【正文】 具體施工工藝見下頁： 光面爆破施工工藝框圖及預裂爆破施工工藝框圖。 三臺階工序示意圖 圖 16 三臺階 法開挖鉆爆設計見下圖。 （ 3） 待 2 部進尺 25～ 30m 后， 分左右側(cè) 及時開挖 3 部土石方，并及時施作初噴 5～ 10cm 厚砼，挖槽接長格柵鋼架；在拱墻 掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 20179。 （ 2） 待 1 部進尺 2～ 3m 后，及時開挖 2 部土石方，并及時施作初噴 5～10cm厚砼，然后在拱墻按 22砂漿錨桿，長 ；挖槽接長格柵鋼架；在拱墻、仰拱掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 20179。根據(jù)地質(zhì)情況，必要時先施作拱部超前小導管，然后開挖 1 部土石方，及時施作初噴 5～ 10cm 厚砼，挖槽安裝格柵鋼架；在拱部掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 20179。 Ⅳ 級圍巖炮眼設計圖 圖 15 Ⅳ級圍巖爆破設計參數(shù)表 表 10 Ⅳ級圍巖上半部爆破設計參數(shù)表 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掏槽眼 6 主要指標： 1．每循環(huán)進尺 1m； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 3 掏槽眼 6 5 擴槽眼 4 7 掘進眼 4 9 掘進眼 6 10 掘進眼 15 11 掘進眼 10 12 內(nèi)圈眼 33 掘進眼 10 13 周邊眼 45 底眼 10 合計 149 36 Ⅳ級圍巖核心土爆破設計參數(shù)表 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掘進眼 4 主要指標： 1．每循環(huán)進尺 ； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 2 掘進眼 6 3 掘進眼 6 4 底眼 11 合計 27 Ⅳ級圍巖下半部爆破設計參數(shù) 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掘進眼 14 主要指標： 1．每循環(huán)進尺 ； 2．炮眼 利用系數(shù) 85%； 2 掘進眼 14 3 掘進眼 12 4 掘進眼 9 5 底眼 37 合計 86 28 臺階 開挖 法 當 Ⅳ 、 Ⅴ 級圍巖相對較好時，可考慮用三臺階法進行施工。 (3)仰拱開挖采用半幅開挖，先開挖 3 部 ，利用 棧橋開挖 4 部 ，然后整體澆注仰拱襯砌和隧底填充 （應分開施作）。當掌子面圍巖極易坍塌時，噴 5～ 10cm 厚砼臨時封閉。 3 部 和 4 部 為仰拱開挖。 （（ 二二 ）） 技技 術(shù)術(shù) 措措 施施 1．． 開開 挖挖 方方 式式 采采 用用 弱弱 爆爆 破破 或或 人人 工工 開開 挖挖 ， 爆爆 破破 時時 嚴嚴 格格 控控 制制 炮炮 眼眼 深深 度度 及及 裝裝 藥藥 量量 ；； 2． 工序變化處之鋼架 (或臨時鋼架 )應設鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎穩(wěn)定；鋼架之間縱向連接鋼筋應按要求設置，及時施作并連接牢固； 3． 右部導洞開挖，應滯后于左部導洞，距離不小于 30m 為宜；臨時鋼架的拆除應等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行； 4． 施工中，應按有關規(guī)定規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調(diào)整、灌注二次襯砌的時機提供依據(jù)。 xx隧道出口Ⅴ級 圍 巖 中隔壁法 炮眼裝藥參數(shù)表 表 9 序 號 炮眼 分類 炮眼數(shù) (個 ) 雷管 段數(shù) (段 ) 炮眼 長度 (cm) 炮眼裝藥量 備注 每孔藥卷數(shù) (卷 ) 單孔裝藥量 (kg) 合計藥量(Kg) 一 上 1/2 1 掏槽 眼 10 1 130 4 8 1．每循環(huán)進尺； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 2 擴槽眼 14 3 125 3 3 掘進眼 1720 57 100 2 4 輔助眼 42 911 100 2 5 周邊眼 45 13 100 6 底板眼 8 9 120 3 二 中 1/2 1 掘進眼 8 1 120 3 2 掘進眼 8 3 120 3 3 掘進眼 8 5 120 4 4 周邊眼 13 7 120 三 下 1/2 1 掘進眼 1 1 120 3 2 掘進眼 3 2 120 3 3 周邊眼 5 21 120 （（ 一一 ）） 檢檢 測測 標標 準準 Ⅴ 級圍巖隧道開挖斷面標準允許超挖值，拱部線性超挖 15cm,拱部最大超挖 25cm。 