【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 章 整體工程施工方案 與工藝流程 土方工程 土方開(kāi)挖 土方的 開(kāi)挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開(kāi)挖，土方的開(kāi)挖放坡均按基礎(chǔ)墊層底邊緣加 米工作面，邊坡四周禁止停放大型設(shè)備或機(jī)械，同時(shí)也禁止堆放土方、材料。開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)觀察土方邊坡穩(wěn)定，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施，土方開(kāi)挖前要注意四周排水溝的設(shè)置和天氣預(yù)報(bào)，防止開(kāi)挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質(zhì)。 根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)指定的座標(biāo)點(diǎn)，引測(cè)定位控制點(diǎn)，定位放線必須復(fù)測(cè)檢查，并繪測(cè)量放線記錄圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位簽字后方可施工。要先把控制樁設(shè)置好并用混凝土固定保護(hù)好，用白灰撒出開(kāi)挖土方的灰線?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)， 保證基礎(chǔ)底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。土方開(kāi)挖結(jié)束后，要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位一起進(jìn)行地驗(yàn)槽。并做好驗(yàn)槽記錄，簽字同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工 土方回填 回填土要分層夯實(shí)，嚴(yán)禁土中摻有大的塊粒與有機(jī)物。 分層虛輔厚度不得超過(guò) 300mm，采用小型振動(dòng)打夯機(jī)壓實(shí)回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水 19 澆濕土下沉的所謂“水夯法”。 基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支 撐的措施，然后再外側(cè)回填土方。 每層壓實(shí)后，須有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)其干密度；回填土達(dá)到要求密實(shí)度后，方可進(jìn)行下道工序施工。 基礎(chǔ)工程 砂夾石換填 本工程地基采用砂夾石換填。 1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方。 2）人工級(jí)配的砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實(shí)。 3）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然 后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。 4）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好 5m 5m 網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機(jī)具。振夯壓要做到交叉重疊 1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。 5）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱地基上鋪設(shè)墊層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)車(chē)周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500㎜ 以下。 6）當(dāng)采用水撼法或插振法施工時(shí)，以振搗棒振幅半徑的 倍為間距（一般為400～ 500㎜ ）插入振搗，依次振實(shí)，以不再冒氣泡為準(zhǔn)，直至完成；同時(shí)應(yīng)采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接關(guān)應(yīng)重復(fù)振搗，插入式振動(dòng)棒振完所留孔洞應(yīng)用砂填實(shí)；在振動(dòng)首層的墊層時(shí)，不得將振動(dòng)棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強(qiáng)度。 20 7）墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車(chē)及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。 毛石基礎(chǔ)砌筑 工藝流程；基坑驗(yàn)槽，基底抄平、放線 —— 毛石驗(yàn)收，配制砂 漿 —— 擺石撂底，毛石砌筑 —— 立桿掛線，頂部找平 —— 基礎(chǔ)驗(yàn)收，養(yǎng)護(hù) —— 辦理隱蔽工程施工記錄 1）清理基礎(chǔ)墊層，灑水濕潤(rùn)。 2）放基礎(chǔ)軸線、邊線，抄平，立皮數(shù)桿，劃出分層砌石高度，并標(biāo)出臺(tái)階收分尺寸。 3）擺石撂底。 4）盤(pán)角掛線，砌筑基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)先在墻角處盤(pán)角。毛石基礎(chǔ)應(yīng)兩面掛線。先砌筑轉(zhuǎn)角和交接處，先砌四個(gè)大角和墻頭，再由兩端向中間砌筑?？p隙和上部凹坑用小石塊或碎石和砂漿填塞平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)。 5）毛石砌體的灰縫厚度宜為 20— 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿、再用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石、后塞砂漿 或干填碎石塊的方法。 6）砌第一皮毛石時(shí)，應(yīng)選用較大的平毛石塊砌筑，坐漿，并將大面朝下。先砌里、外石，后砌中間石。 7）砌毛石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石的方法。 8）毛石基礎(chǔ)每 178。 且每皮毛石內(nèi)間距不大于 2m 設(shè)置一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，立面砌成梅花形。拉結(jié)石寬度，如基礎(chǔ)寬度等于或小于 400mm，拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等。如基礎(chǔ)大于 400mm，可用兩塊拉結(jié)石 內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的 2/3。 9）毛石基礎(chǔ)最上一皮宜選用較大的平毛石砌筑。轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)對(duì)如流選用較大的平毛石砌筑。 10）有高低臺(tái)的毛石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌筑，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 21 基礎(chǔ)高度。 11）內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌筑。否則應(yīng)留置斜槎。 12）各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求留置，避免事后剔鑿，影響基礎(chǔ)質(zhì)量。 13）基礎(chǔ)砌筑至設(shè)計(jì)地面 — 處，進(jìn)行防潮層施工。 墻體砌筑 本工程墻料采用 MU10 粘土實(shí)心磚， M10 水泥砂漿砌 筑。溫棚轉(zhuǎn)角處設(shè)置 2φ 6@500連接鋼筋，長(zhǎng)度為沿墻體通長(zhǎng)。 1）墻體施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 分鐘，砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥人177。2%，砂、石控制在177。 5%以內(nèi)。 2）混泥土小型空心磚必須在砌筑前一天，澆水濕潤(rùn)，一般的以浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 3）砌墻前，根據(jù)彈好的墻體等位置 ，認(rèn)真核對(duì)墻垛等長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，一般外墻一層磚底時(shí)，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數(shù)時(shí)，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。 4）砌墻時(shí)應(yīng)選磚，選擇棱角整齊，無(wú)彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚，變形的磚一律不得上墻。 