注塑模具設(shè)計綜述-在線瀏覽
2024-08-10 06:39本頁面
【正文】 分排除。由于分型面之間存在有微小的間隔，對于較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開設(shè)排氣溝槽，一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，有時可不必另外開設(shè)排氣溝槽。 側(cè)抽芯機構(gòu)：有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。 單分型面注塑模具又稱為兩板式模具，它是注塑模具中最簡單、最常用的一類。對于外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，由于無法通過簡單的分型從模具內(nèi)取出塑料件，這時可在模具中設(shè)置活動鑲件和活動的側(cè)向型芯及板塊（哈夫塊），如圖13所示。 帶側(cè)向分型抽芯的注塑模具。1—定距拉板；2—彈簧；3—限位銷；4—導(dǎo)柱；5—推件板；6—動模板；7—動模墊板；8—模底座；9—推板；10—推出固定板；11—推桿；12—導(dǎo)柱；13—中間板；14—定模板；15—主流道襯套圖 121—定模板；2—導(dǎo)柱；3—活動鑲件；4—型芯；5—動模板；6—動模墊板；7—模底座；8—彈簧；9—推桿；10—推出固定板；11—推板圖 13當(dāng)要求能自動脫卸內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，這樣便可利用機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動，將螺紋制品脫出，或者用專門的驅(qū)動和傳動機構(gòu)，帶動螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動，將螺紋制件脫出，如圖15所示。 推出機構(gòu)設(shè)在定模的注塑模具。定模一側(cè)的推出機構(gòu)一般由動模通過拉板或鏈條來驅(qū)動，如圖16所示。 無流道凝料的注塑模具（簡稱為無流道注塑模具）。這樣在每次注塑成型后流道內(nèi)均沒有塑料凝料，這不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且還保證了注塑壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件的質(zhì)量。1—動模座板；2—墊塊；3—推板；4—推出固定板；5—推桿；6—動模墊板；7—導(dǎo)套；8—動模板；9—型芯；10—導(dǎo)柱；11—定模板；12—凹模；13—支架；14—噴嘴；15—熱流道板；16—加熱器孔道；17—定模座板；18—絕熱層；19—主流道襯套；20—定位圈；21—注塑機噴嘴圖 17 注塑模具設(shè)計的一般步驟1．確定型腔的數(shù)目確定型腔數(shù)目的方法的根據(jù)有鎖模力、最大注塑量、制件的精度要求、經(jīng)濟性等，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)實際情況決定采用哪一種方法。3．確定型腔的配置型腔的配置實質(zhì)上是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。冷卻系統(tǒng)和推出機構(gòu)在配置型腔時也必須給予充分的注意，若冷卻管道與推桿孔、螺栓發(fā)生沖突，要在型腔布置中進行協(xié)調(diào)，當(dāng)型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)的初步位置確定后，模板的外形尺寸基本上就已確定，從而可以選擇合適的標準模架。另外，需要強調(diào)的是澆注系統(tǒng)決定了模具的類型，如采用側(cè)澆口，一般選用單分型面的兩板模即可，如采用點澆口，往往就需要選用雙分型面的三板式模具，以便脫出流道凝料和塑料制件。特別要注意確定側(cè)凹塑件的脫模方式，因為當(dāng)決定采用側(cè)抽芯機構(gòu)時，模板的尺寸就需要加大，在型腔配置時要留出側(cè)抽芯機構(gòu)的位置。冷卻系統(tǒng)和推出機構(gòu)的設(shè)計同步進行有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。8．確定排氣方式由于在一般的注塑模中注塑成型時的氣體可以通過分型面和推桿處的空隙排出，因此注塑的排氣問題往往被忽視。9．繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖在以上工作的基礎(chǔ)上繪制注塑模完整的結(jié)構(gòu)草圖，在總體結(jié)構(gòu)設(shè)計時切忌將模具結(jié)構(gòu)搞得過于復(fù)雜，應(yīng)優(yōu)先考慮采用簡單的模具結(jié)構(gòu)形式，因為在注塑成型的實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的故障，大多是由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化所引起的。10．校核模具與注塑機有關(guān)的尺寸因為每副模具只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機上，因此必須對模具上與注塑機有關(guān)的尺寸進行校核，以保證模具在注塑機上正常工作。一般而言，注塑模具的剛度問題比強度問題顯得更重要一些。當(dāng)凹模與型芯鑲塊很多時，為了便于測繪各個鑲塊零件，還有必要先繪制動模和定模部裝圖，在部裝圖的基礎(chǔ)上再繪制總裝圖。在裝配圖上應(yīng)將全部零件按順序編號，并填寫明細表和標題欄。14．復(fù)核設(shè)計圖樣應(yīng)按制品、模具結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備、圖紙質(zhì)量、配合尺寸、零件的可加工性等項目進行自我校對或他人審核。表11 模具設(shè)計檢查表工 號產(chǎn) 品 名客 戶部 門設(shè) 計 者日 期□ 1．模穴數(shù)：（ ）穴。□ 3．是否翻圖?！?5．模座的規(guī)格是否正確，規(guī)格為（ ）， □三板模 □二板模?！?7．機臺噸數(shù)（ ）Tons。□ 8．KO孔的大小Φ（ ）mm，數(shù)量（ ）個，及位置是否符合機臺?！?10．母模導(dǎo)柱（三板模）的大小及長度是否合適?！?12．模仁排氣是否安裝，排氣的方式及位置是否適合?！?14．是否須加隔熱板（PC料），兩板模是否有防開板?！?16．螺釘大小及位置是否正確?！?18．進澆方式：□潛水式 □邊澆口 □小點進澆 □其他（ ），是否與客戶要求相同?！?20．流道的大小是否
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