【正文】 以上工藝流程詳見(jiàn)下圖。冷卻后，在檢查站進(jìn)行取樣、檢查、經(jīng)稱重、掛標(biāo)記即為成品。 出爐的鋼坯經(jīng)輥道送入粗軋機(jī)組軋制后，即進(jìn)入中間保溫輥道成自由狀態(tài)，然后經(jīng)輥道送往中軋機(jī)組軋制，中軋前設(shè)有擺式剪將軋件切頭（必要時(shí)切尾）。熱運(yùn)來(lái)的鑄坯直接由熱送輥道送入加熱爐受料臺(tái)或冷卻鑄坯經(jīng)稱重測(cè)長(zhǎng)后，由排鋼輥道送入加熱爐受料臺(tái)，由推鋼機(jī)將鋼坯推入加熱爐。 連鑄坯經(jīng)過(guò)自動(dòng)定尺后進(jìn)行自動(dòng)火焰切割，火焰切割后的鑄坯由運(yùn)輸 輥道送到軋鋼加熱爐或上 冷床。正常澆注時(shí)中間包液面保持在300500mm。操作工把烘烤好的中間罐（車(chē)）開(kāi)到結(jié)晶器上方對(duì)中。 連鑄鋼坯工藝 簡(jiǎn)述 穿好引錠桿并做好開(kāi)澆前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，檢查各能源介質(zhì)（水、電、氣等）是否打開(kāi)正常。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣倒入渣包，出渣包車(chē)運(yùn)到爐渣跨去清理， “終渣 ”留在爐內(nèi)。吹氮站設(shè)在出鋼線上，氣源由制氧站氮?dú)馇蚬尢峁?，吹氮站設(shè)測(cè)溫顯示，可加清潔廢鋼進(jìn)行適當(dāng)調(diào)溫。鋼水采用包內(nèi)脫氧及合金化，各種合金稱量后用手推車(chē)運(yùn)到爐后，出鋼約三分之一時(shí)由爐后旋轉(zhuǎn)合金料槽加入包內(nèi)。吹煉終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫后經(jīng)兌鋼鋼包并采用擋渣出鋼技術(shù)，將鋼水送入 AOD、 LF精煉爐進(jìn)行精煉。 冶煉采用恒壓變槍位法吹煉。 裝料完畢爐前操作室搖爐工操縱豎爐后下槍吹煉，待后分批加入造渣 料。 轉(zhuǎn)爐吹煉前先將鐵水由混鐵爐倒入鐵包，經(jīng)稱量后兌入轉(zhuǎn)爐。 高爐煉鐵工藝簡(jiǎn)述 符合要求達(dá)到一定品位的含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、合格生鐵）和焦碳、熔劑（石灰石、硅石、螢石）按一定配比組成高爐爐料， 由爐 料上料 系統(tǒng)送進(jìn) 高爐， 鼓風(fēng)機(jī) 熱 風(fēng)爐 向高爐 爐膛提供1000~1100℃ 的熱風(fēng)，鐵礦石、焦碳和熔劑在 1500℃ 左右的高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，熔化的鐵水由出鐵水口流入爐前設(shè)施，再用鐵水包將高溫鐵水運(yùn)往煉鋼車(chē)間。 燒結(jié)礦經(jīng)單輥機(jī)破碎后，送至自潔篩網(wǎng)振動(dòng)篩，篩分出 0－ 5mm返礦作為燒結(jié)礦原料再次燒結(jié)。 第 四 節(jié) 主要 工藝流程 及簡(jiǎn)述 一、 主要 工藝 簡(jiǎn)述 （一）煉鐵工藝簡(jiǎn)述 平面燒結(jié)機(jī)工藝簡(jiǎn)述 將含鐵原料、石灰石粉、白云石粉、焦粉、 FeO 皮等分別裝入指定料倉(cāng)，按一定比例配料后經(jīng)混料機(jī)混勻（三次混合），混勻的混料送入混合料倉(cāng)，按工藝要求將混合料布入燒 結(jié)臺(tái)車(chē)。 二、煉鋼 及連鑄連軋 工藝 120T 轉(zhuǎn)爐冶煉； AOD 精煉爐精煉； LF 精練爐二次精練； 4 機(jī) 4流連鑄；鑄坯直接熱送進(jìn)入軋鋼水熱爐均熱，采用煤氣加熱爐；高速連軋；紅外線定尺機(jī)構(gòu)，軋制尺寸精度高；在線質(zhì)量檢測(cè)；自動(dòng)輥道輸送；全電控步進(jìn)式成品冷床。 粗煤氣系統(tǒng) 利用重力除塵器，布袋除塵器處理，以防止粉塵外泄，保護(hù)環(huán)境。 熱風(fēng)爐換爐采用微機(jī)操作，各閥相互聯(lián)鎖，檢修時(shí)可取消聯(lián)鎖，機(jī)旁手動(dòng)。 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 配置改進(jìn)型頂燃球式熱風(fēng)爐，預(yù)留利用煙氣余熱進(jìn)行助燃空氣及煤氣預(yù)熱的位置，配置兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，集中送風(fēng)。 風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng) 風(fēng)口平臺(tái)及部分出鐵場(chǎng)為高架式混凝土結(jié)構(gòu)。此種冷卻結(jié)構(gòu)能較好地保護(hù)爐襯，最上面采用一層 “T”型冷卻壁，以起托磚作用。這一技術(shù)的應(yīng)用，可使高爐壽命延長(zhǎng) 4－ 5 年。 （二）高爐本體 爐體結(jié)構(gòu) 第 36 頁(yè) 爐體采用自立式框架結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的平臺(tái)。 