【正文】 Ⅴ.除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)班不能完成。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。每臺(tái)車(chē)上必須配備防水、保溫篷布。從拌和機(jī)往運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，一般每車(chē)至少移動(dòng)三次。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛均配有覆蓋設(shè)備，車(chē)槽四角密封堅(jiān)固。拌好的瀝青混合料必須均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用。首先對(duì)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在155－165℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為165－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145－165℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò)195℃者堅(jiān)決廢棄,并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145155℃。先將應(yīng)鋪部位清掃干凈，用空壓機(jī)吹凈，人工涂刷一層乳化瀝青，在破乳前緊接著鋪上寬度符合要求的土工布，應(yīng)鋪設(shè)平整無(wú)褶皺，最后在土工布上灑乳化瀝青。將下承瀝青面層清掃干凈后，用空壓機(jī)吹凈表面塵土，待表面干燥后，采用全自動(dòng)瀝青灑布車(chē)進(jìn)行灑布，－。最后用10t雙鋼輪輕型壓路機(jī)滾壓一遍。透層采用乳化瀝青，濃度為45%－55%，采用電腦控制的進(jìn)口全智能專用瀝青灑布車(chē)，進(jìn)行灑布。⑸.粘層、透層、土工布施工工藝該合同段在基層頂部鋪設(shè)普通瀝青透層，在上下瀝青結(jié)構(gòu)層之間鋪設(shè)粘層。鋪筑試驗(yàn)段的目的就是取得具體、可靠的技術(shù)參數(shù)，從而起到正確引導(dǎo)生產(chǎn)、確保工程質(zhì)量的作用。⑷.瀝青混凝土路面的試驗(yàn)段在瀝青混凝土路面施工前要先鋪筑試驗(yàn)段。標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。②.生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段間歇式拌和機(jī)必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。然后在此配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)進(jìn)行各種使用性能檢驗(yàn)，包括車(chē)轍試驗(yàn)、穩(wěn)定度試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)等試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)混合料的動(dòng)穩(wěn)定度、水穩(wěn)定性等指標(biāo)，若達(dá)不到設(shè)計(jì)及要求，調(diào)整配合比，重新確定最佳瀝青用量進(jìn)行試驗(yàn)，至符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)要求。⑶.瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)對(duì)路面的使用性能、材料用量及工程造價(jià)都有很大影響，是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作，我公司將配合業(yè)主、監(jiān)理嚴(yán)格按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)階段三步驟完成，使配合比設(shè)計(jì)更加合理和完善。③.細(xì)集料：采用符合規(guī)范要求的天然砂、機(jī)制砂及石屑。⑵.材 料①.瀝青：上、下面層用重交瀝青（AH70）由業(yè)主統(tǒng)一采購(gòu)，上面層、下面層采用的普通瀝青為70＃重交通道路石油瀝青，每車(chē)均進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)三大指標(biāo)的檢驗(yàn)，合格后方可卸車(chē)。施工前應(yīng)先按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌、調(diào)試，使機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。