【正文】 48 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低 于 10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，應(yīng)采用防寒防凍措施。 承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。 伸頂透氣管管徑不宜小于排水立管管徑。在經(jīng)常有人活動(dòng)屋面，通氣管伸出屋面不得小于 2m。薄壁鋼管施工工序 排水 UPVC 管道系統(tǒng)施工方案 施工流程 46 管道支架及特殊要求 非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有間隙。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。 EP/BA 管現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時(shí)的樣品焊接相同。在某些（如廠區(qū)管道等）場(chǎng)合安裝的 EP/BA 管、 BA 管，在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護(hù)管子。安裝人員必須戴潔凈手套。 EP/BA 管中有低含硫量（ %）的 EP/BA 管，這種管用同樣的參數(shù)焊接，其焊縫會(huì)很寬，表面沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。 當(dāng)一張預(yù)制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點(diǎn)固完畢后，從進(jìn)氬氣端焊口開始，依次往后焊接，每焊一個(gè)焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質(zhì)量。這種管用來焊接樣品時(shí)，其焊縫熱影響區(qū)就會(huì)出現(xiàn)變色，嚴(yán)重者可變到蘭色。 焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品： 每天上午正式焊接前； 每天下午下班前； 管子及部件規(guī)格變更焊接前； 管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后； 氬氣的純度變化時(shí)； 焊接程序變化時(shí)。 EP/BA 管必須放置在 500mm 高的不銹鋼凳子和元寶鐵上穩(wěn)固地具體作業(yè)，絕對(duì)嚴(yán)禁觸摸EP/BA 管內(nèi)壁。 1mm 以內(nèi)，但不能都是負(fù)公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在177。檢查確認(rèn)管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┩瑫r(shí)將管兩端密封。 按預(yù)制加工圖標(biāo)明的管徑規(guī)格和尺寸進(jìn)行切斷。 預(yù)制人員必須戴好潔凈手套，任何時(shí)候及任何情況下，不準(zhǔn)觸摸 EP/BA管內(nèi)壁。 外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護(hù)袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達(dá)到 EP/BA 管的質(zhì)量要求。 工程技術(shù)人員按管道總圖畫分段預(yù)制加工圖。進(jìn)入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。 使用拋光鈰鎢極，材質(zhì)不開裂； 鎢極尖端平臺(tái)，大小要符合規(guī)定； 鎢極要裝緊，要常檢查修磨正確； 電弧間隙要符合規(guī)定； 焊頭用氬量要符合規(guī)定； 對(duì)口前管端用酒精潔凈布擦干凈； 調(diào)慢 IPM 焊速及相關(guān)焊接時(shí)間； 管端毛刺要清理干凈，對(duì)口不準(zhǔn)有間隙。 對(duì)口要細(xì)心，間隙線必須對(duì)準(zhǔn)鎢極尖端； 經(jīng)試驗(yàn)找出規(guī)律后，調(diào)正鎢極尖端對(duì)準(zhǔn)位置。 減小管內(nèi)充氬量。 增大管內(nèi)充氬量。 找出內(nèi)縫寬窄的所在位置。 、產(chǎn)生原因、糾正方法 序號(hào) 焊縫缺陷 產(chǎn)生原因 糾正方法 1 上圖 C、D IPM 焊速太快； 各位置的焊接電流太大。 ）。 EP/BA 管的焊接質(zhì)量為自熔全焊透焊縫，管內(nèi)外焊縫平整光滑，焊波整齊美觀。 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。 管道試壓沖洗 A、管道試壓 壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底。焊接完畢后，同樣趁高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。 第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時(shí)用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。管徑≤ 150 mm 為 4 點(diǎn) 長(zhǎng)度為 5 mm，管徑＞ 150 mm 為 6 點(diǎn)，長(zhǎng)度為 5 mm。 不銹鋼管道的焊接 A、 焊接坡口 管道壁厚 ≥3mm 時(shí)，焊接坡 口采用 V 型 60~65 度形式 對(duì)口間隙和坡口鈍邊參照下表 鋼管壁厚 （ mm） 間隙 C(mm) 鈍邊 P（ mm） 3～ 9 0～ 2 0～ 2 一、 焊接參數(shù) 不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為： H0Cr20Ni10Ti φ φ 不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格： A132 φ φ 鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格： WCe20 φ 氬氣純度為 ％。 坡口采用機(jī)械加工，或采用磨光機(jī)磨削。 運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)其外包裝材料 不受到破壞。 保溫后進(jìn)行管道標(biāo)識(shí) B、 蒸汽及熱水系統(tǒng)管道保溫 采用超細(xì)玻璃棉管殼或超細(xì)玻璃 棉氈進(jìn)行，外面包 厚的鋁板保護(hù)層。 利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。 沖洗時(shí)不得連接設(shè)備，并過濾器的濾網(wǎng)拆除。 沖洗采用分段進(jìn)行。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。焊縫內(nèi)表面為全焊透。 第一層焊縫焊完后，必須用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。 根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。在不得以時(shí)，距焊口中心 200mm 處測(cè)量平直度如圖 2 所示，管徑＜ 100mm 時(shí)允許偏差為 1mm；管徑≥100mm 時(shí)允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于 10mm。不得有焊接缺陷。 焊接工藝參數(shù)如下表。 30 當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見下圖）。 當(dāng)管道壁厚＞ 3mm 時(shí)，開 65176。 管道焊接 管徑 ≥50mm 的碳鋼管道采用手工電弧焊。 