CD 法施工工藝流程圖 圖 11 Ⅴ級加強及Ⅴ級圍巖施工順序步驟圖 圖12 Ⅴ 級圍巖中隔壁法開挖 鉆爆設計見下圖 13。 開挖爆破時， 由于巖層比較破碎且跨度又大，分部開挖應采用弱爆破。當側(cè)壓力大時，圍巖不穩(wěn)定， 邊墻應緊跟掌子面。 (3)每部 開挖的初期支護完成后，開始施作超前支護，超前小導管設計為，每循環(huán)進尺應小于 2m，小導管尾部從格柵拱架腹部穿過支承鋼架，與水平面夾角不大于 10o；小導管超前支護的施工嚴格按照小導管施工工藝要求進行。 (2) 2 部及 4 部隨挖隨掛網(wǎng)噴錨，架設格柵鋼拱，中壁加設 14a 工字鋼支撐，復噴時鋼架處砼需覆蓋鋼架。 隧道開挖 方法 側(cè)壁導坑法（ CD法） 洞口加強段和 Ⅴ 級圍巖可采用 CD 法 進行施工， 開挖施 工順序 如 下 ： (1)先開挖 1 部及 2 部，后開挖 3 部及 4 部， 2 部相對于 1 部， 3 部相對于 4 部均為短臺階，臺階縱向長一般不超過 5m， 2 部在縱向超前 4 部至少 10m。 壓漿時注意將壓漿管伸入孔底，保證壓漿飽滿。 鉆孔時隨時檢查孔眼的方向與仰角，確保管棚位置與方向在誤差限度范圍內(nèi)，并作好每個鉆孔的地質(zhì)記錄。導管的導向直接影響管棚的質(zhì)量，必須嚴格按設計安裝、焊牢。鋼管內(nèi)可增設鋼筋籠，以提高導管的抗彎能力，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成。 保證施工工藝的技術(shù)措施 施工前根據(jù)地質(zhì)情況用水平錨桿、掛網(wǎng)、噴砼等加固措施加固巖面，保證施工安全。漿液的濃度、膠凝時間符合設計要求，不得隨意變更。如遇竄漿或跑 漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿要嚴格按照實驗室提供的配合比進行，且注漿前必須向監(jiān)理工程師報檢。 管棚 注漿 注漿前平整注漿所需場地，檢查機具設備，并準備注漿材料。人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管聯(lián)成一體。第一根鋼管前端要焊接成錐狀，以防止管頭頂彎或劈裂。 安裝管棚 奇數(shù)鋼管每節(jié)長為 6m，接長 4 次，管棚長度 24m，再接長一根 3m 的管棚，管棚總長 27m；偶數(shù)鋼管先安裝一根 3m 的管棚，再接長 4 次 6m 管棚，總長度27m。同時在鉆進過程中要注意圍巖地質(zhì)的變化，并適時記錄，為以后的洞身開挖提供第一手資料。換鉆桿時，要 注意檢查鉆桿是否彎曲、有無損傷，中心噴水孔是否暢通等，不符合要求的及時更換以確保正常工作。當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余 20～ 30cm 時停止鉆進，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，鉆機退回本位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián) 結(jié)套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)屎舐?lián)結(jié)成一體。鉆孔采用直徑φ 130mm 鉆頭，孔深大于管長 以上。 鉆孔 鉆孔之前測量員在施工面上準確畫出鉆孔 位置。注漿過程采用雙指標控制即注漿量和注漿壓力。 長管棚預注漿采用水泥漿，注漿壓力為 ～ ，水泥漿水灰比 1：～ 1： 1，水泥為 425 普通硅酸鹽水泥。鋼管環(huán)向間距為 45cm。 xx 隧道出口每個洞口長管棚均采用 48 根長度為 27m 的Φ 10 壁厚 6mm無縫鋼管，每節(jié)長度為 6m，以長 15cm 的公母絲扣連接，施工中分段安裝，同一斷面接頭不大于 50％，相臨接頭距離大于 1m，其仰角為 1～ 2176。施工前用全站儀在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定導向鋼管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。導向鋼管采 用Φ 133179。長管棚采用φ 108?6mm 無縫鋼管，長管棚施工采用跟進式鉆孔法施工。 注漿作業(yè)完畢后，對所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等認真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進行檢查、保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。 注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車把管頂入孔內(nèi)。