⑴.施工準(zhǔn)備：①.場(chǎng)地準(zhǔn)備：拌和長(zhǎng)臨時(shí)占地30畝，料場(chǎng)計(jì)劃采用10cm水泥混凝土硬化，已安裝日工2000型拌和站一套，用于瀝青混凝土混合料的拌和；瀝青混凝土面層隊(duì)配備有雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、大噸位的膠輪壓路機(jī)及戴納派克攤鋪機(jī)。Ⅵ.下基層及上基層完工后采用拖拉機(jī)拖動(dòng)釘耙對(duì)其頂面進(jìn)行拉毛處理，以確保上下基層粘結(jié)完整以及透層油灑布后的上基層、油層的粘結(jié)。Ⅳ. 嚴(yán)禁切成向內(nèi)傾斜的斷面。Ⅱ. 切縫前、切縫后注意接縫處的養(yǎng)護(hù)。Ⅳ.找補(bǔ)：在基層施工時(shí)，對(duì)相鄰半幅精切后的基層進(jìn)行找補(bǔ)，并打掃干凈。切縫時(shí)接10：1向外傾斜的斷面處理，切縫時(shí)的線形要圓滑、直順，粗切時(shí)留有一定的寬度，以利下次精切。切縫施工工藝：Ⅰ.放線：先在基層上放出中線，粗略找出密實(shí)部分至中線距離，撒上灰線。⑧.縱向接縫的處理由于本項(xiàng)目一級(jí)路段主要采用半幅施工方法，因此路中心線處會(huì)留用縱縫，上下基層施工時(shí)，要有一定的錯(cuò)臺(tái)寬度，以利于另半幅基層施工時(shí)的搭接。對(duì)每一段成型基層建立養(yǎng)生記錄，設(shè)專人每天記錄養(yǎng)生情況，及時(shí)對(duì)覆蓋不嚴(yán)、底基層表面干燥等情況進(jìn)行處理并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間禁止施工車(chē)輛通行，上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋、嚴(yán)禁暴曬。⑦.養(yǎng) 生每一段碾壓完成后，壓實(shí)度檢測(cè)合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，按照招標(biāo)文件的要求采用“雙層養(yǎng)護(hù)”，即覆蓋一層草苫和一層養(yǎng)生毯，先覆蓋草苫，搭接寬度不小于10cm，覆蓋時(shí)達(dá)到無(wú)透底現(xiàn)象，若有此現(xiàn)象可對(duì)透底部位進(jìn)行人工整平或用草苫補(bǔ)蓋。壓實(shí)后的基層表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡、無(wú)隆起，橫縱斷面正確。壓實(shí)遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機(jī)行進(jìn)速度，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。⑥.混合料的壓實(shí)混合料攤鋪成型，含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，進(jìn)行壓實(shí)。為了避免由于基準(zhǔn)鋼絲繩的垂度影響路面基層的平整度，鋼支柱的間距不大于10米，并用緊線器拉緊，同時(shí)防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員擾動(dòng)鋼絲繩，以免造成攤鋪面的波動(dòng)，要求在攤鋪前后及時(shí)進(jìn)行高程、縱坡、橫坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。本合同段基層施工全部對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在攤鋪機(jī)兩側(cè)擋料板下加擋料皮，以盡量避免混合料離析，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的實(shí)際寬度,采用1臺(tái)或2臺(tái)攤鋪機(jī)半幅路面一次成型，半幅內(nèi)不留縱縫，以保證攤鋪質(zhì)量。試驗(yàn)人員要隨時(shí)檢測(cè)成品料的配比和水泥的劑量，及時(shí)反饋到拌和廠，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要隨時(shí)抽查攤鋪機(jī)的松鋪厚度及消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。⑤.混合料的攤鋪拌和好的混合料要盡快送到施工現(xiàn)場(chǎng)，并按經(jīng)試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度，放置相應(yīng)厚度的木墊板，安放熨平板就位，調(diào)整攤鋪機(jī)電腦探棒和橫坡儀到規(guī)定值。