【正文】 標(biāo)識方法 a) 產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)使用標(biāo)牌及檢驗和試驗記錄進(jìn)行標(biāo)識： b) 物資標(biāo)識使用標(biāo)牌、鋼印、合格證、分區(qū)域包裝上標(biāo)識、銘牌等方法。 檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識 產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)分為四種： a) 經(jīng)檢驗和試驗后合格； b) 經(jīng)檢驗和試驗后不合格； c) 經(jīng)檢驗和試驗后待決定； d) 未經(jīng)檢驗和試驗。 產(chǎn)品出廠文件由質(zhì)檢部編制，經(jīng)相關(guān)人員審查簽署后連同產(chǎn)品出廠時附件清單轉(zhuǎn)交至銷售部，產(chǎn)品出廠文件隨產(chǎn)品一起交客戶。c) 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。 產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理 壓力容器出廠時應(yīng)附有下列質(zhì)量證明文件： a) 產(chǎn)品合格證。 所有進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗都應(yīng)按有關(guān)程序文件的要求做好記錄，生產(chǎn)車間在產(chǎn)品驗收完工后，將記錄資料交質(zhì)檢員整理后上交質(zhì)檢部歸檔。 最終檢驗和試驗須按合同要求和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 壓力試驗報告在產(chǎn)品完工后與產(chǎn)品制造資料一同存檔。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第3頁章節(jié)12標(biāo)題檢驗與試驗控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 壓力試驗報告應(yīng)經(jīng)鍋檢所監(jiān)檢員簽署確認(rèn)。 壓力試驗完成后，試壓容器內(nèi)的試壓介質(zhì)應(yīng)排凈吹干，其清潔度應(yīng)符合要求。 壓力試驗應(yīng)由熟悉工藝、設(shè)備和測量儀表的人員實施，并嚴(yán)格按壓力試驗工藝規(guī)范進(jìn)行操作。同時檢查試壓環(huán)境（室溫，試驗介質(zhì)溫度安全條件）是否符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 壓力試驗前焊接工作、熱處理工作、無損檢驗、外觀檢驗等工序應(yīng)評定合格。 工序檢驗按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并按規(guī)定作標(biāo)識。 過程檢驗、互檢及質(zhì)檢員專檢。 材料的檢驗和試驗。 倉庫管理員負(fù)責(zé)材料的外觀檢查和數(shù)量驗收。 材料質(zhì)檢員應(yīng)按設(shè)計、施工工藝、相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同進(jìn)行質(zhì)量檢查，實物標(biāo)記和質(zhì)證書是否對應(yīng)。 控制要點 檢驗質(zhì)控系統(tǒng)控制程序按附錄D檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖；質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點的設(shè)置見附錄2“檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點（6個控制環(huán)節(jié)、19個控制點）”。 職責(zé) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)材料、外協(xié)外購件、半成品、成品全過程的檢驗、試驗和檢查，各專業(yè)檢驗員分工執(zhí)行。 理化試驗報告保存期為7年。 試驗報告必須經(jīng)理化責(zé)任人審核確認(rèn)簽字生效，涉及相關(guān)專業(yè)的送相關(guān)專業(yè)責(zé)任人審核簽字，份數(shù)按相應(yīng)規(guī)定。 當(dāng)委托不清、手續(xù)不全、試樣不符合要求或現(xiàn)場試驗條件不具備時，理化分包方不得接受委托。 理化試驗報告應(yīng)由委托人員負(fù)責(zé)填寫，并寫明產(chǎn)品名稱、工程編號、零件（試樣）名稱、材料牌號、爐（批）號、標(biāo)記、試驗項目、試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗評定依據(jù)，并注明委托單位、委托人、委托日期及完成時間。 試驗委托 壓力容器制造需進(jìn)行原材料、配件、焊接工藝試件、焊工考試試件、焊接接頭試件等理化試驗，由質(zhì)檢員提交符合要求的試樣或樣品送理化檢測分包單位待檢。 控制要點 理化試驗質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量控制見《理化試驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》 理化試驗資格。 采購部、質(zhì)檢部及理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方進(jìn)行評審，采購部負(fù)責(zé)與分包方簽訂分包協(xié)議。 