【正文】 。 第 14章 理化檢驗控制 總則 本章對理化檢驗控制系統(tǒng)的接受委托、試驗設(shè)備、試驗過程和試驗報告等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證理化檢驗結(jié)果正確可靠，并可追溯。 分包控制 無損檢測需要分包時，執(zhí)行《分包管理制度》；由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，市場經(jīng)營部門、質(zhì)量技術(shù)部門等配合，對分包方進(jìn)行評價；經(jīng)評價合格的分包方納入合格分包方名冊，需要分包的項目由公司委托無損檢測部門負(fù)責(zé)提供無損檢測委托單，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師審核后，附在與分包方簽訂的分包協(xié)議中；無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程負(fù)責(zé)審查無損檢測分包資料，并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)。 對局部檢測的產(chǎn)品，無損檢測人員應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)返修后復(fù)驗、擴(kuò)探。 實施檢測 探傷室指定有資格無損檢測人員按任務(wù)單和工藝“流卡”及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測工藝文件的要求進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果作出評定；如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷而評定為不合格，應(yīng)及時開出《焊縫返工處理通知單》標(biāo)明返工部位，交施工單位或車間焊接檢驗員返工。無損檢測工藝文件的修改，也要經(jīng)無損檢測質(zhì)控師審批后，方可執(zhí)行。 儀器校準(zhǔn)及工 作條件 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)檢查無損檢測設(shè)備的使用情況，按規(guī)定定期維護(hù)和檢定，以保證其完好狀態(tài)；射線檢測用的操作室、透照室、暗室和評片室等，應(yīng)能保證無損檢測工作質(zhì)量，保持清潔、整齊，完善射線檢測安全防護(hù)措施，輻射區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)識，確保人身安全。 質(zhì)量活動和控制要求 接受委托任務(wù) 壓力容器制造所用材料、工件及焊縫需進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)由質(zhì)保系統(tǒng)材料人員或質(zhì)檢人員，經(jīng)外觀 檢查合格后，開出“無損檢測委托單”交無損檢測人員；無損檢測人員檢查委托單（重點核對產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等），發(fā)現(xiàn)委托單有誤應(yīng)及時向委托人反饋信息。 職責(zé) 無損檢測質(zhì)量實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（師）負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造（含球形儲罐現(xiàn)場組焊）中無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，審查無損檢測報告并對評級和報告的正確性負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 第 13章 無損檢測控制 總則 本章對無損檢測控制系統(tǒng)的接受任務(wù)、檢測前準(zhǔn)備、實施檢測、簽發(fā)報告和分包控制 等環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證無損檢測結(jié)果正確可靠，并可追溯。 熱處理質(zhì)控責(zé)任師 (員 )負(fù)責(zé)向分包單位提出熱處理的控制要求或熱處理工藝， 外協(xié)熱處理件 (含試板 )返廠時，應(yīng)對實物進(jìn)行檢驗，并向分包單位索取熱處理時間──溫度記錄曲線和熱 處理報告，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任師審核并在有關(guān)資料（流轉(zhuǎn)單）上簽字確認(rèn)后，才能與分包單位辦理財務(wù)結(jié)算手續(xù)。 熱處理記錄（熱處理時間──溫度記錄曲線等）及試驗報告由熱處理 質(zhì)控師 (員 )歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 熱處理報告 熱處理完畢后，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報告，由質(zhì)檢人員認(rèn)簽后，交熱處理質(zhì)控責(zé)任工程師審核確認(rèn)。 熱處理過程中溫度在 400℃－恒溫－ 300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)測操作人員不得離崗；對于球罐在熱處理過程中，必須注意檢測支柱位移，并按規(guī)定位移值及時調(diào)整柱腳位移值。應(yīng)按熱處理工藝操作，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。 測溫?zé)犭娕紤?yīng)分布均勻，測量點的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 熱處理設(shè)備和測量儀器應(yīng)完好。 熱處理準(zhǔn)備 按照熱處 理停止點的檢驗內(nèi)容和要求對產(chǎn)品和檢驗資料進(jìn)行檢驗和審查。 質(zhì)控系統(tǒng)程序圖： 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見圖 12。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）過程的熱處理質(zhì)量控制。 第 12章 熱處理控制 總則 為保證壓力容器產(chǎn)品或零部件的消除焊接殘余應(yīng)力和壓力容器用材、零部件改善力學(xué)性能或耐腐蝕性能的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。 焊縫返修的次數(shù)，部位和無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。 