【正文】 工生活后勤保障和醫(yī)療衛(wèi)生。 保障工班 12 隧道 風(fēng)、水、電，材料加工。根據(jù)工程進(jìn)度，做好材料采購供應(yīng)計(jì)劃，提前組織物資人員及時(shí)采購，現(xiàn)場充分儲備一定數(shù)量的材料，同時(shí)做好材料抽樣試驗(yàn)鑒定，確保 工程材料質(zhì)量，避免待料停工。 4)常用的主要?jiǎng)趧?dòng)工具、材料在雨季前進(jìn)行必要的存儲，以滿足雨季期間施工需要。 爆破的關(guān)鍵控制點(diǎn)是提高炮眼利用率、保證光面爆破效果、改善工作環(huán)境、縮短裝藥時(shí)間，為達(dá)到以上目的，施工中將根據(jù)本工區(qū)的圍巖特性在進(jìn)尺確定、炮眼布置、裝藥方法和工藝以及爆破方法等方面進(jìn)行專題研究優(yōu)化。 隧 道洞身二次襯砌均在初期支護(hù)收斂變形趨于穩(wěn)定后及時(shí)施作，二次襯砌采用仰拱先行，利用仰拱棧橋保證洞內(nèi)施工機(jī)械與車輛通行；拱墻襯砌采用自行式液壓襯砌模板臺車整體澆筑。 100179。 xx 隧道 A 線空壓機(jī)站供風(fēng)能力計(jì)算： q 漏 =d178。 xx隧道 出口段 為上坡掘進(jìn)，隨著掘進(jìn)長度的增加，洞底和高位水池的高差逐漸減小，為保證掌子面的水頭滿足施工需要，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置普通泵進(jìn)行增壓。本系統(tǒng)為 10KV電壓等級，選用 YJLV2210系列電纜。 洞內(nèi) 控制測量及洞內(nèi)施工放樣 洞內(nèi)測量是洞外控制點(diǎn)向洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)的引測，主要內(nèi)容為施工中線測量，水準(zhǔn)測量及施工斷面測量。 開挖后立即進(jìn)行 錨、網(wǎng)、噴混凝土聯(lián)合加固 防護(hù)， 保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。 施工時(shí)保證噴射速度適當(dāng) ,并調(diào)節(jié)水量，使砼具有適宜的稠度，并降低回彈量。 明洞回填 明洞襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可拆模 。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注 漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持 1～ 2min 終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層并緊密填充管棚，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。 當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余 30～ 40cm 時(shí)，人工裝上第二節(jié)鋼管。 導(dǎo)管全部焊好后即可灌注套拱砼，邊墻部分不影響管棚施工，可以在洞身開挖后一并施作。 xx隧道出 口Ⅴ級圍巖 中隔壁法 爆破炮眼布置圖 圖 13 Ⅴ 級圍巖中隔壁法鉆爆開挖裝藥參數(shù)見下表 9。 20cm；最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 20cm，中斷面開挖距上斷面掌子面保持在 2～ 3m。 （ 1） 鉆眼爆破，三臺階法開挖。決定是否緊跟掌子面，應(yīng)根據(jù)量測數(shù)據(jù)和對圍巖的變化量測而確定。 管棚施工前對主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，符合要求后方可施工。鉆孔達(dá)到要求深度后，按照同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回準(zhǔn)備進(jìn)行下 一個(gè)孔的鉆進(jìn)。 。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，采取降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；調(diào)整注漿實(shí)施方案；出現(xiàn)漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，采取兩臺注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該注漿管時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗 (拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序 )，然后再注漿。