【正文】 再次對各位老師的教誨表示感謝 ,我將帶著老師的希望 .盡到自己的責(zé)任和義務(wù) ,在模具設(shè)計與制造的道路上越走越遠(yuǎn) .為中國模具事業(yè)的發(fā)展盡到自己的綿薄之力 . 參考文獻(xiàn) [1]塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 /楊占堯主編 清華大學(xué)出版社 [2] 塑料注射模具設(shè)計使用手冊 /宋玉恒主編 . 北京：航空工業(yè)出版社 [3] 塑料成型加工與模具 /黃虹主編 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2020 [4]塑料成型工藝及模具簡明手冊 /王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社 , [5]模具實用技術(shù)綜合手冊 /王樹勛主編 華南理工大學(xué)出版社 , [6] 實用模具設(shè)計與制造手冊 /許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 , [7]中國模具設(shè)計大典 ,李德群 /唐志玉主編 江西科學(xué)技術(shù)出版社 , [8] 工程材料及加工工程 /粱耀能主編 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社隊 。通 過在公司里幾個月的實習(xí) ,讓我認(rèn)識到自己知識的淺薄 ,在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。 使整套模具更具合理化。 在本套模具設(shè)計中，采用了最新的三板模結(jié)構(gòu)， 用開閉器控制開模順序，自動切除料頭。 4. 經(jīng)常關(guān)心各類產(chǎn)品上的塑料制品，分析其澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、 分型面選擇及模具結(jié)構(gòu)，因為這類產(chǎn)品都使進(jìn)幾年所生產(chǎn)的，將它與書本上的知識和自己現(xiàn)有的設(shè)計知識進(jìn)行分析對比，可提高現(xiàn)有的設(shè)計水平。 2. 在設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖當(dāng)，并了解它在制造和使用方面的情況，吸取其中的經(jīng)驗教訓(xùn)。綜合以上模具設(shè)計程序﹐其中有些內(nèi)容可以合并考慮 ,有些內(nèi)容則要反復(fù)考慮 ,因為其中有些因素常常相互矛盾 ,必須在設(shè)計過程中通過不斷論證 ,互相協(xié)調(diào)才能得到較好的處理 ,特別是涉及模具結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容 ,一定要認(rèn)真對待 ,往往要做幾個方案同時考慮 ,對每一種結(jié)構(gòu)可能列出其各方面的優(yōu)缺點 ,再逐一分析 ,進(jìn)行優(yōu)化 ,因為結(jié)構(gòu)上的原因 ,會直接影響模具的制造和使用 ,甚至造成整套模具報廢 .所以 ,我認(rèn)為模具設(shè)計是保證模具質(zhì)量的 關(guān)鍵性的一步 ,其設(shè)計過程就是一項系統(tǒng)工程 . 合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性，使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。 試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。 （ 15）完成裝配后進(jìn)行試模，并交驗入庫。 （ 13）裝配限位螺釘。 （ 6）在推桿固定板和支承板上加工推桿孔。 （ 4）裝配型芯，先將推件板與動模板配合，把型芯放入動定模板的凹槽內(nèi)。 （ 2）鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，將型腔板 7和 17，側(cè)型芯 18，動范本 16迭合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。 （ 2）推件時推桿和推桿固定板動作要同步。動模繼續(xù)后退到注塑機(jī)的頂桿上，在推桿固定板 12 及推桿 8 的作用下，將塑件從型芯上出推出，合模時，隨著分型面的逐漸閉合在復(fù)位桿作用下恢復(fù)原位。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流 道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。 經(jīng)驗證， XSZ60型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 經(jīng)查數(shù)據(jù) XSZ60 型注塑機(jī)的最大開模行程 S =180mm，滿足式（ 515）的出件要求。 XSZ60 型注塑機(jī)范本最大安裝尺寸為 350mm 280mm，故能滿足模具的安裝要求。定位圈也為標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸大小可以依據(jù)注射機(jī)來選取。用于與注射機(jī)定位孔匹配。 導(dǎo)柱導(dǎo)套多為標(biāo)準(zhǔn)件，其具體尺寸可以據(jù)設(shè)計手冊選取模架時選取。帶肩導(dǎo)柱采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。另一種是帶有軸向定位臺階，固定端公稱尺寸大于導(dǎo)向段的導(dǎo)柱，稱為帶肩導(dǎo)柱。 L=s/ sina H=scota L — 斜導(dǎo)柱工作長度 .單位為 mm. H — 與抽芯距對應(yīng)的開模行程 ,單位為 mm 查表得斜導(dǎo)柱的直徑 d =22mm 計算得斜導(dǎo)柱的長度 L =100mm (3)滑塊和滑模設(shè)計 側(cè)型芯和滑塊聯(lián)接形式有整體式和組合式 ,整體式多用于型芯較小和形狀簡單的場合 ,組合式是把型芯安裝在滑快上，一般型芯用鋼比滑快用鋼要求高 ,采用組合式可節(jié)省鋼材 ,便于修整加工 ,由于該型芯比較小 ,可以做成整體式 .具體結(jié)構(gòu)見零件圖 . 第六章 導(dǎo) 向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計 導(dǎo)柱是與安裝在另一半模具上的導(dǎo)套配合，用以確定動，定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。 25176。一般不大于25176。 常用斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形，由于圓形截面加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣。 （ 2）斜導(dǎo)柱設(shè)計 斜導(dǎo)柱的作用是驅(qū)動型芯滑塊完成開閉動作，是分型抽芯機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件。 真空吸力 (N)Qb＝ ， Ab為型芯的橫截面積（ ） = = = = 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) (1)工作原理 斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動零件 ,把垂直的開模運動傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯 ,使之產(chǎn)生 側(cè)向運動并完成分型或抽芯動作。 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的分類。 綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和即： 式中： 塑件的成型誤差（ mm） 塑件收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差（ mm） 模具成型零件制造公差（ mm） 模具成型零件最大磨損量（ mm） 型腔及型芯工作尺寸的計算 :由公式 得 = = = 由公式 得 = = 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 在支承與固定零件的設(shè)計中，模具模架采用中小型派生型 P4 模架，采用標(biāo)準(zhǔn)模架 200mm 250mm。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過盈配合，則不存在此誤差。熱處理變形小，使用溫度小于 空冷淬火硬度可達(dá) 42－ 53HRC 適用于含氯和阻燃