要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。 焊接返修 焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 71 條和本公司《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，做好記錄并重新進(jìn)行無損檢測。 產(chǎn)品焊接試板（試板制備與試樣制備） 壓力容器制造時，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 77～ 80 條、 GB150《鋼制壓力容器》第 條及Ｊ Ｂ 47442020《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》，以及本公司《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測、熱處理 (必要時 )、試樣加工、檢驗和試驗。 焊接檢驗員對焊縫進(jìn)行檢查并填寫“焊接檢查記錄” ,并經(jīng)最終檢驗質(zhì)控工程師抽檢合格后再由焊接檢驗員（工藝員）開出“無損檢測委托單”，交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無損檢測。焊接工藝員在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。 施工 (生產(chǎn) )單位組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑施工生產(chǎn)任務(wù)書到焊材庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊： a）手工焊時風(fēng)速＞ 10m/s，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速＞ 2m/s； b）相對濕度＞ 90％（有色金屬焊接場地不得大于 80％）； c） 焊件溫度低于 0℃時，應(yīng)考慮在始焊處177。 焊接工藝文件按照要求下發(fā)有關(guān)施工隊 (班組 )和檢驗部門執(zhí)行；必要時，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號。 焊接工藝評定報告 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制焊接工藝評定報告（ PRQ），經(jīng)焊接質(zhì)控工 程師審核后，報總工程師批準(zhǔn)，監(jiān)檢單位確認(rèn)。 b) 為適應(yīng)生產(chǎn)需要和新產(chǎn)品開發(fā)、新材料新方法應(yīng)用而變化了的重要因素和補加因素，應(yīng)重新擬 定焊接工藝指導(dǎo)書。對于公司還沒有掌握被焊材料的焊接性能時，由公司焊接室負(fù)責(zé)進(jìn)行被焊材料的焊接性試驗。具體控制要求見手冊第 9 章《 采購和材料質(zhì)量控制 》和公司《焊接材料管理制度》。 焊接設(shè)備儀表的檢驗由計量質(zhì)控責(zé)任師管理。 焊接設(shè)備的采購 焊接設(shè)備的采購由分公司（廠）提出申請，設(shè)備租賃公司審核后向公司提出設(shè)備購買報告，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。 焊工檔案管理 焊工檔案由焊工考委會負(fù)責(zé)管理，焊工檔案的內(nèi)容包括：焊工本人的基本情況、培訓(xùn)考試情況、焊工業(yè)績、焊接質(zhì)量事故及獎罰情況等。 d) 持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀(jì)律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可暫扣其焊工合格證或提請發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其焊工合格證。 b) 在焊工合格證（合格項目）有效期滿前三個月，繼續(xù)承擔(dān)焊接工作的焊工，由焊工考委會負(fù)責(zé)安排焊工考試或免考事宜。 b) 焊工基本知識考試合格后才能參加操作技能考試；以上兩項考試合格的焊工，由焊工考委會將有關(guān)資料報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。 b）公司人力資源部根據(jù)各分公司（廠）上報的焊工資源需求情況 ，編制焊工培訓(xùn)計劃，經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核、公司總工程師和有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。 質(zhì)量活動和控制要求 焊工管理 焊工培訓(xùn) a）凡擔(dān)任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“焊工合格證”（鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證）和一個指定的焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。壓力容器廠焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由壓力廠質(zhì)量技術(shù)部門歸口管理；焊工培訓(xùn)由公司人力資源部負(fù)責(zé)；焊接設(shè)備采購由公司設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)；焊材采購由公司材料供應(yīng)公司負(fù)責(zé)；公司質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)焊接工藝評定和球罐現(xiàn)場組焊焊接質(zhì)量系統(tǒng)的歸口管理。 適用范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品制造（含球罐現(xiàn)場組焊，下同）全過程的焊接質(zhì)量控制。 工裝、模具的設(shè)計、制造和驗證由技術(shù)股和施工隊（車間）共同負(fù)責(zé)，按 照《工裝管理制度》規(guī)定的程序進(jìn)行。工裝驗證是工藝裝備 設(shè)計質(zhì)控環(huán)節(jié)的質(zhì)控要點。在現(xiàn)有工藝裝備不能滿足需要時，應(yīng)設(shè)計、制造或外購。 工裝設(shè)計制造 工裝設(shè)計質(zhì)量控制環(huán)節(jié)設(shè) 置三個控制點：工裝設(shè)計任務(wù)書、工裝施工圖繪制、工裝驗證。檢查、考核內(nèi)容包括：工藝過程流轉(zhuǎn)卡的流轉(zhuǎn)情況和操作者、檢驗員簽字情況；制造、焊接等工藝執(zhí)行情況；停止點、檢查點見證情況；材料標(biāo)記移值情況；焊材庫管理情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使用情況。 