【導(dǎo)讀】100萬(wàn)噸生產(chǎn)能力。萬(wàn)元、稅金35446萬(wàn)元。XX縣XX鋼鐵有限公司座落于XX縣XX鎮(zhèn)。公司注重人才儲(chǔ)備，人，其中高級(jí)工程師9人，工程師70人，其它技術(shù)人員93人。產(chǎn)品暢銷(xiāo)于上海、江蘇、山東、安徽等省份，良好的產(chǎn)。世界鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，徹底告別了鋼材供不應(yīng)求的時(shí)代。材品種大多數(shù)實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。改造，加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，延伸鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，積極參與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策實(shí)施技術(shù)改造，并以XX縣和賈汪區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)向布點(diǎn)，近年來(lái)，江蘇省徐州市始終堅(jiān)持“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的方針，目前支撐徐州市工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的仍然是煤炭、普遍缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，局限于低層次競(jìng)爭(zhēng)。成為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)的關(guān)鍵措施。力，從而實(shí)現(xiàn)全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)的跨越式發(fā)展。建設(shè)東隴海工業(yè)帶，是省委、省政府加快蘇北發(fā)展的戰(zhàn)略舉措，是徐州市加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一次難得機(jī)遇。競(jìng)爭(zhēng)力和獨(dú)具特色的新型東隴海工業(yè)帶。碳是毒性氣體，也是高爐煤氣重要組成部分。

　　

【正文】 品率： 67％ 燒結(jié)礦品位： ％ 177。％ 燒結(jié)礦堿度： Ca/SiO2＝ 177。 燒結(jié)礦 FeO： 8－ 10% 燒結(jié)機(jī)作業(yè)率： 90％ 燒結(jié)礦返礦率： 5％ 1燒結(jié)礦綜合合格率： 85％ （三） 高爐主要冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 根據(jù)原材料條件，參考同類(lèi)型高爐實(shí)際操作指標(biāo)，對(duì) 550m3高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定如下： 有效容積： 550m3 利用系數(shù)： 3－ 4T/m3 d 第 33 頁(yè) 冶煉強(qiáng)度： － ： 500kg/ 風(fēng) 溫： 1100℃ 渣鐵比： 400 kg/ 爐頂壓力（表壓）： 100Kpa 原料綜合品位： ＝ 59% 年工作日： 350 天 高爐壽命： 10 年 年產(chǎn)量： 57 萬(wàn)噸 二、煉鋼 及連鑄連軋 工藝 (一 )轉(zhuǎn) 爐 120 噸 轉(zhuǎn) 爐 ， 實(shí)行儀表自動(dòng)化控制系統(tǒng) ， 全部原輔材料采用電子秤計(jì)量，做到入爐料量心中有數(shù) （二） AOD 精煉爐 選用 60tAOD 精煉爐， AOD 爐只供鋼精煉，平均出鋼量 60 噸，平均出鋼周期 95 分，與 轉(zhuǎn) 爐煉鋼匹配。 （三） LF 精煉爐 選用 60tLF 精煉爐， LF 爐只供 鋼進(jìn)一步精煉及調(diào)溫，平均出鋼量 60 噸，平均出鋼周期 95 分，與 轉(zhuǎn) 爐煉鋼及 AOD 精煉爐匹配。 （四）連鑄機(jī)組 連鑄機(jī)考慮坯最大斷面及澆注鋼種，經(jīng)過(guò)變形率和冶金長(zhǎng)度計(jì)算，確定選用代表當(dāng)今先進(jìn)水平的連鑄機(jī)其基本弧形半徑為 12 米。 