相關(guān)程序文件GG/《無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》GG/《壓力容器焊接試板管理控制程序》 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第1頁章節(jié)11標(biāo)題理化試驗控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則本章節(jié)對理化試驗的人員資格、分包單位資格、試驗報告等內(nèi)容的控制和要求做出規(guī)定，除執(zhí)行本節(jié)要求外，還應(yīng)按公司制定的《理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 經(jīng)評定為合格的分包方，記入合格供方分包方名冊，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。 分包方控制 分包方評價質(zhì)檢部及無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方進(jìn)行評審，分包單位必須是已取得安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的具備無損檢測壓力容器的資格證書單位。 檢測記錄管理，并有相應(yīng)評片人員簽名。 無損檢測報告、焊縫號或零件號為單位進(jìn)行填發(fā)無損檢測記錄、報告，檢測結(jié)果合格后，分包方檢測人員應(yīng)及時整理檢測記錄。由分包方檢查后簽字確認(rèn)及蓋上分包方無損檢測專用印章。分包方無損檢測人員應(yīng)對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。檢測時，做好檢測條件參數(shù)和質(zhì)量等情況的原始記錄。若有不符合要求的應(yīng)及時通知本公司質(zhì)檢部處理。、工藝及設(shè)備的熟練工人負(fù)責(zé)實施無損檢測。 根據(jù)技術(shù)文件和工藝要求需作無損檢測的原材料、零部件產(chǎn)品，必須經(jīng)質(zhì)檢員對檢測表面的清理整修質(zhì)量進(jìn)行檢查。無損檢測責(zé)任人應(yīng)由取得RT二級資格證書的人員擔(dān)任。 控制要點 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)控制程序按附錄2“控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表”中的有關(guān)無損檢測質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點的設(shè)置（4個控制環(huán)節(jié)、7個控制點）。 職責(zé) ，無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)與分包方簽訂分包協(xié)議。 相關(guān)程序文件GG/《熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第1頁章節(jié)10標(biāo)題無損檢測控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則 、工藝規(guī)程和檢測程序管理做出規(guī)定，除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應(yīng)按《無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。分包單位的熱處理能力及質(zhì)量控制應(yīng)符合本公司的產(chǎn)品及質(zhì)量體系的控制要求 經(jīng)評定為合格的分包方由采購部負(fù)責(zé)與分包方簽訂分包協(xié)議，并記入合格供方分包方名冊，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第2頁章節(jié)9標(biāo)題熱處理控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 處理溫度曲線圖及熱處理報告由熱處理責(zé)任人審核確認(rèn)。 熱處理記錄 熱處理過程必須采用自動記錄。必要時公司要派出質(zhì)檢員到現(xiàn)場監(jiān)控。 熱處理實施 需熱處理的工件完成并經(jīng)檢查合格后，由生產(chǎn)部將工件交采購部進(jìn)行分包熱處理。 控制要點 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)控制程序按附錄2“控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表”中的有關(guān)熱處理質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點的設(shè)置（3個控制環(huán)節(jié)、7個控制點）。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理質(zhì)量控制工作，審批熱處理工藝。 本公司所有熱處理工作實行分包，分包方必須遵守本公司質(zhì)量手冊及相關(guān)的程序要求。 母材缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝執(zhí)行。 焊縫返修后，應(yīng)按原檢驗要求重新檢驗。 碳鋼一次返修由車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人制定返修措施，并經(jīng)焊接責(zé)任人審批后執(zhí)行；二次返修由焊接工藝員提出返修方案，并經(jīng)焊接責(zé)任人審批后執(zhí)行；二次以上的返修方案由焊接責(zé)任人提出，報總工程師審批。