工藝人員必須經(jīng)常深入車間和生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝執(zhí)行情況，檢查工藝編制是否合理，便于今后更改和提高工藝質(zhì)量，同時對違反工藝規(guī)程的操作者進(jìn)行幫助和糾正。施工隊（班組）無權(quán)修改工藝文件。 工藝更改 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有因工藝編制不當(dāng)、工序遺漏、材料不足、技術(shù)要求不清、材料代用、設(shè)計變更引起工藝變更時，各部門應(yīng)及時向技術(shù)股反饋，由原工藝編制人修改工藝文件，修改處應(yīng)有標(biāo)記及修改人、審核人簽字。凡遇檢查點、停止點，必須經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字后，方可流入下道工序。 d）操作者應(yīng)熟悉圖樣和工藝文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等。量具、檢具和儀表應(yīng)堅持周期定檢定，保證量值統(tǒng)一、精度合格。 材料工藝定額編審 工藝實施 工藝紀(jì)律監(jiān)督與檢查 a）在工藝文件中制定明確的質(zhì)量控制和檢驗要求、合格標(biāo)準(zhǔn)。 b）工藝文件的發(fā)放 由工藝員將編審?fù)瓿傻墓に囄募l(fā)放有關(guān)生產(chǎn)班組，由班組指定專人負(fù)責(zé)接收、保管、傳遞工藝文件，并辦理簽收手續(xù)。 ④ 焊接、熱處理、無損檢測、壓力試驗工藝文件編審分別見第 1 1 1 15 章； ⑤ 工藝過 程流程卡上需確定檢查點、停止點時必須與最終檢驗質(zhì)控工程師協(xié)調(diào)，按第 16 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 b) 工藝文件編制的依據(jù)和原則： ① 工藝文件必須依據(jù)圖樣、用戶的特殊要求、本企業(yè)的工藝能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求進(jìn)行編制，并應(yīng)盡量采用經(jīng)濟(jì)合理的先進(jìn)工藝；② 壓力容器主要受壓元件（第三類壓力容器受壓元件）必須做到一件一卡（工藝過程流程卡），特殊工序如焊接、 熱處理、無損檢測等應(yīng)編制制造工藝卡，做到一序一卡； ③ 所有工藝文件均應(yīng)有編制、審核簽字，并注明日期。 工藝方案的編制 根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合本公司現(xiàn)有制造手段與技術(shù)水平，確定生產(chǎn)中的合理方法和順序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。 質(zhì)量活動和控制要求 工藝準(zhǔn)備 施工圖樣的工藝性審核 圖樣審查由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)，組織工藝質(zhì)控工程師及相關(guān)各專業(yè)質(zhì)控工程師會審，由工藝質(zhì)控工程師填寫施工圖紙會審表，相關(guān)專業(yè)質(zhì)控工程師簽字。鉚工工藝和機(jī)加工工藝由工藝員編制，由工藝質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)審核，并接受質(zhì)量保證工程師及最 終檢驗質(zhì)控工程師的監(jiān)督檢查。 適用范圍 適用于公司壓力容器制造生產(chǎn)的全過程工藝控制。材料代用同時還應(yīng)有材料、工藝、焊接質(zhì)控師會簽，質(zhì)保師認(rèn)可。 材料代用 壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件的材料代用。 材料員負(fù)責(zé)將主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書，提交用戶和存檔。 焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收及管理應(yīng)由材料員嚴(yán)格按《材料保管、發(fā)放控制程序》進(jìn)行管理。 壓力容器材料按施工班組的任務(wù)書發(fā)放，材料員核對材料編號、牌號、規(guī)格相符后，在領(lǐng)料單上填寫材料編號，經(jīng)材料質(zhì)控工程師確認(rèn)后發(fā)放材料。 材料應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放，有可追溯識別標(biāo)記，加強(qiáng)對材料表面質(zhì)量保護(hù)，吊運時防止磕碰劃傷。 材料員應(yīng)對材料的保管和發(fā)放負(fù)責(zé)，按照《材料保管、發(fā)放控制程序》規(guī)定的要求執(zhí)行。 材料、焊接材料確保帳、卡、物一致。進(jìn)行退貨處理。按《材料驗收入庫控制程序》和《材料保管、發(fā)放控制程序》的規(guī)定確定編號，在實物和材料質(zhì)量證明書上作出編號標(biāo)記，辦理入庫手續(xù)，分類存放。 材料員將進(jìn)貨驗收和復(fù)驗的結(jié)果填入鋼板鋼管檢驗記錄表或焊材檢驗記錄表。驗收依據(jù)材料采購計劃及相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)《材料保管、發(fā)放控制程序》規(guī)定的程序進(jìn)行。 質(zhì)量活動和控制要求 采購訂貨 采購文件審批 合格供方評審 采購訂貨 驗收、復(fù)驗入庫 材料質(zhì)量證明書審查 實物檢查 復(fù)驗 材料入庫審查 材料代號編制及標(biāo)記 材料保管 保管質(zhì)量檢查 標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn) .材料代用 材料代用審批 . .材料發(fā)放 實物復(fù)核 材料代號標(biāo)記及標(biāo)記移植 材料使用 (標(biāo)記和標(biāo)記移植 ) 附加檢驗 使用前復(fù)核 加工過程 標(biāo)記移植 確認(rèn) . 壓力容器材料采購按新 Q/XANCX/RQxx2020《材料采購訂貨控制程序》執(zhí)行。 職責(zé) 公司壓力容器材料質(zhì)量實行材料質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制和改進(jìn)，并接受質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查；材料質(zhì)量控制由材料部門歸口管理，經(jīng)營、