第 三 節(jié) 主要 工藝技術(shù)方案 一、煉鐵工藝 （一）高爐原料以及上料系統(tǒng) 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分別過(guò)篩后入稱量漏斗，生礦及溶劑由振動(dòng)給料機(jī)直接裝入稱量漏斗，進(jìn)行電子稱量，再經(jīng)槽下主膠帶機(jī)裝入5m3 料坑中間漏斗，完成料車(chē)上料前的準(zhǔn)備工作。 所用能源為煤氣發(fā)生爐煤氣，以保證被軋鋼坯的加熱質(zhì)量。 采用連鑄 —熱送 —連軋工藝，鋼坯經(jīng)加熱后不需開(kāi)坯，省掉開(kāi)坯工序及開(kāi)坯機(jī)組設(shè)備投資。 軋鋼過(guò)程全自動(dòng)電腦控制，在線全程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 連鑄坯實(shí)現(xiàn)熱送熱裝熱軋 —“火成材 ”，大大節(jié)省燃料，提高軋鋼成材率。 剛?cè)嵝詮椈射摪逡V桿，既具備了剛性引錠桿可簡(jiǎn)化二冷段，漏鋼處理快和可不停機(jī)重新開(kāi)澆的優(yōu)點(diǎn)，又具有引錠桿 重量輕的優(yōu)點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)器裝置獨(dú)立布置于二冷室外，便于維修。 窄水縫結(jié)晶器，整體不銹鋼內(nèi)水套，強(qiáng)化均勻冷卻，減少漏鋼，提高拉速。 （四）連鑄機(jī)組 連鑄機(jī)考慮坯最大斷面及澆注鋼種，經(jīng)過(guò)變形率和冶金長(zhǎng)度計(jì)算，確定選用代表當(dāng)今先進(jìn)水平的連鑄機(jī)其基本弧形半徑為 12 米。 燒結(jié)礦 FeO： 8－ 10% 燒結(jié)機(jī)作業(yè)率： 90％ 燒結(jié)礦返礦率： 5％ 1燒結(jié)礦綜合合格率： 85％ （三） 高爐主要冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 根據(jù)原材料條件，參考同類(lèi)型高爐實(shí)際操作指標(biāo)，對(duì) 550m3高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定如下： 有效容積： 550m3 利用系數(shù)： 3－ 4T/m3 d 第 33 頁(yè) 冶煉強(qiáng)度： － ： 500kg/ 風(fēng) 溫： 1100℃ 渣鐵比： 400 kg/ 爐頂壓力（表壓）： 100Kpa 原料綜合品位： ＝ 59% 年工作日： 350 天 高爐壽命： 10 年 年產(chǎn)量： 57 萬(wàn)噸 二、煉鋼 及連鑄連軋 工藝 (一 )轉(zhuǎn) 爐 120 噸 轉(zhuǎn) 爐 ， 實(shí)行儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng) ， 全部原輔材料采用電子秤計(jì)量，做到入爐料量心中有數(shù) （二） AOD 精煉爐 選用 60tAOD 精煉爐， AOD 爐只供鋼精煉，平均出鋼量 60 噸，平均出鋼周期 95 分，與 轉(zhuǎn) 爐煉鋼匹配。 （二） 平面循環(huán)燒結(jié)機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 規(guī)格： 180m2 利用系數(shù)： 固體燃料消耗： 52kg/t 燒結(jié)礦 點(diǎn)火爐高爐煤氣消耗： 45m3/ 燒結(jié)成品率： 67％ 燒結(jié)礦品位： ％ 177。 第二節(jié) 主要工藝技術(shù)方案的選擇 一、煉鐵工藝 （一）主要工藝技術(shù)來(lái)源及選擇原 則 該項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝技術(shù)，并遵循以下原則： 平面循環(huán)燒結(jié)機(jī)用料結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦+酸性球團(tuán)礦或生礦，為高爐順行優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件； 爐型設(shè)計(jì)合理，設(shè)備配套先進(jìn)，消耗較低，整體效益較高； 選用球式熱風(fēng)爐，布袋除塵器，風(fēng)溫達(dá)到 1100℃ 以上； 爐體采用長(zhǎng)壽命耐火砌體，選用先進(jìn)冷卻設(shè)備，一代爐齡可達(dá)10 年； 爐頂采用原料鐘爐頂布料，可確保高爐順行和煤氣充分利用，頂壓可達(dá) 100Kpa，為節(jié)能降耗提供了可靠保障； 上料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)，全部由微機(jī)控制操作，選用 最優(yōu)化的操作方案，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。 