同時(shí)配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。 明洞與暗洞的銜接 明洞開挖及邊坡防護(hù)完成后進(jìn)行暗洞掘進(jìn)，暗洞掘進(jìn)前先進(jìn)行超前預(yù)支護(hù)，暗洞掘進(jìn)一段長度后，由洞內(nèi)向洞外方向施做明洞襯砌。錨桿支護(hù)采用人工 YT28 鑿巖機(jī)鉆孔，攪拌機(jī)拌制普通砂漿后進(jìn)行灌注，其配合比（質(zhì)量比），水泥：砂：水宜為 1：（ 1～ ）：（ ～ ）。然后請?jiān)O(shè)計(jì)代表、業(yè)主代表、監(jiān)理人員一起到現(xiàn)場，根據(jù)實(shí)際情況共同確定隧道仰坡開挖坡度，以做到“最小開挖，最小破壞”。并將測量成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即可進(jìn)行放樣工作，辦理開工申請手續(xù)。用 BLV25mm2絕緣電線沿右側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配，間距 15m。 +）179。洞內(nèi)管線布置詳見圖 4。 影響通風(fēng)效果的主要因素是漏風(fēng)系數(shù)和風(fēng)管直徑，風(fēng)管直徑越小，管道阻力系數(shù)就越大，所需風(fēng)機(jī)功率就越大 ，反之則越小，采用大直徑風(fēng)管可以減少風(fēng)阻，縮短通風(fēng)時(shí)間、提高通風(fēng)效率。為有效控制注漿量、注漿壓力等， 在施工中計(jì)劃使用先進(jìn)的設(shè)備和工藝，通過適時(shí)控制注漿參數(shù)和注漿泵的現(xiàn)場控制系統(tǒng)，提高注漿工程的質(zhì)量、效率和可靠性。 開挖及鉆爆 xx 隧道出口 洞身圍巖主要分為Ⅳ、Ⅴ級，選擇正確的開挖方法是保證施工質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)鍵。 5)設(shè)計(jì)有仰拱的地段，及早施作仰拱，仰拱應(yīng)先于邊墻施工，以利于圍巖穩(wěn)定。 3)加大機(jī)械設(shè)備投入，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 支護(hù)工班 30 超前支護(hù)、初期支護(hù)。 總工程師職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好施工技術(shù)、安全、質(zhì)量管理；組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)交底、職工崗前培訓(xùn)、變更設(shè)計(jì)、竣 工文件等工作?！?15～ 85176。區(qū)域內(nèi)無大的斷裂通過，處于相對穩(wěn)定的構(gòu)造單元。 遵循科技是第一生產(chǎn)力的原則。 本 工程涉及到的其它相關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收、安全等方面的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。使 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)行。與隧道軸線走向夾角大多為 19～ 60176。 xx 隧道 出口段地下水主要為井水， 水質(zhì)較好， 對普通混凝土不具侵蝕性。 計(jì)劃合同部：具體 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)；組織開展責(zé)任成本管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 合計(jì) 161 2 機(jī)械隊(duì) 16 隧道出碴（用于路基填筑）。 5)做好各工序質(zhì)量控制，一次合格，一次成優(yōu)，杜絕返工。 5)合理安排施工順序，提前修筑工程施工中的防排水、排洪設(shè)施。 超前支護(hù) xx 隧道 出口 超前支護(hù)根據(jù)圍巖級 可分 為： 洞口 Ⅴ級 加強(qiáng)段 采用Φ 108 超前大管棚、壁厚 6mm無縫鋼管，與隧道軸線外插角為 1～ 3176?；炷劣勺詣?dòng)計(jì)量拌和站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至施工現(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器配合臺車所掛附著式振搗器搗固。 =345m3/min (2)按允 許最低平均風(fēng)速正洞取 ，計(jì)算工作面供風(fēng)量 Q2=60AV Q2=60AV=60179?！芁 =179。 施工排水 、排污 方案 由于 xx 隧道出口上坡掘進(jìn)，為順坡排水。 項(xiàng)目部設(shè)調(diào)度負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的電力調(diào)度，設(shè)電氣工程師一名，負(fù)責(zé)安全技術(shù)檔案的建立和管理。洞內(nèi)控制點(diǎn)的布設(shè)采用沿線路方向布設(shè)光電測距導(dǎo)線網(wǎng)的方式。 洞口段明洞施工工序圖 圖 7 邊、仰坡錨桿及鋼筋網(wǎng)片防護(hù)施工 邊、仰坡防護(hù)砂漿 錨桿采用 Ф2 2 鋼筋，長度 3m，梅花形布設(shè)，間距179。使噴嘴與坡面保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。 外模拆除后及時(shí)施工明洞外防水設(shè)施 ， 拱圈背部用砂漿涂抹平整，鋪設(shè)復(fù)合式 PVC 防水板，敷設(shè)時(shí)粘貼緊密，相互搭接錯(cuò)縫，搭接長度不小于 100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不小于 ，再涂抹 2cm 厚水泥砂漿。注漿過程中，對漿液不停攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。 注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預(yù)定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車把管頂入孔內(nèi)。注漿過程采用雙指標(biāo)控制即注漿量和注漿壓力。人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管聯(lián)成一體。 鉆孔時(shí)隨時(shí)檢查孔眼的方向與仰角，確保管棚位置與方向在誤差限度范圍內(nèi)，并作好每個(gè)鉆孔的地質(zhì)記錄。 xx隧道出口Ⅴ級 圍 巖 中隔壁法 炮眼裝藥參數(shù)表 表 9 序 號 炮眼 分類 炮眼數(shù) (個(gè) ) 雷管 段數(shù) (段 ) 炮眼 長度 (cm) 炮眼裝藥量 備注 每孔藥卷數(shù) (卷 ) 單孔裝藥量 (kg) 合計(jì)藥量(Kg) 一 上 1/2 1 掏槽 眼 10 1 130 4 8 1．每循環(huán)進(jìn)尺； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 2 擴(kuò)槽眼 14 3 125 3 3 掘進(jìn)眼 1720 57 100 2 4 輔助眼 42 911 100 2 5 周邊眼 45 13 100 6 底板眼 8 9 120 3 二 中 1/2 1 掘進(jìn)眼 8 1 120 3 2 掘進(jìn)眼 8 3 120 3 3 掘進(jìn)眼 8 5 120 4 4 周邊眼 13 7 120 三 下 1/2 1 掘進(jìn)眼 1 1 120 3 2 掘進(jìn)眼 3 2 120 3 3 周邊眼 5 21 120 （（ 一一 ）） 檢檢 測測 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) Ⅴ 級圍巖隧道開挖斷面標(biāo)準(zhǔn)允許超挖值，拱部線性超挖 15cm,拱部最大超挖 25cm。 （ 3） 待 2 部進(jìn)尺 25～ 30m 后， 分左右側(cè) 及時(shí)開挖 3 部土石方，并及時(shí)施作初噴 5～ 10cm 厚砼，挖槽接長格柵鋼架；在拱墻 掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 20179。 Ⅳ 級圍巖炮眼設(shè)計(jì)圖 圖 15 Ⅳ級圍巖爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表 表 10 Ⅳ級圍巖上半部爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個(gè) ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掏槽眼 6 主要指標(biāo)： 1．