主要技術(shù)參數(shù)： 連鑄機(jī)機(jī)型： 直弧型多點(diǎn)彎曲矯直 連鑄機(jī)流數(shù)： 4 機(jī) 4 流 弧形半徑： 12m 第 34 頁(yè) 冶金長(zhǎng)度： 18m 拉坯速度： ～ 鋼水支承方式： 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 二冷方式： 噴淋 水 切割方式： 火焰切割機(jī)（介質(zhì)為氧氣、天然氣，切割不銹鋼時(shí)加鐵粉助燃） 出坯方式： 推鋼機(jī)、垛板臺(tái) 弧形漸進(jìn)矯直型連鑄機(jī)，漸進(jìn)矯直改善鑄坯質(zhì)量，減少裂紋。 窄水縫結(jié)晶器，整體不銹鋼內(nèi)水套，強(qiáng)化均勻冷卻，減少漏鋼，提高拉速。 全彈簧導(dǎo)向振動(dòng)裝置，振動(dòng)導(dǎo)向系統(tǒng)無(wú)間隙，無(wú)潤(rùn)滑、無(wú)維修。驅(qū)動(dòng)器裝置獨(dú)立布置于二冷室外，便于維修。 二次冷卻裝置分為三段，便于水量的靈活調(diào)控。 剛?cè)嵝詮椈射摪逡V桿，既具備了剛性引錠桿可簡(jiǎn)化二冷段，漏鋼處理快和可不停機(jī)重新開(kāi)澆的優(yōu)點(diǎn)，又具有引錠桿 重量輕的優(yōu)點(diǎn)。 連鑄坯剪切采用氫氧源火焰切割機(jī)，無(wú)污染，節(jié)省投資，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，便于維修。 連鑄坯實(shí)現(xiàn)熱送熱裝熱軋 —“火成材 ”，大大節(jié)省燃料，提高軋鋼成材率。 （五）連軋機(jī)組 第 35 頁(yè) 具有無(wú)孔型軋制功能，可快速變換所軋型材規(guī)格尺寸。 軋鋼過(guò)程全自動(dòng)電腦控制，在線全程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 冷卻床適應(yīng)性強(qiáng)，不論所軋板帶尺寸大小、溫度高低，均能適應(yīng)矯直機(jī)進(jìn)料要求。 采用連鑄 —熱送 —連軋工藝，鋼坯經(jīng)加熱后不需開(kāi)坯，省掉開(kāi)坯工序及開(kāi)坯機(jī)組設(shè)備投資。 （六）加熱爐 加熱能力大，適應(yīng)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī) 模要求。 所用能源為煤氣發(fā)生爐煤氣，以保證被軋鋼坯的加熱質(zhì)量。 上料及出料均由自動(dòng)控制的上料及出料機(jī)構(gòu)完成。 第 三 節(jié) 主要 工藝技術(shù)方案 一、煉鐵工藝 （一）高爐原料以及上料系統(tǒng) 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭分別過(guò)篩后入稱(chēng)量漏斗，生礦及溶劑由振動(dòng)給料機(jī)直接裝入稱(chēng)量漏斗，進(jìn)行電子稱(chēng)量，再經(jīng)槽下主膠帶機(jī)裝入5m3 料坑中間漏斗，完成料車(chē)上料前的準(zhǔn)備工作。 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭篩分后的粉沫，由粉沫膠帶機(jī)裝入碎粉倉(cāng)，經(jīng)上部電動(dòng)翻板，分別貯存在篩子下面的碎礦及碎焦斗中，由膠帶機(jī)分別定期運(yùn)往碎礦倉(cāng)或碎焦倉(cāng)中，然后由汽 車(chē)倒運(yùn)。 （二）高爐本體 爐體結(jié)構(gòu) 第 36 頁(yè) 爐體采用自立式框架結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的平臺(tái)。高爐爐底、爐缸部位采用陶瓷杯技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高爐的高效、長(zhǎng)壽生產(chǎn)。這一技術(shù)的應(yīng)用，可使高爐壽命延長(zhǎng) 4－ 5 年。 爐體冷卻 爐缸采用七段光面冷卻壁。此種冷卻結(jié)構(gòu)能較好地保護(hù)爐襯，最上面采用一層 “T”型冷卻壁，以起托磚作用。 爐體采用工業(yè)水循環(huán)冷卻，風(fēng)口小套采用常壓力冷卻。 風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng) 風(fēng)口平臺(tái)及部分出鐵場(chǎng)為高架式混凝土結(jié)構(gòu)。