5）砌墻時(shí)應(yīng)先立好皮數(shù)桿盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五皮磚，新盤(pán)的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤(pán)好后，再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 6）砌筑一磚半墻必須雙面掛 線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)一根線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支撐點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻一致，平直搭順，磚一磚厚墻應(yīng)外 22 手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 7）砌磚宜采用一鏟灰、一專(zhuān)磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時(shí)要放平，里手同或里手低都會(huì)影響墻體夾縫均勻，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不得小于 8mm，大于 12mm，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢?；z，如出現(xiàn)偏差立即糾正，需返工時(shí)，絕不憫惜遷就，直到推倒重來(lái) 。 8）砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須 3 小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿 4 小時(shí)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，按規(guī)范定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗(yàn)室做強(qiáng)度檢驗(yàn)。 9）體灰縫要橫平豎直，磚縫交錯(cuò)，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要達(dá)到規(guī)范要求，混水墻應(yīng)隨磚隨將舌冰刮盡。 鋼筋工程 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識(shí)和標(biāo)志，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，進(jìn)口鋼材需按要求做好化學(xué)分析試驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)不合格的鋼材一律退場(chǎng)，不得使用。根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)認(rèn)真做好 翻樣，對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問(wèn)題提前解決。鋼筋品種較多時(shí)，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。 2）鋼筋制作 鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。鋼筋下料表中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場(chǎng)工作人員根據(jù)綁扎實(shí)際情況下料。鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、試驗(yàn)→切斷配料→分組對(duì)焊→彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋制作前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋制作過(guò)程中的連接采用對(duì)焊，需彎曲的鋼筋均在制作時(shí) 一次彎曲成型。鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，堆放整齊，按預(yù)先確定的構(gòu)件編號(hào)位置分批運(yùn)輸和吊裝。 23 3）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 混凝土工程 1）原材料 水泥： 混凝土工程水泥選用普通硅酸鹽水泥。混凝土澆筑最大限度利用散裝水泥。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，且按批進(jìn)行抽檢。入 庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并做標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)先用，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的水泥。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)盡量密閉，水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地 10cm，離墻 30cm，堆放高度不超過(guò) 10 包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并用油布鋪墊。 砂、石： 砂子采用青砂，石子采用干溝強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石（最大粒徑為 2cm）。砂石除應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定之外，砂子含泥量不宜大于 3％且不得混有有機(jī)物質(zhì)。石子的吸水率 不大于 ％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。 水： 采用城市管網(wǎng)中的飲用水。地下水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)后，不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)， PH 值在大于 4 小于 9 范圍之間，硫酸鹽含量（按 SO4 計(jì)）不超過(guò)水重量 1％時(shí)方可采用。地下水化驗(yàn)合格后可作為混凝土養(yǎng)護(hù)用水和混凝土攪拌用水的補(bǔ)充用水。 2）混凝土澆筑 板、圈梁混凝土澆筑應(yīng)均勻。 24 混凝土的振搗： 混凝土圈梁采用插入式振搗器，板采用平板振動(dòng)器。板、梁混凝土，可采用一次性澆筑，不留施工縫。 3）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土達(dá)到終凝后，在混凝土表面，鋪一層塑料薄膜，在 其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天，混凝土內(nèi)設(shè)測(cè)溫孔，采用熱感觸頭電子測(cè)溫，指定專(zhuān)人掌握溫度變化。 模板工程 梁模板采用組合模板支設(shè)，采用Φ 48 鋼管加固。 梁、板支模安裝 梁的底板，側(cè)板采用組合鋼模板，Φ 48 鋼管支撐?，F(xiàn)澆板采用塑膠合模板支模，接縫處采用膠帶紙粘結(jié)。梁、板模板要求澆筑后達(dá)到清水模板要求。 模板的拆除 拆模實(shí)行申批制度，以同條件硅試塊報(bào)告單為依據(jù)，有關(guān)人員應(yīng)簽字齊全。不承重模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到拆模時(shí)其表面或棱角不致?lián)p壞，一般混凝土強(qiáng)度為 。承重模板、跨度≥ 2m 梁板 ，混凝土達(dá)到 75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，承重結(jié)構(gòu)懸臂在到 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度 8m 梁板混凝土應(yīng)達(dá)到 100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度。現(xiàn)澆板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％后方可施加荷載。 模板拆除順序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆樓板模板，最后拆梁模板。 拆下模板首先進(jìn)行挑選，對(duì)彎曲、形較大鋼模板退回加工廠。挑選后的模板要清理干凈，刷上脫模劑。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、存放、運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)， 20m，寬 5m，完全符合施工要求。 25 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng) 度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1）檢材 首先對(duì)供應(yīng)部門(mén)提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書(shū)或合格證，不盲目下料。 2）矯正 對(duì)彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行 校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。 3）放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來(lái)控制平面幾何尺寸，樣桿用來(lái)控制長(zhǎng)度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用 30*3 的扁鋼制作。 樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。 4）下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。 下料時(shí) 100mm 以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。 5）鋼架的組裝 是保證本工程質(zhì)量