氯堿搬遷工程填平補(bǔ)齊項(xiàng)目建議書(參考版)
2025-02-08 06:03本頁面
【正文】 本項(xiàng)目具有較好的建設(shè)條件，項(xiàng)目對實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有積極意義，項(xiàng)目建設(shè)是 可行的，懇請予以批準(zhǔn)建設(shè)。年平均營業(yè)收入 55116萬元，年平均息稅前利潤 6050 萬元，凈利潤 4099 萬元，項(xiàng)目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 (所得稅后 ) % ，項(xiàng)目投資回收期（所得稅后） 。 氯堿搬遷工程填平補(bǔ)齊項(xiàng)目報批總投資（含 30％流動資金）43289 萬元，企業(yè)自籌 30％，貸款 70％。 生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠、合理 氯堿搬遷工程填平補(bǔ)齊項(xiàng)目能夠?yàn)槠髽I(yè)下步發(fā)展提供最基礎(chǔ)的條件，為白濤園區(qū)紫光天原 雙甘膦項(xiàng)目提供支撐。 氯堿搬遷工程填平補(bǔ)齊項(xiàng)目能夠充分利用已建工程的公用工程富裕能力，以最少的投入實(shí)現(xiàn)規(guī)模翻番，項(xiàng)目實(shí)施將提高產(chǎn)品的競爭能力、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和公司市場競爭力。進(jìn)度安排見下表 。 主要產(chǎn)品售價 產(chǎn)品名稱 單位 產(chǎn)量 單價 32%液堿 噸 20210 1850 50%液堿 噸 80000 1950 液氯 噸 10000 1600 氯氣 噸 27500 1400 三氯氫硅 噸 15000 9000 三氯化磷 噸 50000 5300 該項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和抗風(fēng)險能力，在財務(wù)上可行。 五、投資估算及資金來源 15 填平補(bǔ)齊項(xiàng)目 搬遷工程填平補(bǔ)齊項(xiàng)目總投資為 45827萬元， 報批投資報批總投資（含 30％流動資金） 43289 萬元，企業(yè)自籌 30％13113萬元 ，貸款 70％ 為 32713萬元 。 氯堿企業(yè)生產(chǎn)三氯氫硅有得天獨(dú)厚優(yōu)勢，我公司有 30 多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有大批技術(shù)過硬的專業(yè)隊(duì)伍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通過技術(shù)改造提高使項(xiàng)目成本更具有競爭力，三廢專業(yè)化處理能夠解決環(huán)保問題。當(dāng)前三氯氫硅市場需求約為 萬噸，缺口較大，同時近兩年內(nèi)有近萬噸的多晶硅生產(chǎn)線要投運(yùn)，三氯氫硅缺口在短時間內(nèi)不會緩解。類似此類大眾化學(xué)品競爭力體現(xiàn)在 于就是上下游一體化，在于企業(yè)的管理水平， 作 為已經(jīng) 70 年的化工企業(yè)，公司有信心 在三氯化磷領(lǐng)域達(dá)到其他 三氯化磷 企業(yè)的 生產(chǎn) 成本 管理 水平。 （二）三氯化磷 三氯化磷市場定位于園區(qū)紫光天原雙甘膦項(xiàng)目配套，如前關(guān)于產(chǎn)品裝置規(guī)模說明所述， 即使目前因?yàn)樘煸b置產(chǎn)能氯氣不夠，雙甘膦項(xiàng)目采用外購三氯化磷來生產(chǎn)，但始終較就近生產(chǎn)三氯化磷成 14 本有劣勢，且三氯化磷屬于高?