在混合料拌和過(guò)程當(dāng)中，安排專人全過(guò)程檢測(cè)混合料的拌和質(zhì)量，如花料、拌和不勻等等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。③.混合料拌和拌和時(shí)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，拌和機(jī)組拌合鍋長(zhǎng)度大于2米，嚴(yán)格控制拌和過(guò)程中水泥、碎石的用量。⑵.施工工藝流程本合同段的基層水泥穩(wěn)定碎石采用拌和廠集中廠拌，現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)攤鋪的施工方法，本合同段路面基層結(jié)構(gòu)分主要為以下幾種：一級(jí)路段主要為17cm厚水泥穩(wěn)定碎石+≥17cm水泥穩(wěn)定碎石（老路補(bǔ)強(qiáng)段）和2*17cm厚水泥穩(wěn)定碎石+17cm二灰土或水穩(wěn)銑刨料（新建段）；二級(jí)路段主要為2*17cm厚水泥穩(wěn)定碎石+15cm級(jí)配碎石墊層；三級(jí)路段主要為18cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm級(jí)配碎石；在完成試驗(yàn)路段并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后大面積施工，主要流程如下：①.準(zhǔn)備下承層在鋪筑基層前，將下承層頂面的浮土、雜物清理干凈，按照規(guī)范文件中設(shè)計(jì)標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、寬度、橫坡度等的要求配合監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。最后根據(jù)強(qiáng)度指標(biāo)確定施工控制的各種材料比例、水泥用量及所對(duì)應(yīng)的最大干密度及最佳含水量。配合比：水泥穩(wěn)定碎石基層材料組成設(shè)計(jì)采用集料嵌擠設(shè)計(jì)方法，在滿足施工和不產(chǎn)生離析的條件下，盡量提高粗集料用量。碎石：顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，采用23cm、12cm、,壓碎值不大于30%，其中23 。并且底基層施工完畢后應(yīng)盡快安排上層結(jié)構(gòu)的施工。級(jí)配碎石底基層施工工藝基本同水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝，詳見(jiàn)“”，在此不再詳述。④、嚴(yán)格處理與老路縱向接縫，接縫必須垂直，上下層有錯(cuò)臺(tái)。②、拌和時(shí)，含水量略大于最佳值。對(duì)必須通行的路段，速度不得超30Km/h，同時(shí)不得急剎車(chē)、調(diào)頭，并設(shè)置指示、警示牌，破壞后要及時(shí)修整到標(biāo)準(zhǔn)。⑧、自檢、覆蓋、養(yǎng)生壓實(shí)完成后，立即對(duì)除強(qiáng)度以外的其它指標(biāo)自檢，對(duì)個(gè)別標(biāo)高超標(biāo)處及壓實(shí)不足者，應(yīng)及時(shí)處理。碾壓自外側(cè)開(kāi)始，使輪跡重疊的寬度為輪寬的1/3。⑦、壓實(shí)整形完成后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，按照試驗(yàn)路段取得的壓實(shí)機(jī)械類(lèi)型碾壓速度，及最佳碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓。E、再用平地機(jī)整形一次。C、再用平地機(jī)進(jìn)行精平作業(yè)。必要時(shí)，再返回刮一遍。⑥、整形A、混和料拌合均勻后，先用推土機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，再用平地機(jī)初步整平和整形。B、拌合機(jī)攪拌達(dá)到混合料摻配均勻后，應(yīng)立即檢查含水量，根據(jù)最佳含水量，決定是否用灑水車(chē)補(bǔ)充灑水，灑水灑均勻、適度。⑤、機(jī)械初拌及濕拌A、現(xiàn)場(chǎng)拌合采用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌合，拌合深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底，并宜侵入下承層510mm（不應(yīng)過(guò)多），以加強(qiáng)上、下層粘結(jié)，設(shè)專人跟隨拌合機(jī)，隨時(shí)檢查拌合深度。③.石灰粉煤灰拌和：根據(jù)試驗(yàn)確定的比例，利用穩(wěn)定土場(chǎng)拌設(shè)備進(jìn)行拌和，并設(shè)消解破碎機(jī)，對(duì)石灰進(jìn)行消解破碎，使石灰和粉煤灰下料均勻。