接處和洞口處應對如流選用較大的平毛石砌筑。 10）有高低臺的毛石基礎，應從低處砌筑，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于 21 基礎高度。 11）內外墻基礎應同時砌筑。否則應留置斜槎。 12）各種預留孔洞、預埋件、拉結筋按照設計要求留置，避免事后剔鑿，影響基礎質量。 13）基礎砌筑至設計地面 — 處，進行防潮層施工。 墻體砌筑 本工程墻料采用 MU10 粘土實心磚， M10 水泥砂漿砌 筑。溫棚轉角處設置 2φ 6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。 1）墻體施工時，嚴格按照設計要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時間不得少于 分鐘，砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥人177。2%，砂、石控制在177。 5%以內。 2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤，一般的以浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 3）砌墻前，根據彈好的墻體等位置 ，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。 4）砌墻時應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。 5）砌墻時應先立好皮數桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后，再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 6）砌筑一磚半墻必須雙面掛 線，如果長墻幾個一根線，中間應設幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應外 22 手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。 7）砌磚宜采用一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不得小于 8mm，大于 12mm，在操作過程中，要認真進行自檢?；z，如出現偏差立即糾正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來 。 8）砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須 3 小時內用完，混合砂漿 4 小時用完，不得使用過夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。 9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達到規(guī)范要求，混水墻應隨磚隨將舌冰刮盡。 鋼筋工程 1）鋼筋進場準備 所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好 翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據圖紙分段、分層翻樣。 2）鋼筋制作 鋼筋均在現場加工制作。 鋼筋翻樣應根據施工圖紙及現行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎曲的鋼筋均在制作時 一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構件編號位置分批運輸和吊裝。 23 3）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現行的施工及驗收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。 混凝土工程 1）原材料 水泥： 混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥。混凝土澆筑最大限度利用散裝水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。入 庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質的水泥。為防止水泥受潮，現場倉庫盡量密閉，水泥存放時，應墊起離地 10cm，離墻 30cm，堆放高度不超過 10 包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴，底板要墊高，并用油布鋪墊。 砂、石： 砂子采用青砂，石子采用干溝強度高、未風化的碎石（最大粒徑為 2cm）。砂石除應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的有關規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于 3％且不得混有有機物質。石子的吸水率 不大于 ％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。 水： 采用城市管網中的飲用水。地下水經過化驗后，不含有害雜質、水中不含影響水泥正常硬化的物質， PH 值在大于 4 小于 9 范圍之間，硫酸鹽含量（按 SO4 計）不超過水重量 1％時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。 2）混凝土澆筑 板、圈梁混凝土澆筑應均勻。 24 混凝土的振搗： 混凝土圈梁采用插入式振搗器，板采用平板振動器。板、梁混凝土，可采用一次性澆筑，不留施工縫。 3）混凝土的養(yǎng)護： 混凝土達到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在 其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 7 天，混凝土內設測溫孔，采用熱感觸頭電子測溫，指定專人掌握溫度變化。 模板工程 梁模板采用組合模板支設，采用Φ 48 鋼管加固。 梁、板支模安裝 梁的底板，側板采用組合鋼模板，Φ 48 鋼管支撐?，F澆板采用塑膠合模板支模，接縫處采用膠帶紙粘結。梁、板模板要求澆筑后達到清水模板要求。 模板的拆除 拆模實行申批制度，以同條件硅試塊報告單為依據，有關人員應簽字齊全。不承重模板，混凝土強度應達到拆模時其表面或棱角不致損壞，一般混凝土強度為 。承重模板、跨度≥ 2m 梁板 ，混凝土達到 75％設計強度，承重結構懸臂在到 100％設計強度，跨度 8m 梁板混凝土應達到 100％設計強度?，F澆板達到設計強度的 100％后方可施加荷載。 模板拆除順序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆樓板模板，最后拆梁模板。 拆下模板首先進行挑選，對彎曲、形較大鋼模板退回加工廠。挑選后的模板要清理干凈，刷上脫模劑。 鋼結構工程 鋼結構制作場地、存放、運輸 鋼結構的制作場地定在現場， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 25 鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。 運輸鋼構件時，根據鋼構件的長 度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 鋼結構的制作方法及技術要求 1）檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。 2）矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行 校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。 3）放樣 在完全熟悉圖紙的基礎上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。 4）下料 按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時 100mm 以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。 5）鋼架的組裝 是保證本工程質量