公司可在生產(chǎn)中根據(jù)市場(chǎng)的需求情況對(duì)產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，初步確定產(chǎn)品方案 為 ： 結(jié)構(gòu)鋼 帶鋼 第七章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 概述 本改造項(xiàng)目主要針 對(duì)生產(chǎn) 特 鋼 從 高爐煉鐵、 轉(zhuǎn) 爐 煉鋼 、 精煉爐 精煉 到 連鑄連軋 生產(chǎn)線 的 關(guān)鍵設(shè)備 ； 制氧和 高爐、 轉(zhuǎn) 爐煙塵 回收等 配套 第 31 頁(yè) 輔助設(shè)備 ； 公用工程等主要環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造。 二、 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的分析及該公司實(shí)際情況，并結(jié)合當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，確定本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為： 本次改造新擴(kuò)建 1 座 550m3 煉鐵高爐年產(chǎn)鐵水 約 57 萬(wàn)噸 （該公司原有 450m3 高爐年產(chǎn)鐵水約 47 萬(wàn)噸） ，鐵水供給 轉(zhuǎn) 爐煉鋼 及連鑄連軋工序， 年產(chǎn) 特 鋼 100 萬(wàn)噸。涉及的上市公司有太鋼不銹、西寧 高強(qiáng)度鋼 、大冶 高強(qiáng)度鋼 、北滿 高強(qiáng)度鋼 、浦東不銹等。最近幾年進(jìn)口的主要有：鍍鋅薄鋼板、石油油井管、冷軋硅鋼片、汽車(chē)工業(yè)和耐用消費(fèi)品工業(yè)用的高質(zhì)量冷軋板材、 彩電用的磁屏蔽鋼、彈簧不銹鋼、大直徑高壓鍋爐管、液壓用冷拔精密無(wú)縫管、高強(qiáng)度可焊接板、不銹鋼板等。 （ 6）不利于我國(guó)短缺品種的發(fā)展。在這種形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)企業(yè)很難與國(guó)外同行競(jìng)爭(zhēng)，部分劣勢(shì)企業(yè)將淘汰出局。目前發(fā)達(dá)國(guó)家 高強(qiáng)度鋼 產(chǎn)量約占鋼材總量的 15%－ 20%，而我國(guó)只占 5%－ 6%，我 國(guó)每年需要進(jìn)口的鋼材中將近 1/4 是 高強(qiáng)度鋼 。 （ 5）對(duì)我國(guó) 高強(qiáng)度鋼 企業(yè)影響。由于國(guó)外的技術(shù)已經(jīng)成熟，而我國(guó)處于研制開(kāi)發(fā)階段，所以在這方面會(huì)受到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。主要表現(xiàn)在線材、螺紋綱、中小型材、普通中板、焊管等產(chǎn)品嚴(yán)重供過(guò)于求，但鋼板 類(lèi)、油井管、不銹鋼、工具鋼等品種鋼材生產(chǎn)不足，每年又需進(jìn)口 700 萬(wàn)噸以上。 （ 4）高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。這是我國(guó)旨在鼓勵(lì)鋼材出口的政策，對(duì)緩解市場(chǎng)的供求矛盾、改善品種質(zhì)量、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、提高企業(yè)效益具有重大意義。但我國(guó)承諾加入 WTO 后 5 年內(nèi)取消產(chǎn)品的核定經(jīng)營(yíng)，即在 2021 年取消鋼鐵 產(chǎn)品的核定經(jīng)營(yíng)，任何有外貿(mào)經(jīng)營(yíng)權(quán)的企業(yè)都可以從事鋼鐵貿(mào)易，隨著核定經(jīng)營(yíng)的逐步取消，鋼材進(jìn)口量將會(huì)相應(yīng)增加。我國(guó)從 1994 年 7 月 1 日起實(shí)施的 “進(jìn)口商品經(jīng)營(yíng)管理暫行辦法 ”中，規(guī)定對(duì)鋼材等 12 種商品實(shí)行核定經(jīng)營(yíng)。加入 WTO 后，以行政手段調(diào)控進(jìn)出口貿(mào)易的做法難以執(zhí)行，鋼材的進(jìn)口量將會(huì)增加較多，這對(duì)我國(guó)鋼鐵市場(chǎng)產(chǎn)生較大的沖擊。 第 27 頁(yè) 我國(guó)鋼鐵企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 加入 WTO 后，我國(guó)鋼鐵企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)有以 下幾個(gè)方面： （ 1）非關(guān)稅壁壘。加入 WTO 后有利于我國(guó)建立健全良好鋼材市場(chǎng)進(jìn)口秩序、流通秩序、價(jià)格秩序、交易秩序和競(jìng)爭(zhēng)秩序，以及完善鋼材市場(chǎng)規(guī)則，抑制鋼材市場(chǎng)的不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)，促進(jìn)優(yōu)勝劣汰。