⑷.二灰土施工工藝①.施工放樣：按照設(shè)計(jì)資料，首先恢復(fù)中樁，并在路面范圍以外兩側(cè)設(shè)指示樁，標(biāo)明里程樁號(hào)，然后進(jìn)行高程測(cè)量，根據(jù)所測(cè)標(biāo)高于底基層各點(diǎn)設(shè)計(jì)高差，考慮一定的松鋪系數(shù)，計(jì)算合理的備料數(shù)量。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑵.配合比設(shè)計(jì)二灰土將石灰、粉煤灰、土單項(xiàng)試驗(yàn)合格后，作配合比試驗(yàn)，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)繪制曲線確定二灰土最大干容量和最佳含水量。所用細(xì)粒土塑性指數(shù)應(yīng)在1220之間，土粒要求無(wú)草根腐殖物等雜質(zhì)。⑴.材料①.嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)程序，確保材料質(zhì)量，材料在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)場(chǎng)。完畢后，立即覆蓋草苫+養(yǎng)生毯并灑水養(yǎng)生，封閉交通。自檢人員跟蹤檢驗(yàn)，對(duì)局部壓實(shí)不足者及時(shí)補(bǔ)壓。⑹.壓實(shí)整型完成后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，先用膠輪壓路機(jī)碾壓12遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)中速重疊1/2輪碾壓兩遍，1821T光輪壓路機(jī)碾壓兩遍后，再用 1620T膠輪壓路機(jī)碾壓。精平作業(yè)前，由測(cè)量人員再次設(shè)點(diǎn)控制高程（）。③.對(duì)于局部低洼不平處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的石灰土找補(bǔ)平整。⑸.整 形①.先用推土機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，測(cè)量人員設(shè)點(diǎn)控制高程（）,再用平地機(jī)初步整平和整形，平地機(jī)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。⑷.路拌機(jī)拌和①.穩(wěn)壓整平后，現(xiàn)場(chǎng)采用寶馬穩(wěn)定土路拌機(jī)拌合，拌合深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并設(shè)專人跟隨拌合機(jī)，隨時(shí)檢測(cè)拌合深度，并配合拌合機(jī)械操作員調(diào)整拌合深度，如有漏拌要及時(shí)返工重拌并復(fù)驗(yàn)。⑶.攤鋪石灰根據(jù)石灰土寬度及灰劑量要求計(jì)算每延米石灰攤鋪數(shù)量，將消解好的石灰運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放在已打好的灰線內(nèi)并堆碼成方。15cm石灰土處理路基施工工藝本項(xiàng)目對(duì)不在老路上抬高需挖除進(jìn)行調(diào)坡的路段，樁號(hào)分別為：一級(jí)路K0+000K0+435張博路口、K3+217K3+496（張博附線）、K4+188K4+490（xx立交過(guò)境線起點(diǎn)）和K6+399K6+590（xx立交過(guò)境線終點(diǎn)）四段，三級(jí)路為段，在挖至路槽深度并將表面挖松后，在路槽底部均勻攤鋪石灰，然采用穩(wěn)定土路拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)路拌法施工，具體工藝如下：⑴.施工放樣按照設(shè)計(jì)資料，首先恢復(fù)中樁，然后用石灰灑出邊線并在施工范圍以外兩側(cè)每10m設(shè)指示樁，標(biāo)明里程樁號(hào)，以便控制高程。⑤.管涵接頭為平接頭，其接頭要求在管節(jié)縫填塞好后，在其外部按1:3水泥砂漿抹帶，抹好砂漿帶后充分養(yǎng)生，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫，脫落現(xiàn)象，使其穩(wěn)固、耐久、不漏水。③.墊層、基礎(chǔ)采用砂礫墊層分層攤鋪壓實(shí)，管身基礎(chǔ)采用C20砼，分二次澆注，先澆注基礎(chǔ)平臺(tái)，官節(jié)安裝后，再澆注砼箍圈基礎(chǔ)；預(yù)制管節(jié)進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行成品的檢驗(yàn)，合格后方可使用，不得有破損、裂縫， 表面不得有嚴(yán)重蜂窩、麻面及砼松散等缺陷。