【正文】 設 179。 洞內(nèi)施工排放的污水經(jīng) 洞外沉淀池 沉淀過濾后排放。 高壓電進洞方案及布置 前期采用 120KW 柴油發(fā)電機供電，后期采用 10KV 高壓接入變壓器，通過變壓器采用三相五線制線路分別向施工地點架設輸電線路。為保證施工中不間斷供電，施工現(xiàn)場配備 1 臺 120KW 發(fā)電機。 為了保證不間斷供電，在各洞口配備足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機組，組成自備電站，當主供線路停電時自備電站自動投入，供洞內(nèi)外全部施工生活用電。用 BLV25mm2絕緣電線沿右側(cè)邊墻蝶式瓷瓶明配，間距 15m。距離掌子面 100m范圍內(nèi)，考慮作業(yè)人員集中，采用 24伏安全電壓供電。本系統(tǒng)為 10KV電壓等級，選用 YJLV2210系列電纜。建立健全各種規(guī)章制度，并認真執(zhí)行。電工必須熟悉用電安全規(guī)程、規(guī)范，并認真執(zhí)行。 施工場地布設方案 在現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，臨時工程結(jié)合地區(qū)特征、工程特點及施工期限，本著“滿足生產(chǎn)、方便施工、合理布局、節(jié)約用地、方便管理”的原則，就地取材，永臨結(jié)合，保證工程需要，現(xiàn)場便道及施工場地布置符合招標文件及環(huán)保的要求，合理安排部署施工生產(chǎn)、生活臨時設 施。具體 如 圖 5 所示 ： 施工場地平面布置圖 圖 5 四、隧道工程施工方法、施工工藝 洞口及明洞開挖 超前支護 測量布孔臺車就位 鉆孔爆破 排 險 出 碴 仰拱襯砌及其它 噴錨支護 襯砌拱部及邊墻 清 底 路面、水溝、電纜槽 隧洞噴涂裝飾 驗 收 隧隧 道道 總總 體體 施施 工工 方方 案案 框框 圖圖 圖圖 6 交接樁及復測 接到中標通知書后，立即組織測量、技術(shù)管理人員進入施工現(xiàn)場，主動配合設計單位辦理交接樁手續(xù)，由精測班負責隧道施工控制測量。為了確保隧道精確貫通，采用精密導線 網(wǎng)取代傳統(tǒng)的三角網(wǎng)作為洞內(nèi)外的平面控制；沿著導線點采用光電測距三角高程方法控制隧道高程。并將測量成果報送監(jiān)理工程師批準后即可進行放樣工作，辦理開工申請手續(xù)。各洞口至少設置 1 個投點，并納入導線控制網(wǎng)內(nèi)。 洞內(nèi) 控制測量及洞內(nèi)施工放樣 洞內(nèi)測量是洞外控制點向洞內(nèi)導線點的引測，主要內(nèi)容為施工中線測量，水準測量及施工斷面測量。布設導線時，盡量使導線靠近兩洞口連線，以減少測距誤差對橫向貫通的影響；增加導線閉合環(huán)的個數(shù)，以減少環(huán)中導線點的個數(shù)，增加檢核條件。為了提高測角精度，維護邊、角等加權(quán)觀測的原則，使平差計算簡單化，布網(wǎng)時相鄰導線邊的長度不宜相差懸殊。 正洞開挖放樣用 J2Y5三維激光斷面儀或 J2激光經(jīng)緯儀直接設站于洞內(nèi)中線點上，將掌子面里程和儀器高程輸入編程計算機后即可確定掌子面中心線和輪廓線，據(jù)此再放出開挖斷面，確定炮眼位置，檢查襯砌臺車的位置。 xx 隧道出口 A、 B 線均在曲線段上，為保證隧道線型，每掘進 10m 測量隧道中線，兩幫進尺；每次掘進前進行中線、高程測設，放出斷面大樣，布置出炮孔位置。 兩洞門均為削竹式洞門。然后請設計代表、業(yè)主代表、監(jiān)理人員一起到現(xiàn)場，根據(jù)實際情況共同確定隧道仰坡開挖坡度，以做到“最小開挖，最小破壞”。當 石質(zhì)堅硬時，采用人工打眼淺孔松動爆破 。 開挖后立即進行 錨、網(wǎng)、噴混凝土聯(lián)合加固 防護， 保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。 ，鋼筋網(wǎng)片采用 φ ，間距 25179。 鉆孔前根據(jù)設計要求定出孔 位，做出標記 。鉆孔完成后，采用高壓風清孔，檢查符合要求后，即可進行注漿作業(yè)。注漿孔口壓力不得大于 。錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部 3 天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿支護采用人工 YT28 鑿巖機鉆孔，攪拌機拌制普通砂漿后進行灌注，其配合比（質(zhì)量比），水泥：砂：水宜為 1：（ 1～ ）：（ ～ ）。 邊、仰坡防護噴射混凝土施工 噴砼班每班由 8～ 10 人組成，包括噴射手、噴射機操作手、拌料工等。 施工時保證噴射速度適當 ,并調(diào)節(jié)水量，使砼具有適宜的稠度，并降低回彈量。 ，以使獲得最大壓實和最小回彈。 