在高爐與重力除塵器之間設(shè)有鐵水罐將鐵水運(yùn)往鑄鐵的位置，鑄鐵機(jī)冷卻水流入鑄鐵沉淀池，經(jīng)過(guò)處理后循環(huán)使用。 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 配置改進(jìn)型頂燃球式熱風(fēng)爐，預(yù)留利用煙氣余熱進(jìn)行助燃空氣及煤氣預(yù)熱的位置，配置兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，集中送風(fēng)。 熱風(fēng)爐燃燒用煤氣全部采用除塵后的高爐凈煤氣，煤氣含塵量≤10mg/Nm3。 熱風(fēng)爐換爐采用微機(jī)操作，各閥相互聯(lián)鎖，檢修時(shí)可取消聯(lián)鎖，機(jī)旁手動(dòng)?？蓪?shí)現(xiàn)三燒一送和一燒一送的工作制度。 粗煤氣系統(tǒng) 利用重力除塵器，布袋除塵器處理，以防止粉塵外泄，保護(hù)環(huán)境。 爐渣處理 第 37 頁(yè) 爐渣經(jīng)渣溝水力輸送至沉淀池中，采用大平流沉淀池，水渣堆場(chǎng)自然脫水，然后裝入汽車(chē)外運(yùn)。 二、煉鋼 及連鑄連軋 工藝 120T 轉(zhuǎn)爐冶煉； AOD 精煉爐精煉； LF 精練爐二次精練； 4 機(jī) 4流連鑄；鑄坯直接熱送進(jìn)入軋鋼水熱爐均熱，采用煤氣加熱爐；高速連軋；紅外線定尺機(jī)構(gòu)，軋制尺寸精度高；在線質(zhì)量檢測(cè)；自動(dòng)輥道輸送；全電控步進(jìn)式成品冷床。整套生產(chǎn)線為目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的 “連鑄 —熱送 —連軋 ”生產(chǎn)技術(shù)新工藝。 第 四 節(jié) 主要 工藝流程 及簡(jiǎn)述 一、 主要 工藝 簡(jiǎn)述 （一）煉鐵工藝簡(jiǎn)述 平面燒結(jié)機(jī)工藝簡(jiǎn)述 將含鐵原料、石灰石粉、白云石粉、焦粉、 FeO 皮等分別裝入指定料倉(cāng)，按一定比例配料后經(jīng)混料機(jī)混勻（三次混合），混勻的混料送入混合料倉(cāng)，按工藝要求將混合料布入燒 結(jié)臺(tái)車(chē)。 將燒結(jié)臺(tái)車(chē)頂入點(diǎn)火爐開(kāi)始燒結(jié)，燒結(jié)段有 15 個(gè)風(fēng)箱，燒結(jié)終點(diǎn)控制在 14?－ 15?風(fēng)箱，從 16?－ 32?風(fēng)箱為冷卻段，將燒結(jié)礦溫度降至150℃ 以下，進(jìn)入破碎與篩粉工序。 燒結(jié)礦經(jīng)單輥機(jī)破碎后，送至自潔篩網(wǎng)振動(dòng)篩，篩分出 0－ 5mm返礦作為燒結(jié)礦原料再次燒結(jié)。 8－ 25mm 作為燒結(jié)臺(tái)車(chē)鋪 底料， 5－ 第 38 頁(yè) 8mm 與 25mm 和多余的鋪底料經(jīng)燒結(jié)礦成品倉(cāng)送至高爐料倉(cāng)作為燒結(jié)礦成品。 高爐煉鐵工藝簡(jiǎn)述 符合要求達(dá)到一定品位的含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、合格生鐵）和焦碳、熔劑（石灰石、硅石、螢石）按一定配比組成高爐爐料， 由爐 料上料 系統(tǒng)送進(jìn) 高爐， 鼓風(fēng)機(jī) 熱 風(fēng)爐 向高爐 爐膛提供1000~1100℃ 的熱風(fēng)，鐵礦石、焦碳和熔劑在 1500℃ 左右的高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，熔化的鐵水由出鐵水口流入爐前設(shè)施，再用鐵水包將高溫鐵水運(yùn)往煉鋼車(chē)間。 （二）煉鋼 及連鑄連軋 工藝簡(jiǎn)述 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡(jiǎn)述 高爐鐵水經(jīng)車(chē)間內(nèi)的 50 噸行車(chē)將鐵水罐吊起，把罐中鐵水倒入混鐵爐保溫。 轉(zhuǎn)爐吹煉前先將鐵水由混鐵爐倒入鐵包，經(jīng)稱(chēng)量后兌入轉(zhuǎn)爐。鐵水兌好后用廢鋼斗加入廢鋼，廢鋼加入量為 100200kg/t。 裝料完畢爐前操作室搖爐工操縱豎爐后下槍吹煉，待后分批加入造渣 料。前期加入量為加入總量的 1/2 或 2/3，后期根據(jù)爐況陸續(xù)加完。 冶煉采用恒壓變槍位法吹煉。