【正文】 目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達 2微米的精密多任務(wù)位級進模， 工位數(shù)最多已達 160 個，壽命 1～ 2 億次。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。 中國模具行業(yè)發(fā)展前景 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10%的增幅。 1999 年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為 183 萬輛，現(xiàn)有量為 1500 萬輛，到 2020 年汽車年產(chǎn)量達到 300 萬輛。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。 中國模具行業(yè)現(xiàn)存的七大問題 中國在走向真正的模具強國的道路上，尚有多種現(xiàn)狀需加以改觀，這涉及到目前模具工業(yè)發(fā)展的方方面面，諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標準化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場的開拓等。目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影 響了模具精度和質(zhì)量。國產(chǎn)模具多采用 2Cr13 和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約 40%~45%，而國際上一般高于 79%，中小模具則更在 80%以上。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多 年經(jīng)驗的積累。 第四，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。 第五，加大投入以強化創(chuàng)新能力。并通過推進產(chǎn)學(xué)研合作強化創(chuàng)新力。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢，進一步開拓國際市場。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其它加工制造方法所無法替代的。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～ 650 億美元左右。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 2020 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水準比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右 ，而國外模具工開發(fā)。其中，獲得國家重點資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室，上海交通大學(xué) CAD 國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心等。 展望未來，下列幾方面發(fā)展趨 勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。 （ 1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （ 3)各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 RP/RT 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （ 5)更加高速、更加高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進一步得到發(fā)展和 推廣應(yīng)用。 （ 7)各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （ 9)熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。“十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的 增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗 第 2 章 塑模工藝規(guī)程的編制 該塑 件為球面軸套，其零件圖可見上面的原始數(shù)據(jù)，此塑件的材料采用PA66，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2：較易吸濕，成型前需預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止吸濕，含水量不得超過 3﹪，吸濕后 析 從零件圖上分析 ,該零件總體形狀為圓柱形 ,形狀結(jié)構(gòu)簡單 ,由于制件由兩個圓柱面垂直相交 ,內(nèi)孔要用側(cè)抽芯機構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯 機構(gòu)。 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。塑件上有未注公差尺寸，所以應(yīng)選用塑件精度等級為 MT5。由塑件的 零件圖可知，塑件的最大壁厚為 ,最小壁厚為 ，壁厚較均勻。該零件的表面質(zhì)量要求邊緣無毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 計算塑件的體積和品質(zhì) 計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)目 塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 查有關(guān)文獻和工廠的實際情況， PA66 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時可根據(jù)實際情況適當調(diào)整）。 第 3 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：確定模具型腔數(shù)目、選擇分型面、確定型腔的布置方式、確定澆注系統(tǒng)、確定脫模方式、確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、確定排氣形式、決定注塑模的主要尺寸、選用模架。 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵。 塑件為球面軸套 ,結(jié)構(gòu)不對稱 ,最大截面過軸的中心線和球面中心。 確定型腔的排列方式： 現(xiàn)代注塑機的料筒通常置于定范本的中心孔上，由此面確定了主流道的位置。 （ 2） 到各型腔流程短，以降低廢料率 （ 3） 各型腔間距應(yīng)盡可能的大，以便在空間設(shè)置冷卻水道，推出桿，并具有足夠的截面積以承受注射壓力。 （ 5） 多腔時應(yīng)分布均勻，以達到壓力平衡的目的。 在保證制品成型的條件下，住流道長度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量，通常主流道長度可小于或等于 60mm 分流道設(shè)計： 分流道的的形狀尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道的長度等因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道長度較短，為了便于加工起見，選用截面為梯形分流道。查表得R=4mm。 ～ 2mm,L=～ 2mm ,澆口與型腔的應(yīng)做成 176。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。當分流倒較長時，可將分流道的盡頭沿前進方向稍延長部分作為冷料穴。為便于拉料桿將主流道凝料拉出， 選用底部帶有拉桿的 Z 形冷料穴，這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上。拉料桿形式如圖所示 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。 此塑件尺寸比較小，材料是尼龍。 確定排氣系統(tǒng)的形式： 確定脫模方式： 該塑件為殼形塑件，壁較薄并帶有凸起，所以只用一種推出零件 ,應(yīng)采用推桿脫出，又由于型芯比較細，所以采用頂桿即可。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種