xx 隧道出口洞口邊 、仰坡防護噴射砼設計厚度為 10cm，標號為 C20。當料不能從噴嘴均勻噴出時，通知噴射手停止作業(yè)，及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射砼。 洞口防排水 由于 xx 隧道出口位處沖溝地段，場地內(nèi)兩側(cè)為低山， 洞口土石方開挖前，根據(jù)洞口地形情況事先在洞頂邊、仰坡刷坡線以外 5～ 10m 修筑截水溝一道，以攔截地表水，截水溝出水口設在洞口仰坡和邊坡交線 5m 以外。截、排水溝嚴格按施工規(guī)范、檢驗評定標準和設計要求執(zhí)行。 明洞與暗洞的銜接 明洞開挖及邊坡防護完成后進行暗洞掘進，暗洞掘進前先進行超前預支護，暗洞掘進一段長度后，由洞內(nèi)向洞外方向施做明洞襯砌。砼由拌和站集中拌合，輸送車運輸，泵送入模，機械振 搗。 明洞回填 明洞襯砌混凝土強度達到設計強度的 70%后方可拆模 。 明洞回填采用碎石土，施工時對稱分層夯實?；靥钪凉绊敽蠓謱訚M鋪填筑。 超 前支護 前小導管 超前小導加工 超前小導管采用φ 42 無縫鋼管制作，管長采用 （預留止?jié){段不小于），導管加工在現(xiàn)場專業(yè)車間進行，先將導管一端做成尖形，另一端加焊ф 6 管箍，管身注漿孔梅花型布置，采用鉆床成沖孔。 安裝小導管 超前小導管施工采用 YT28 型風動鑿巖機按設計鉆孔， 小導管鉆孔前，先進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔嚴格按放樣進行，避免造成串孔，影響注漿效果。 。同時配制漿液，調(diào)試注漿機，進行壓水試驗，檢查機械設備工作是否正常，管路連接是否正確。采用注漿泵注漿，注漿管連接好后，將配制好的水泥漿液倒入注漿泵儲漿筒內(nèi)，水泥漿液濃度為 1： ～ 1： 1 單液水泥漿，開動注漿泵，通過小導管向周邊圍巖壓注水泥漿。單孔注漿時，首先以初壓注 漿，然后在終壓下進行注漿并保持 1～ 2min 終壓再卸荷，保證注漿量及擴散半徑達到設計要求，達到超前加固的目的。注漿過程采用雙指標控制即注漿量和注漿壓力。必要時采用水泥 水玻璃雙液漿，注漿壓力 ～ MPa。 超前小導管注漿施工工藝流程圖 圖 8 注漿工藝流程圖 注漿工藝流程圖 圖 9 超前小導管施工允許偏差符合表 8 規(guī)定要求。 50mm 3 鉆孔深度（ mm） 177。對注漿管路系統(tǒng)包括接頭、閥門等進行認真檢查，如有破損予以更換，不好用的接頭、閥門不使用，防止注漿時在較高壓力下發(fā)生脫扣。當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，采取降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間；調(diào)整注漿實施方案；出現(xiàn)漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時，采取兩臺注漿機同時注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該注漿管時再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風或水沖洗 (拔管后向外流漿不必進行此工序 )，然后再注漿。 為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻絲及錨固劑封堵管孔縫隙。注漿次序由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿。使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊，然后在麻絲與孔口空余部分填充膠泥。 隧道進洞施工前，按設計要求施作套拱及 25 米φ 108 大管棚，套拱內(nèi)膜利用土模施工，外膜采用采用組合鋼模板，強制拌和機拌制混凝土，人工澆筑， D50 振搗棒振搗密實。 首先施作套拱混凝土，用套拱作為長管棚的導向墻，套拱在明洞外廓線以外施作，套拱內(nèi)埋設 4 榀 I18b 工字型鋼支撐，間距 ～ 1m（視圍巖等級而定），拱架間用Φ 22 鋼筋連接；鋼支撐與管棚導向鋼管焊成整體。 4 鋼管，施工中嚴格控制導向鋼管安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直。確保導向鋼管牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。 。 利用管棚鉆機鉆孔，注漿孔 采用干鉆法成孔，利用高壓水將孔內(nèi)余碴清洗干凈，以防塞管時卡管；鋼管連接采用Φ 114， 15cm 長套管絲扣聯(lián)接。用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層并緊密填充管棚，增強管棚的剛度和強度。必須同時滿足注漿總量達到鉆孔體積的 倍，注漿壓力達到 ～ MPa 時才符合要求。