要求氧氣總管壓力不低于 ，工作氧壓力為 —，純吹氧時(shí)間 1216 分。吹煉終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫后經(jīng)兌鋼鋼包并采用擋渣出鋼技術(shù)，將鋼水送入 AOD、 LF精煉爐進(jìn)行精煉。試樣由爐前化驗(yàn)室快速分析， 各元素達(dá)到控制要求， 第 39 頁(yè) 測(cè)溫顯示溫度合格后即可出鋼。鋼水采用包內(nèi)脫氧及合金化，各種合金稱(chēng)量后用手推車(chē)運(yùn)到爐后，出鋼約三分之一時(shí)由爐后旋轉(zhuǎn)合金料槽加入包內(nèi)。 出鋼后的鋼水必須進(jìn)行吹氮或吹氧處理，以達(dá)到潔凈鋼水 、提高質(zhì)量、均勻溫度的目的。吹氮站設(shè)在出鋼線上，氣源由制氧站氮?dú)馇蚬尢峁?，吹氮站設(shè)測(cè)溫顯示，可加清潔廢鋼進(jìn)行適當(dāng)調(diào)溫。 轉(zhuǎn)爐煙氣回收后，經(jīng)冷卻、除塵、除霧進(jìn)入煤氣加壓站。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣倒入渣包，出渣包車(chē)運(yùn)到爐渣跨去清理， “終渣 ”留在爐內(nèi)。 轉(zhuǎn)爐出完鋼后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作。 連鑄鋼坯工藝 簡(jiǎn)述 穿好引錠桿并做好開(kāi)澆前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，檢查各能源介質(zhì)（水、電、氣等）是否打開(kāi)正常。 經(jīng)過(guò)吹 N2溫度合格的鋼水由 50/10t 行車(chē)吊到大包車(chē)上。操作工把烘烤好的中間罐（車(chē)）開(kāi)到結(jié)晶器上方對(duì)中。 打開(kāi)大包滑動(dòng)水口讓鋼液注入中間罐， 待中間罐鋼液面上升到300mm 高度時(shí)燒開(kāi)定經(jīng)水口引流開(kāi)澆。正常澆注時(shí)中間包液面保持在300500mm。 當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面距上口約 100mm 時(shí)起動(dòng)拉矯機(jī)開(kāi)始拉坯，在引錠桿過(guò)了拉矯機(jī)時(shí)及時(shí)脫引錠，并把引錠桿回收好。 連鑄坯經(jīng)過(guò)自動(dòng)定尺后進(jìn)行自動(dòng)火焰切割，火焰切割后的鑄坯由運(yùn)輸 輥道送到軋鋼加熱爐或上 冷床。 第 40 頁(yè) 連軋工藝 簡(jiǎn)述 軋鋼采用連軋工藝。熱運(yùn)來(lái)的鑄坯直接由熱送輥道送入加熱爐受料臺(tái)或冷卻鑄坯經(jīng)稱(chēng)重測(cè)長(zhǎng)后，由排鋼輥道送入加熱爐受料臺(tái)，由推鋼機(jī)將鋼坯推入加熱爐。加熱爐采用三段連續(xù)式燃?xì)饧訜釥t，以煤氣為燃料，煤 氣由煤氣發(fā)生爐提供，鋼坯加熱至 11501250℃ 后出爐進(jìn)入軌機(jī)軋制。 出爐的鋼坯經(jīng)輥道送入粗軋機(jī)組軋制后，即進(jìn)入中間保溫輥道成自由狀態(tài)，然后經(jīng)輥道送往中軋機(jī)組軋制，中軋前設(shè)有擺式剪將軋件切頭（必要時(shí)切尾）。軋件在中軋機(jī)組經(jīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制再經(jīng)剪頭切尾后，送入精軋機(jī)組軋制。冷卻后，在檢查站進(jìn)行取樣、檢查、經(jīng)稱(chēng)重、掛標(biāo)記即為成品。 二、工藝流程 工藝流程包括燒結(jié)工藝流程、 高爐煉鐵工藝流程 、 煉 鋼 工藝流程 、連鑄鋼坯工藝流程 、 連軋工藝流程。以上工藝流程詳見(jiàn)下圖。 （一）煉鐵工藝流程 第 41 頁(yè) 平面燒結(jié)機(jī)工藝流程 混 合 料 皮 帶 精礦粉 富礦粉 氧化鐵皮 焦粉 石灰石粉 白云石粉 一次混料 二次混料 混合料倉(cāng) 寬皮帶 九輥布料機(jī) 燒結(jié)臺(tái)車(chē) 點(diǎn)火爐 燒結(jié) 冷卻 高爐煤氣 助燃風(fēng)機(jī) 第 42 頁(yè) 燒結(jié)工藝流程示意圖 高爐煉鐵工藝流程 高爐 8－ 15mm 破碎篩分 粉塵 除塵器 抽風(fēng)機(jī) 排放 煤氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器 成品礦