【正文】 結構形式?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。其結構形式見后面的零件圖。一般凸模是成型制品整體內(nèi)型的模具零件 ,而型芯是成型制品孔 ,槽的小型芯 ,所以有時候也把型芯叫成型桿 ,凸模結構形式也可分為整體式 ,嵌入式 ,鑲拼組合式和活動式 ,型芯有嵌入式型芯和螺紋型芯等。 （ 3）耐磨性和抗疲勞性能好 注射 模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱交變的應力作用。所選的鋼種應減少拋光修模的次數(shù)，以便長期保持工作部位的尺寸精度到達批量生產(chǎn)的使用極限。 綜上所述考慮制件的性能選用國產(chǎn) PCR（ ）屬于不修鋼類鋼種，它比一般不銹鋼有更高的強度，更好的韌性和拋旋光性。 PA66 平均收縮率計算： 查表得 PA66 的平均收縮率為 S=（ ～ ） %故平均收縮率為 Scp=（ ＋ 成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件尺寸變化。模具安裝配合間隙引起的誤差用 來表示。經(jīng)查詢有設計手冊和塑件尺寸分析并根據(jù)經(jīng)驗確定有關尺寸如下：定模座板： ，型腔板： H2=25㎜，側型芯： H3=20 ㎜，動模板： H4=30 ㎜，動模固定板： ，墊塊： ，動模座板：動模型腔板 因而模具的閉合高度： + =225mm 第五章 側向分型和抽芯機構設計 概述 當塑件側壁帶有與開模方向不同的內(nèi)外側孔或側凹等阻礙制品成型后直接脫模時 ,必須采用側向分型的方法 ,將成型側孔或側凹的型芯做成活動的 ,這種零件稱為側型芯 ,也叫活動型芯 ,在制件脫模前先將活動型芯抽出 ,然后再從模具中推出制件。側向分 型和抽芯機構按動力來源可分為手動，機動，液動和氣動四種類型。這類機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工制造比較方便。它決定了抽芯距和抽芯力的大小，設計時要確定其形狀，尺寸及斜角大小等。 斜導柱傾角的大小與開模行程，抽芯力，所受的彎曲力有關。常用 15176?，F(xiàn)選用 15176。其基本形式有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，固定段與導向段具有統(tǒng)一公稱尺寸，不同公差帶的導柱，稱為帶頭導柱。帶頭導柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導套。導柱與導柱孔之間一般采用間隙配合 H7/f7 或 H8/f8，導柱與安裝孔之間采用過渡配合 H7/m6 或H7/k6，采用適當?shù)墓潭ǚ椒?，以防止導柱從安裝孔中脫出。導柱安裝在動模一側，因為主型芯在動模一側，導柱與主型芯安裝在同一側，在合模時可起保護 定位圈設計 為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精確定位，應在模具上安裝定位圈。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪＞邇?nèi)滑出。其結構形式如圖標 : 第 7 章 注塑機有關參數(shù)校核 本模具的外形尺寸為 280mm 190mm 190mm。 由上述計算模具的閉合高度 H=190mm， XSZ60 型 注塑機所允許模具的最小厚度 H min=70mm，最大厚度 H max=200mm，即模具滿足 H min ≤ H ≤ H max 的安裝條件。 S ≥ H 1 ＋ H 2 ＋ +（ 510） mm ＝ 26mm＋ 23mm＋ 20mm+10mm ＝ 79mm 此外，由于側分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。 第 8 章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 本模具的總裝圖見裝配圖所示。該模具的工作原理：模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。開模時在斜導柱 3的作用下，定模型腔板 5 和動模型腔板 18分離，一段距離后抽出側型芯 19，模具從分型面 AA 打開，塑件依附在型芯上。 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 裝配的要求如下： （ 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 裝配順序： （ 1）裝配前按 圖檢驗主要工作零件及其它零件的尺寸。 （ 3）壓入斜導柱，在動模板、動模固定板及側型芯上開導向孔，使導向可靠，滑動靈活。 （ 5）在推桿固定板 11 和支承板 12，動模板 17，動模固定板 16 上加工推桿孔。 （ 7 ，用平衡夾頭把它們夾緊（澆口套的澆道孔應與型腔上的澆道口對中），通過定模座板的孔引鉆在定模上，拆 開后，在定模上鉆，攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 （ 14）裝配動模部分。 注射模裝配成以后。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。需按成型條件，成型設備，模具結構及制造精度，塑件結構及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取 調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 在試模過程中，應做詳細記錄，并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。在記錄卡中應摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。 設計小結 在整個模具設計過程中，遇到了很多問題，但正因為這些問題的存在，讓我得到了很多以意外的收獲。所以，在塑料注射模具的設計過程中應當注意下面幾個方面： 1. 在開始模具設計之前，應考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，再從中選一種最具合理的方案。 3. 多閱讀一些與塑料注射模設計有關的中外 書籍和雜志，從中擴大自己的知識面，但應當注意，書本上所介紹的東西，與現(xiàn)實情況相比，具有一定的時間差。 5. 觀察國內(nèi)外比較先進的注射模具，分析其結構特點，用來充實自己的設計知識，并把這些模具上的一些有用結構移植到自己的設計中去。模具新穎 之處就在于采用齒輪齒條機構完成橫向抽芯動作，通過拉桿配合剝料板完成料頭的切除動作。 致謝 首先要誠摯的感謝 師對我的幫助和指導 ,這次的畢業(yè)設計的完成 , 老師的幫助密不可分 . 其次要衷心的感謝 模具教研室的各位老 我的培養(yǎng)和照顧 , 各位老師兢兢業(yè)業(yè) ,對待工作積極負責 ,對待學術認真嚴謹 ,對待學生無微不至 , 使我的覺悟獲得了很大程度上的提高 ,為我今后的工作樹立了榜樣 .我很高興能學習模具設計與制造這個專業(yè) ,以能夠師從各位老師為榮 . 我很高興自己畢業(yè)后能夠從事模具設計這份工作。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實