鉆孔順序為由高孔位向低孔位間隔進行，鉆孔深度 25 米，一次鉆到位。 鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深 100cm 后轉(zhuǎn)入正常鉆速。 為確保桿接頭有足夠強度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺旋，聯(lián)結(jié)套的最小壁厚大于 10mm。 鉆進過程中要注意鉆桿的方向和角度，防止相鄰孔位發(fā)生對穿現(xiàn)象。鉆孔達到要求深度后，按照同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回準備進行下 一個孔的鉆進。管棚接長時先將第一節(jié)鋼管 頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。 當?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余 30～ 40cm 時，人工裝上第二節(jié)鋼管。根據(jù)管棚的設計長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。注漿材料嚴格按照實驗室提供的配料單進行，且準備要足夠充分。注漿順序為先注無水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進行。注漿結(jié)束后，利用止?jié){塞保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。 見 《大管棚施工工藝流程圖》 。 管棚施工前對主要材料進行材質(zhì)檢驗，符合要求后方可施工。 在 四 榀鋼拱架上，按管棚設計位置 (間距和水平標高、仰角 )，準確的焊上套管，套管外端焊一個法蘭盤，用來 平衡鉆孔和壓漿的后座力，里面一端用膠紙封口，以防砂漿流入。 導管全部焊好后即可灌注套拱砼，邊墻部分不影響管棚施工，可以在洞身開挖后一并施作。鉆眼達到設計長度后，檢查管內(nèi)鉆碴是否沖洗干凈，否則再用較小鉆頭加高壓水在管內(nèi)鉆除余碴。待水泥漿達到 70%設計強度即可進行洞身拱部開挖。這樣可以減少各部分交叉工序的干擾，加快施工進度。當掌子面圍巖極易坍塌時，噴 5～10cm 厚砼臨時封閉。 (4)3 部及 4 部的掌子面不應比邊墻灌注超前過多。決定是否緊跟掌子面，應根據(jù)量測數(shù)據(jù)和對圍巖的變化量測而確定。塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序起爆。 xx隧道出 口Ⅴ級圍巖 中隔壁法 爆破炮眼布置圖 圖 13 Ⅴ 級圍巖中隔壁法鉆爆開挖裝藥參數(shù)見下表 9。邊墻線性超挖 10cm。 上下臺 階法 Ⅳ 級圍巖采用 預 留 核心土上下臺階法進行施工 ，開挖施工順序如下： (1)先開挖 1 部，后開挖 2 部 ， 再開挖 3 部 和 4 部， 1 部相對于 2 部為短臺階，臺階縱向長一般不超過 5m。 (2)1 部及 2 部隨挖隨掛網(wǎng)噴錨，架設格柵， 核心土兩側(cè) 加設 14a 工字鋼支撐。 決定是否緊跟掌子面，應根據(jù)量測數(shù)據(jù)和對圍巖的變化量測而確定。 預留核心土上下臺階法 工序 圖 圖 14 Ⅳ 級圍巖中 隔壁法開挖鉆爆設計見圖 15。 （ 1） 鉆眼爆破，三臺階法開挖。 20cm；在 拱部范圍內(nèi)打眼施作φ 22 砂漿錨桿并按要求完成其注漿；最后復噴砼至設計厚度 20cm，上斷面每循環(huán)進尺為 2～ 3m。 20cm；最后復噴砼至設計厚度 20cm，中斷面開挖距上斷面掌子面保持在 2～ 3m。20cm；然后在拱墻按 間距梅花布置打眼安裝Ф 22 砂漿錨桿，長 ；最后復噴砼至設計厚度 20cm，下斷面開挖距上斷面掌子面保持在 6～ 10m。 Ⅳ 級圍巖炮眼設計圖 圖 16 Ⅳ 級圍巖 掏槽 眼 平面 圖 圖 17 鉆爆作業(yè) ①施工順序：施工放樣→畫出隧道中線和輪廓線→精確布眼→鉆眼→裝藥→連線→引爆。 IV級圍巖臺階法炮眼裝藥 表 表 11 序號 炮眼 分類 炮眼數(shù) (個 ) 雷管 段數(shù) (段 ) 炮眼 長度 (cm) 炮眼裝藥量 備注 每孔藥卷數(shù) (卷 ) 單孔裝藥量(kg) 合計藥量(Kg) 一 上臺階 1．每循環(huán)進尺； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 1 掏槽眼 6 1 316 14 2 擴槽眼 4 3 312 13 3 擴槽眼 4 5 308 13 4 擴槽眼 4 7 304 13 5 擴槽眼 5 8 300 13 6 掘進眼 55 912 300 12 7 內(nèi)圈眼 31 13 300 12 8 周邊眼 44 14 300 3 9 底板眼 15 15 300 13 二 下臺階