加入 WTO 后，會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)國(guó)家金融體制、產(chǎn)權(quán)制度的改革，進(jìn)而加快國(guó)有大中型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)權(quán)關(guān)系的明晰，促進(jìn)企業(yè)股份化改制的進(jìn)程，以及企業(yè)間資本的流通，聯(lián)合投資與合資合作的發(fā)展，提高企業(yè)投入產(chǎn)出效益，減少企業(yè)投資 風(fēng)險(xiǎn)。 另外，加入 WTO 后我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展將與國(guó)際鋼鐵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)緊密聯(lián)系，這對(duì)轉(zhuǎn)變行業(yè)和企業(yè)管理層的經(jīng)營(yíng)意識(shí)，加快傳統(tǒng)管理模式的轉(zhuǎn)變，以及提高經(jīng)營(yíng)管理水平都有極大的促進(jìn)作用。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前世界鋼產(chǎn)量已達(dá) 10 億 噸，需求僅為 8 億噸。 （ 3）有利于鋼鐵企業(yè)降低成本、轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)模式和提高經(jīng)營(yíng)管理水平。 加入 WTO 后，發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)壁壘減弱，有利于引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，加快現(xiàn)有落后工藝、落后設(shè)備的淘汰和有生存價(jià)值生產(chǎn)工藝的改造，這無(wú)疑會(huì)促進(jìn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)技術(shù)改造速度的加快，有利于鋼鐵企業(yè)的科技進(jìn)步。同時(shí)，金屬制品中鋼絲繩出口具有優(yōu)勢(shì)，目前國(guó)內(nèi)主要鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)如法爾勝、新貨股份、寧夏恒力等企業(yè)，其主體生產(chǎn)設(shè)備為國(guó)外引進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量較好，國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)放可促進(jìn)該產(chǎn)品出口。 另外，加入 WTO 后我們可以利用國(guó)際市場(chǎng)擴(kuò)大鐵合金和鋼絲繩的出口。由于進(jìn)口鐵礦石的大幅度增長(zhǎng)，我國(guó)煉鐵生產(chǎn)依靠進(jìn)口礦的比重上升到 %，比上年提高 個(gè)百分點(diǎn)。如鐵礦石方面，我國(guó)現(xiàn)已探明 第 25 頁(yè) 的鐵礦石儲(chǔ)量中， %為貧礦，平均含鐵量為 %（比世界平均品位低 11%），且大部分鐵礦儲(chǔ)量已被開(kāi)發(fā)利用。 七 、我國(guó)鋼鐵企業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn) 按照 WTO 有關(guān)非歧視、市場(chǎng)放開(kāi)、公平貿(mào)易和權(quán)利與義務(wù)平衡的基本原則，加入 WTO 后，一方面給我國(guó)鋼鐵企業(yè)提供了良好的發(fā)展機(jī)遇，另一方面也給我國(guó)鋼鐵企業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。 特種 鋼的產(chǎn)量和消費(fèi)水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。 第 24 頁(yè) 六 、我國(guó) 特種 鋼市場(chǎng)現(xiàn)狀 特種 鋼具有良好的耐腐蝕性、抗氧性、加工性、耐磨性 ，廣泛應(yīng)用于 機(jī)械制造、 航天、輕工、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)及行業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的進(jìn)一步提高， 特種鋼的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒌玫礁蟮耐卣?。這項(xiàng)看家本領(lǐng)省略了礦石燒結(jié)與煉鐵工序，節(jié)省了大量的能源，目前還不為我國(guó)鋼鐵企業(yè)所掌握。米塔爾鋼鐵公司有不少讓國(guó)內(nèi)鋼鐵 企業(yè)的心羨慕之處，那就是龐大的全球性礦石采購(gòu)、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)；整合資源、管理企業(yè)的能力；頂尖的板材、