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，快速裝拆。 注漿過程中隨時注意檢測所注漿液的凝結(jié)時間是否與要求相一致，否則及時找出原因予以排除，注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng) 一指揮。 注漿過程中嚴格控制注漿壓力，終壓必須達到設計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異常現(xiàn)象。 50mm 4 孔徑（ mm） 符合設計要求 注漿前認真做好機具設備的檢修工作，并用清水進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復，使其處于良好工作狀態(tài)。 超前小導管施工允許偏差表 表 8 序號 項目 允許偏差 備注 1 長度（ mm） 不小于圖紙規(guī)定 2 孔位（ mm） 177。 見 《超前小導管注漿施工工藝流程圖》、《注漿工藝流程圖》。必須同時滿足注漿總量達到鉆孔體積的 倍，注漿壓力 ～ MPa。注漿過程中，對漿液不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿按照由低到高隔孔預注或群孔注漿的方法進行。 小導管 注漿 小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口，并噴射砼封閉工作面。 沖擊振動將小導管頂入巖層，小導管尾部與鋼格柵焊接在一起，用高壓風清除管內(nèi)雜物，采用塑膠泥封堵孔口?？孜煌獠褰嵌?要 符合設計要求 為 10～ 30176。導管加工經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可交付使用。頂層回填 50cm 厚夯實粘土，以利于隔水。每層厚度 ，兩側(cè)回填的土面高差不大于 。 外模拆除后及時施工明洞外防水設施 ， 拱圈背部用砂漿涂抹平整，鋪設復合式 PVC 防水板，敷設時粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于 100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不小于 ，再涂抹 2cm 厚水泥砂漿。在明洞施工完畢，不影響洞內(nèi)施工的情況下適時施做洞門。 明洞襯砌及洞門 明洞仰拱施工由明暗交接處向洞口方向進行；明洞襯砌采用襯砌臺車立模澆筑，鋼筋集中制作，現(xiàn)場安裝。排水工程在施工中，必須注意與周圍排水系統(tǒng)連通，保證路基安全穩(wěn)定，水流暢通，避免污染農(nóng)田。洞口土石方開挖后，按要求在較高端洞口外 2m 設橫向盲溝一道，以攔截地面水，洞外側(cè)溝做成 %的排水坡，以利排水暢通。噴射工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。 當開始或停止噴射時，給噴射手信號。正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。使噴嘴與坡面保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90176。噴射機數(shù)量完全滿足施工需求。注漿時注意隨時排除孔中空氣。錨桿頭與網(wǎng)片焊接，以形成整體 ,具體施工部位按設計實施。注漿管插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的 95%， 若孔口無砂漿流出，將錨桿拔出重新注漿。注漿開始或中途暫停超過 30min 時，用水潤滑灌漿罐及其管路。 鉆孔和安裝均需垂直于坡面，孔徑及深度符合設計的要求。2 5cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部采用焊接。 洞口段明洞施工工序圖 圖 7 邊、仰坡錨桿及鋼筋網(wǎng)片防護施工 邊、仰坡防護砂漿 錨桿采用 Ф2 2 鋼筋，長度 3m，梅花形布設，間距179。為防止邊仰坡塌方， 每層開挖高度 3 米，機械開挖至輪廓線 20cm，避免對邊仰坡產(chǎn)生擾動，預留的 20cm 采用人工風鎬開挖到位。 按設計要求進行邊坡、仰坡放線， 采用 SK430 挖掘機 自上而下分層開挖，分層支護，邊挖邊護 。 開挖前先定測隧道明暗交接里程中樁，在山體上釘樁，垂直隧道中心線，橫向在山體上用白灰撒線，即撒明暗交接里程分界線。 洞口土石方開挖 xx 隧道 B 線出口洞門 位于 BK14+140 處，設計明洞長度為 38m，明暗洞分界里程 BK14+102； xx隧道 A線出口洞門位于 AK14+107處，明洞長度為 30m，明暗洞分界里程 AK14+077。 隧道貫通后及時進行進出口聯(lián)測，復核測量成果。 洞內(nèi)控制測量采用 GTS60 全站儀（測量精度 ″）和徠卡 NA828 水準儀（精度 2mm）。為了減少測