此后必須30臺產(chǎn)品試板全部合格后方能恢復(fù)執(zhí)行制備以批代XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第4頁章節(jié)8標(biāo)題焊接控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：臺產(chǎn)品焊接試板。 產(chǎn)品焊接試板的以批代臺，按《容規(guī)》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)連接在筒節(jié)縱焊縫的延長線上，和縱焊縫一次焊成，經(jīng)監(jiān)檢員檢查后進(jìn)行無損檢測。 焊接記錄在產(chǎn)品完工后，由質(zhì)檢員收集送質(zhì)檢部審查、存檔。 施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質(zhì)量按有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程檢查并做出記錄。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況如無有效防護(hù)措施，應(yīng)停止施焊：a).手工焊時風(fēng)速大于10米/秒，氣體保護(hù)焊焊接時風(fēng)速大于2米/秒；b).相對濕度大于90％；c).下雨時在露天施焊。 焊接設(shè)備的維修、保養(yǎng)按《設(shè)備管理控制程序》執(zhí)行?；厥湛衫玫暮笚l，必須重新烘焙，對焊條烘焙不得超過二次。 車間焊工憑焊接工藝（檢驗）卡到焊材庫領(lǐng)用焊條，倉庫管理員按焊接工藝（檢驗）卡規(guī)定的焊接牌號規(guī)格發(fā)放，并在卡上做出記錄。，并按《壓力容器材料管理制度》的規(guī)定驗收、入庫、編號。，并按實填寫焊接記錄。、發(fā)放按《壓力容器工藝管理制度》執(zhí)行。XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第2頁章節(jié)8標(biāo)題焊接控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：，實施后寫出焊接工藝評定報告，由焊接責(zé)任人審核，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 《承壓設(shè)備焊接工藝評定》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。，并建立相關(guān)檔案，編制《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》發(fā)送有關(guān)部門、車間，作為焊工派工和質(zhì)檢員核對上崗焊工資格的依據(jù)。焊接質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點見附錄2“焊接系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點（7個控制環(huán)節(jié)、13個控制點）”。 車間質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊工施焊管理和執(zhí)行工藝紀(jì)律，提出焊縫一次返修措施，監(jiān)督焊接設(shè)備的維護(hù)。，負(fù)責(zé)指導(dǎo)與檢查焊材管理。 相關(guān)程序文件GG/《工藝系統(tǒng)控制程序》GG/《不合格品控制程序》XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共4頁第1頁章節(jié)8標(biāo)題焊接控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則 本章根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，對壓力容器制造焊工、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修管理等要求作出規(guī)定。 工裝管理 生產(chǎn)工裝的管理和維護(hù)保養(yǎng)由生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé)?！恫缓细衿房刂瞥绦颉穲?zhí)行。 壓力容器各生產(chǎn)工序由車間主任負(fù)責(zé)按圖紙、工藝要求組織生產(chǎn)，貫徹執(zhí)行工藝，并保證向下道工序移交檢驗合格的零部件。 當(dāng)工序過程有除去標(biāo)記的情況時，工序操作者是標(biāo)記移植的責(zé)任者，應(yīng)先作標(biāo)記移植再由工序檢驗員檢查確認(rèn)，打上檢驗確認(rèn)鋼印才能施工。 壓力容器受壓元件領(lǐng)用時，材料標(biāo)記移植號必須由材料檢驗員記入工XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共2頁第2頁章節(jié)7標(biāo)題作業(yè)（工藝）控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：流轉(zhuǎn)卡或工藝檢驗卡上部，作為后續(xù)工序檢查、核對的依據(jù)。 生產(chǎn)過程管理 設(shè)計、工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)對產(chǎn)品工藝的實施進(jìn)行監(jiān)督，難度大的產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)對車間管理人員及主要崗位操作人員作技術(shù)交底，并不定期到現(xiàn)場指導(dǎo)工藝的執(zhí)行。