球面軸套注塑模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-04 02:51本頁面
【正文】 的腐蝕性塑料的注塑模 第 4 章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 型腔及型芯工作尺寸的計(jì)算： 此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算。 （ 4）具有耐腐蝕性能 對有些塑件品種，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成裂紋，不宜選作注射模的成形零件。 成形鋼材的選用 多需拋光到達(dá)鏡面（ Ra≤ m）要求鋼材硬度的范圍在 3540HRC 之間為宜，過硬表面會使拋光困難。 凸模與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ： 凸模和型芯均是用來成型塑件的內(nèi)形輪廓的零件 ,凸模和型芯之間無嚴(yán)格區(qū)分。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是有較高的強(qiáng)度和剛度 。由于塑件體積較小 ,本套模具采用的是一模四件的結(jié)構(gòu)形式。如圖所示 : 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凹模設(shè)計(jì)： 凹模是成型制品外表面的成形零件。所以既不需要加熱也不需要冷卻系統(tǒng)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。 拉料桿的設(shè)計(jì)： 由于模具采用的是側(cè)澆口澆注，推桿推出的脫模機(jī)構(gòu)，需要拉料桿。其作用是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料類的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使塑件能順利地充滿型腔。 冷料穴一般都設(shè)置在主流道末端，即主流道正對面的動模上，直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入。的倒角 ,以防制件與澆口凝料分離時(shí)剝傷制品 .. 冷料穴的設(shè)計(jì)： 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。如圖所示： 澆口設(shè)計(jì)： 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 1．使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔； 2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。梯形截面分流道容易加工，且熔體的熱量散發(fā)和流動阻力都不大。本塑件形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。 該塑件采用的是一模四腔的結(jié)構(gòu)，型腔分布方式如圖： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 主流道設(shè)計(jì)： 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 XS－ Z－ 60 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： = 4mm 噴嘴前端球面半徑： =12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= +(1～ 2)mm D= +(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R=10mm 取主流道的小端直徑 d= 5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度 2 度～ 4度，經(jīng)查《注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表 6－ 1 可知主流道大端直徑 D= 6mm， 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=3mm的圓弧過渡。 （ 4） 總的反作用力應(yīng)作用在注射機(jī)范本中心。各型腔到主流道的相對位置應(yīng)滿足以下基本要求： （ 1） 各型腔應(yīng)在相同溫度下同 時(shí)填充。故選用如下圖比較合理。它決定了模具的結(jié)構(gòu)的難易程度，應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求 來選擇分型面。 分型面的選擇： 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備利用合理，側(cè)型芯行程較短。 注射機(jī)類型：螺桿式 預(yù)熱和干燥：溫度 80～ 85；時(shí)間 1～ 2 小時(shí) 料筒溫度（℃） ：后段 260～ 290 中段 260～ 270 前段 250～ 260 噴嘴溫度（℃） ： 250～ 260 模具溫度（℃） ： 100～ 120 注射壓力（公斤力 / ）： 6000～ 10000 注射時(shí)間 （ S） ： 3～ 5 保壓時(shí)間 （ S） ： 20～ 50 冷卻時(shí)間 （ S）： 20～ 40 成型周期 （ S） ： 50～ 100 螺桿轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分）： 30 后處理 ：在 90～ 100℃ (油 ,水 ,鹽水 )等環(huán)境中 ,保溫時(shí)間為 2～ 4小時(shí) 型腔數(shù)目的確定： 按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量 n G－注塑機(jī)允許的最大注塑量（ /g） V－單個(gè)制品的品質(zhì)（ g/ ） 由計(jì)算可知 n ，所以采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)較合適。 結(jié)合上述分析可以看出，注塑成型時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 表面質(zhì)量分析 塑料制件的精度等級較低，我們所要獲得的制件對制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷，毛刺外無特殊要求，一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。查表可得塑件的尺寸，由以上分析可見，該塑件的尺寸精度不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可保證。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度；其次是塑料收縮率的波動以及成型時(shí)工藝條件的變化等，因此塑件尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。成型后由于塑件的包緊力的作用，塑件留在動模一側(cè)。 塑件的工藝性分析 對塑件材料進(jìn)行分析 所提供的軸套材料為 PA66，這種材料有以下特點(diǎn)： 1：結(jié)晶時(shí)熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍比較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過 300℃，滯留超過 30分鐘會發(fā)生分解。 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及目的 原始資料﹕ 設(shè)計(jì)要求： 1:設(shè)計(jì)題目 :球面軸套 2：材料： PA66 3：生產(chǎn)批量：大量生產(chǎn) 4：所有未注尺寸公差按 SJ137278 的 5 級精度 設(shè)計(jì)目的及意義 本設(shè)計(jì)題目球面軸套，它概括了圓柱形塑料零件的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。 （ 10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 （ 8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 （ 6)更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （ 4)模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展， CAD/CAM/CAE/CAPP及 PDM 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （ 2)多樣材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá) 30
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