；瘜W(xué)品及化學(xué)武器原料管控產(chǎn)品，運(yùn)輸風(fēng)險大，此次考慮填平補(bǔ)齊為之配套符合產(chǎn)業(yè)一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略。而目前包括天原 8萬噸 /年項(xiàng)目在內(nèi)的重慶燒堿生產(chǎn)企業(yè)僅四家，其中長壽化工廠隔膜堿 萬噸 /年；三陽化工離子膜 萬噸 /年；南川宏源隔膜堿 萬噸 /年和 2萬噸 /年離子膜堿；新建的重慶映天輝離子膜堿 10萬噸 /年。天原在 周邊 也擁有很多固有用戶如湖北化纖、貴州鋁廠、廣西萍果鋁廠等 。 燒堿市場隨著重慶化工大發(fā)展，重慶范圍內(nèi)近期已建、在建用堿項(xiàng)目眾多，本地市場燒堿在近幾年內(nèi)都相當(dāng)緊張。其傳統(tǒng) 13 消費(fèi)領(lǐng)域主要為輕工、紡織和化工行業(yè)，其次是醫(yī)藥、冶金、稀土金屬、石油、電力、水處理及軍工等行業(yè)。我司 搬 遷擴(kuò)建項(xiàng)目 10 萬噸 /年離子膜燒堿填平補(bǔ)齊項(xiàng)目完成后，涪陵基地共 20 萬噸燒堿所產(chǎn)氯氣和公司、白濤園區(qū)已建和規(guī)劃建設(shè)（三氯化磷）的用氯項(xiàng)目配套，基本上全部就地消化。 （三） /年三氯氫硅 /年三氯氫硅裝置規(guī)模，按生產(chǎn)工藝建設(shè)原料氣壓縮工段，氯化工段，包括氫氣凈化、氯化氫合成、三氯氫 硅合成三個工序；三氯氫硅精餾工段；尾氣處理工段。 （ 1）離子膜電解裝置： 10 萬噸 /年（折 100%NaOH）； （ 2）離子膜燒堿蒸發(fā) 濃縮 50％ 裝置： 8萬噸 /年（折 100%NaOH）； （ 3）鹽水一次精制工序按 10萬噸 /年燒 堿配套規(guī)模設(shè)計(jì)； （ 4）氯氣干燥工序按 10 萬噸 /年燒堿配套規(guī)模設(shè)計(jì)； （ 5）氯氫及廢氣處理工序按 10 萬噸 /年燒堿配套規(guī)模設(shè)計(jì)； （ 6）液氯：按裝置氯氣全液化規(guī)模設(shè)計(jì)； （ 7）鹽酸工序： 2萬噸 /年鹽酸（ 31%HCL）。 本擴(kuò)建工程生產(chǎn)裝置擬設(shè)計(jì)規(guī)模 為 10 萬噸 /年離子膜燒堿、 5萬噸 /年三氯化磷、 萬噸 /年三氯氫硅 。 裝置規(guī)模擴(kuò)大后，人員定額并不是同比例增加，基本上現(xiàn)有員工能夠滿足裝置運(yùn)行要求，僅個別崗位增加運(yùn)行人員，人力成本節(jié)約 較大。并隨著園區(qū)對于公用工程平臺的逐步搭建，外部建設(shè)條件進(jìn)一步優(yōu)化。 采用公司創(chuàng)新提高的技術(shù)用于擴(kuò)能建設(shè)技術(shù)上是可行的。對于三廢處理專業(yè)化處理，回收副產(chǎn)鹽酸，達(dá)到節(jié)能減排的效果。變壓吸附脫水是行業(yè)成熟、 使用廣泛的工藝技術(shù)，此技術(shù)的采用可以避免采用氯氣深冷凈化技術(shù)來凈化脫除氯氣中氧氣及其它惰性氣體，屬于節(jié)能改造，直接使用干燥氯氣 11 與目前已建裝置使用液化后汽化氯氣，氯氣成本可以節(jié)余近 400 元 /噸。③為降低能耗，直接使用干燥氯氣，在 HCL 合成脫水工段，采用后脫水工藝。采用的變壓吸附技術(shù)來源為四川省達(dá)科特化工科技有限公司提供的專用于氯化物吸附的專有技術(shù) 。 ② 為提高產(chǎn)品收率，采用變壓吸附技術(shù)對于尾氣進(jìn)行回收，既可以提高產(chǎn)品收率，又能夠回收氫氣，減少污染物排放。在公司新建二期 9000 噸 /年三氯氫硅技改項(xiàng)目上，又有諸多創(chuàng)新包括： ① 為提高產(chǎn)品收率，采用加壓冷凝（原裝置為常壓）方式，冷凝前加壓提高了硅氯化物的分壓，可以冷凝出更多的硅氯化物，裝置三氯氫硅產(chǎn)品收率由 80%左右搞到 95%左右，提高近 15％，同時減少 35℃鹽水冷量近 50%，氯氣 消
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