每循環(huán)進(jìn)尺 1m； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 3 掏槽眼 6 5 擴(kuò)槽眼 4 7 掘進(jìn)眼 4 9 掘進(jìn)眼 6 10 掘進(jìn)眼 15 11 掘進(jìn)眼 10 12 內(nèi)圈眼 33 掘進(jìn)眼 10 13 周邊眼 45 底眼 10 合計(jì) 149 36 Ⅳ級圍巖核心土爆破設(shè)計(jì)參數(shù)表 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個(gè) ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掘進(jìn)眼 4 主要指標(biāo)： 1．每循環(huán)進(jìn)尺 ； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 2 掘進(jìn)眼 6 3 掘進(jìn)眼 6 4 底眼 11 合計(jì) 27 Ⅳ級圍巖下半部爆破設(shè)計(jì)參數(shù) 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個(gè) ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掘進(jìn)眼 14 主要指標(biāo)： 1．每循環(huán)進(jìn)尺 ； 2．炮眼 利用系數(shù) 85%； 2 掘進(jìn)眼 14 3 掘進(jìn)眼 12 4 掘進(jìn)眼 9 5 底眼 37 合計(jì) 86 28 臺階 開挖 法 當(dāng) Ⅳ 、 Ⅴ 級圍巖相對較好時(shí)，可考慮用三臺階法進(jìn)行施工。當(dāng)側(cè)壓力大時(shí)，圍巖不穩(wěn)定， 邊墻應(yīng)緊跟掌子面。 保證施工工藝的技術(shù)措施 施工前根據(jù)地質(zhì)情況用水平錨桿、掛網(wǎng)、噴砼等加固措施加固巖面，保證施工安全。同時(shí)在鉆進(jìn)過程中要注意圍巖地質(zhì)的變化，并適時(shí)記錄，為以后的洞身開挖提供第一手資料。 xx 隧道出口每個(gè)洞口長管棚均采用 48 根長度為 27m 的Φ 10 壁厚 6mm無縫鋼管，每節(jié)長度為 6m，以長 15cm 的公母絲扣連接，施工中分段安裝，同一斷面接頭不大于 50％，相臨接頭距離大于 1m，其仰角為 1～ 2176。 注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異?，F(xiàn)象。 沖擊振動(dòng)將小導(dǎo)管頂入巖層，小導(dǎo)管尾部與鋼格柵焊接在一起，用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物，采用塑膠泥封堵孔口。排水工程在施工中，必須注意與周圍排水系統(tǒng)連通，保證路基安全穩(wěn)定，水流暢通，避免污染農(nóng)田。錨桿頭與網(wǎng)片焊接，以形成整體 ,具體施工部位按設(shè)計(jì)實(shí)施。 開挖前先定測隧道明暗交接里程中樁，在山體上釘樁，垂直隧道中心線，橫向在山體上用白灰撒線，即撒明暗交接里程分界線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)部門提供的隧道控制樁位和平面控制網(wǎng)等測控資料進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，編制詳細(xì)的測量放線實(shí)施方案，制定詳細(xì)的施工控制測量措施。 照明供電均采用三相五線制，以各段變電站為中心向兩端布置，負(fù)荷均布。 14179。 ) 、水、電布設(shè)方案 洞內(nèi)管線總體布置 洞內(nèi)管線主要有 :電力電纜線、照明線、高壓水管、通風(fēng)風(fēng)管、高壓風(fēng)管等 ,電力電纜線架設(shè)于隧道邊墻右側(cè)距地面 2m 處，通風(fēng)管架設(shè)于隧道右側(cè)起拱線處，高壓風(fēng)管和高壓水管均架設(shè)于隧道左側(cè)內(nèi)軌面處。 施工通風(fēng) xx 隧道 A、 B 口兩掘進(jìn)距離均不到 700m，通風(fēng)相對容易。 25cm 臨時(shí)鋼支撐 縱向間距 75cm(I14 工字鋼 ) 鎖腳錨管 L=， 2φ 50 鋼導(dǎo)管 注漿的關(guān)鍵控制點(diǎn)是注漿參數(shù)、設(shè)備選型、注漿密實(shí)度和注漿效果檢查。 遇到斷層和涌水量較大的地段時(shí)， 地質(zhì)素描：操作簡便，可以作為其他預(yù)報(bào)方式的補(bǔ)充和驗(yàn)證。 4)加強(qiáng)量測、監(jiān)控，認(rèn)真分析數(shù)據(jù)，檢查支護(hù)、襯砌的受力狀態(tài)，如有險(xiǎn)情，采取緊急支護(hù)措施，及時(shí)處理。從項(xiàng)目經(jīng)理部到作業(yè)班組配備專門人員負(fù)責(zé)檢