【正文】 余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過 50 余家。其中（ VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 2020 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 德國機械制造商聯(lián)合會（ VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。模具生產(chǎn)技術水準的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60％－ 80％的零部件都要依靠模具成型。 第七，海外市場開拓有待深化。 第六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設備，一般企業(yè)也應擁有數(shù)控加工設備 ，實現(xiàn)模具制造的全自動加工?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際技能不夠；同時，規(guī)范化職業(yè)教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。 第三，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。 其次，標準化水平有待提升。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。 首當其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過 3200 萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了 1000 萬臺。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。 1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元，近幾年仍以每年 10%以上的速度增長。 。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低， CAD/CAE/CAM 技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產(chǎn) 48英寸電視的塑殼模具、到了較高的水平，并可替代進口模具。除了國有專業(yè)模具廠外，其它所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。在模具工業(yè)的總 產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 245 億元人民幣。 。 2020 年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約 100 億元， 2020 年已發(fā)展到 212 億元， 4 年平均增長率為21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4個百分點 現(xiàn)代模具。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。塑料模具的設計技術，制造技術， CAD 技術， CAPP 技術已有相應的應用和涉獵。 目 錄 緒 論 1 第一章 設計任務及目的 6 原始資料 6 設計目的及意義 6 第 2 章 塑模工藝規(guī)程的編制 7 塑件的工藝性分析 7 計算塑件的體積和品質(zhì) 8 塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 8 型腔數(shù)目的確定： 9 第 3 章 注塑模的結(jié)構(gòu)設計 10 分型面的選擇： 10 確定型腔的排列方式： 10 澆注系統(tǒng)的設計： 11 確定調(diào)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： 14 確定排氣系統(tǒng)的形式： 14 確定脫模方式 ： 14 成型零件的結(jié)構(gòu)設計： 15 第 4 章 模具設計的有關計算 17 型腔及型芯工作尺寸的計算： 17 標準模架的選用 19 第五 章 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)設計 20 概述 20 斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 21 第六章 導向定位機構(gòu)設計 23 導柱導套設計 23 定位圈設計 23 第 7 章 注塑機有關參數(shù)校核 25 第 8 章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖 26 第 9 章 模具的安裝與調(diào)試 27 設計小結(jié) 29 致謝 30 參考文獻 31 緒論 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 1. 制件的結(jié)構(gòu)工藝分析； 完成裝配圖、零件圖的繪制。 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目： 球面軸套塑料注塑模設計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 04 月 29 日 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 專 業(yè)： 學生姓名 : 學 號 : 設計 (論文 )題目 ： 球面軸套注塑模具設計 起 迄 日 期 : 指 導 教 師 : 年 3 月 20 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 在完成該課題之后，應對注塑工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 設計說明書一份。我國塑料模具的發(fā)展極其迅速， 30 年已走過國外 90年的歷程，現(xiàn)在已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模。 近年來，人們對各種設備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行 業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。但是由于我國工業(yè)起步較晚，于外國先進國家還有不小的差距。 中國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 目前，中國有 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約 50多萬。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。 鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機械行業(yè)中機械基礎件產(chǎn)業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展先進生產(chǎn)力當中，處于非常關鍵并服務全行業(yè)的地位，其發(fā)展對也發(fā)生了巨大變化。