預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。然后根施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安 裝 設(shè) 備配管 管道安裝 管道保溫 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道標(biāo)識(shí) 29 據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆 過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。 對(duì)于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進(jìn)行除銹處理。 管道試壓、沖洗及保溫結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的形式、樣式進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 小時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。 管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等部件。焊接前應(yīng)對(duì)管道的焊口處進(jìn)行處理，去除局部鋅層，然后進(jìn)行焊接。 安裝圖解 準(zhǔn)備好管道 檢查和潤(rùn)滑密封 密封圈定位 安裝接頭外殼 26 安裝密封圈 : 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管道口密封面處 ，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。這樣就能克服橡膠圈較大的摩擦力而使安裝更加容易。 準(zhǔn)備好管道 ： 要求垂直切割管道，清潔和加工管道凹槽，加工時(shí)要小心管道爆裂，防止出現(xiàn)鋒利邊沿（可能會(huì)損壞密封圈）。管道利用割管器進(jìn)行管道的切割，施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安 裝 設(shè)備配管 管道安裝 管道標(biāo)識(shí) 設(shè)備安裝 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道保溫 系統(tǒng)調(diào)試 25 確保管道切口整齊、無毛刺。 H、 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 D、 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開倒鏈。 J、 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 F、 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以 加固。 C、 對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 22 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣 壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于 ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 把待 試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)21 行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求： a)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻； b)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管20 道應(yīng)置于上部； c)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； d)安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。 ③安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100℃或低于 0℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 H、 有 無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號(hào)，并對(duì)無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。 a 輸送劇毒流體的管道； b 輸送設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa 或設(shè)計(jì)壓力≥ 4MPa 且設(shè)計(jì)溫度≥ 400℃的可燃流體、有毒流體的管道； c 輸送設(shè)計(jì)壓力≥ 10MPa 且設(shè)計(jì)溫度≥ 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； d 設(shè)計(jì)溫度＜ 29℃的低溫管道； e 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。射線照相檢驗(yàn)按 GB3323 中規(guī)定進(jìn)行。 d)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 F、 焊縫檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) a)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。但對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的 鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≤100℃。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 b)碳鋼管道采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工電弧焊。 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上 述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量＞3mm 時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： a)碳鋼和低合金鋼管，采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。 、管道預(yù)制 A、 一般規(guī)定 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管 道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。 尺寸偏差符合圖紙要求。 11 b)填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于 20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志 ，并能自由伸縮。表面不得有折損、皺紋等缺陷。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 b)工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì) 應(yīng)為潔凈水。 i)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。閥門的