（工藝）文件的修改應(yīng)有書面修改通知單和技術(shù)部簽字確認(rèn)并經(jīng)設(shè)計工藝責(zé)任人審批。 作業(yè)（工藝）文件由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，設(shè)計、工藝責(zé)任人審批后實施。 控制要點 作業(yè)（工藝）質(zhì)控系統(tǒng)控制程序按附錄B《作業(yè)（工藝）系統(tǒng)控制程序圖》；質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點的設(shè)置見附錄2 “作業(yè)（工藝）質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、控制點”（7個控制環(huán)節(jié)、10個控制點）”。 職責(zé) （工藝）文件的編制和管理工作。、零部件的驗證，不能免除顧客提供合格材料、零部件的責(zé)任。 對損傷或有質(zhì)量問題的余料或配件，由材料責(zé)任人決定是否利用。 材料、零部件的回收 余料、零部件由生產(chǎn)班組及時退回倉庫。 材料、零部件的發(fā)放 生產(chǎn)班組按工藝圖卡或材料變更通知單審批后領(lǐng)料、零部件。 對合格區(qū)的材料、零部件，倉管員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，質(zhì)檢員確認(rèn)。不銹鋼材料與有色金屬材料應(yīng)設(shè)專區(qū)保管。如供方有異議時，可雙方協(xié)商送樣至雙方認(rèn)同的檢驗機(jī)構(gòu)復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果為最終檢驗結(jié)果。 采購材料、零部件的進(jìn)貨檢驗、試驗及檢驗合格后的標(biāo)識，按《材料、零部件控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 采購材料、零部件的驗證 對產(chǎn)品使用的關(guān)鍵、重要材料、零部件，應(yīng)在采購合同中明確提出到分供方處對采購的材料、零部件進(jìn)行驗證的要求，并規(guī)定驗證的有關(guān)安排。 外購承壓部件應(yīng)從取得制造許可證或安全質(zhì)量認(rèn)證的單位購買。 材料采購 采購部根據(jù)材料采購計劃分期分批進(jìn)行材料采購。3) 應(yīng)簽明質(zhì)量保證協(xié)議、驗證方法協(xié)議和質(zhì)量爭端處理協(xié)議。 訂貨合同1) 對技術(shù)條件要求高的材料、批量購入材料應(yīng)簽訂訂貨合同。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共3頁第3頁章節(jié)6標(biāo)題采購與零部件控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 采購部根據(jù)編制的材料采購清單、外協(xié)外購清單，編制采購計劃，由部門領(lǐng)導(dǎo)審閱，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。 采購文件 技術(shù)部按圖樣及技術(shù)要求編制“材料采購清單”、“外協(xié)外購件清單”、“標(biāo)準(zhǔn)件清單”及相應(yīng)技術(shù)要求。 對供方（分承包方）的質(zhì)量控制 采購部應(yīng)選擇評價信譽(yù)好且有長期供貨關(guān)系、質(zhì)量穩(wěn)定能滿足合同要求的供方進(jìn)行采購。 無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)材料無損檢測質(zhì)量控制工作。 材料責(zé)任人負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制管理工作以及分供方評審工作。 采購部負(fù)責(zé)采購計劃的實施和材料、零部件的初步驗收等管理工作。 相關(guān)程序文件 GG/《設(shè)計控制程序》GG/ 《文件和資料控制程序》 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊本章共3頁第3頁章節(jié)6標(biāo)題采購與零部件控制版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 總則 為使采購的材料、零部件質(zhì)量符合法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及用戶的要求，確保制造過程中的材料、零部件處于受控狀態(tài)，本章對壓力容器制造材料、零部件的采購、驗收、貯存、保管、發(fā)放、回收等做出規(guī)定，以確保所用材料、零部件準(zhǔn)確無誤。承接產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容應(yīng)與《設(shè)計許可證》批準(zhǔn)的類別、品種范圍相適應(yīng)。有健全的質(zhì)量保證體系，并能指導(dǎo)、監(jiān)督設(shè)計過程的各項工作。. 2設(shè)計、工藝質(zhì)控責(zé)任人對設(shè)計圖樣進(jìn)行審查。 設(shè)計、工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)對設(shè)計單位的評價以及與設(shè)計單位的聯(lián)系。 XXXXXXX制造有限公司XX/QB012013壓力容器制造質(zhì)量保證手冊