①.測(cè)量放線：用全站儀測(cè)出圓管涵縱橫中心線，放出上口開(kāi)挖邊線樁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm，便于管節(jié)安裝。g、做好壓實(shí)度及接頭處的平整度的檢測(cè)。按雙輪壓路機(jī)每遍錯(cuò)開(kāi)4050CM，三輪壓路機(jī)每遍錯(cuò)開(kāi)1/2后輪的方法由接頭處向結(jié)構(gòu)物墻身方向碾壓。路基與臺(tái)背回填交接處應(yīng)預(yù)先按1：1的坡度做好臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于50 CM?；靥钐幰捎盟椒謱犹钪?，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層填筑。臺(tái)背順路線方向頂層長(zhǎng)度為臺(tái)高加2 M，下邊距基礎(chǔ)邊緣不小于2 M。臺(tái)背回填應(yīng)選用透水性好的材料天然砂礫。臺(tái)背回填處要防止雨水流入形成積水，做好排水措施。臺(tái)背回填應(yīng)和錐護(hù)坡回填同時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)對(duì)稱施工，均勻回填，每層的回填壓（夯）實(shí)厚度不超過(guò)15 CM，每層壓實(shí)度應(yīng)大于96%，靠近結(jié)構(gòu)物2 M范圍內(nèi)不能有大型機(jī)械作業(yè)。包括施工放樣，清理、整平、夯實(shí)臺(tái)后原地表。50水準(zhǔn)儀：每50m檢查3點(diǎn)其施工要求填料要合適，機(jī)具要配套，施工要緊湊，這樣才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)質(zhì)量通病。⑩、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錐、護(hù)坡允許偏差項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)/頂面高程（mm）177。⑧、砌筑片石片石砌筑時(shí)相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層上。⑥、放樣刷坡 定出坡口坡腳，掛上施工線人工刷坡。檢驗(yàn)一點(diǎn)，不足50m178。豎縫與相鄰的豎縫錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁通縫。④、砌筑片石基礎(chǔ)選用表面比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石及鑲邊石。②、施工放樣用經(jīng)緯儀放出基礎(chǔ)中線和坡腳控制點(diǎn)，掛上施工線。進(jìn)場(chǎng)石料均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋，厚度不小于150mm。計(jì)劃先砌筑錐坡基礎(chǔ)，等錐護(hù)坡填土完成后再安排地面以上的護(hù)坡施工。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)欄混凝土澆筑修整完成并在其收漿、壓光后，采用保濕棉覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。振搗過(guò)程中防止漏振或欠振以致水分氣泡趕出不完全，嚴(yán)禁從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板造成拆模后砼表面氣泡過(guò)多。⑤澆筑護(hù)欄混凝土護(hù)欄混凝土采用C25砼，混凝土拌合站拌合，罐車(chē)運(yùn)輸；為防止砼的坍落度過(guò)大振搗時(shí)產(chǎn)生較多的氣泡，砼拌合時(shí)嚴(yán)格控制好砼的坍落度。④變形縫的設(shè)置與處理簡(jiǎn)支橋護(hù)欄變形縫的設(shè)置：變形縫位置與橋梁伸縮縫位置一致。拼裝完成后在模板內(nèi)涂一層機(jī)油，有利于脫模；預(yù)留泄水管位置采用竹膠板內(nèi)模，尺寸比泄水管略大（5～8mm）以便拆模后坐漿安裝泄水管。模板的底縫在護(hù)欄放樣后應(yīng)用細(xì)砂漿或水泥漿進(jìn)行找平并用海綿堵塞防止漏漿。按照設(shè)計(jì)要求焊接和綁扎橋面護(hù)欄鋼筋(雙面焊5d，單面焊10d)，預(yù)留出泄水管位置（泄水管進(jìn)水口低于鋪裝層表面1cm），埋設(shè)預(yù)埋件。②、綁扎護(hù)欄鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件鋼筋鋪設(shè)和綁扎前，先檢驗(yàn)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)、規(guī)格