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“5s”推行手冊(doc55)-經(jīng)營管理(參考版)

2024-08-20 13:41本頁面
  

【正文】 改善成果和合理化建議與部門(車間)和個人考核相掛鉤。 改善成果最終得分為:(復(fù)評得分+公司領(lǐng)導(dǎo)評分)/ 2, 并按得分情況綜合排名,確定獎勵金額。 初審的《現(xiàn)場改善成果申報表》( 1 份)于公司規(guī)定的日期集中進(jìn)行申報,送交“現(xiàn)場改善評比小組”; “現(xiàn)場改善評比小組”在接到 (部門 )申報的《現(xiàn)場改善成果申報表》后,在 5 個工作日內(nèi)完成復(fù)審; 復(fù)審方式:“現(xiàn)場改善評比小組”對各部門(員工)申報的現(xiàn)場改善成果到改善點現(xiàn)場,針對現(xiàn)物,進(jìn)行現(xiàn)實(“三現(xiàn)”主義)評選,復(fù)選從表現(xiàn)法、獨創(chuàng)性、努力度、有形價值、無形價值共 5 個方面進(jìn)行評定,滿分 100 分,設(shè) 9 個級別,其中: ①、表現(xiàn)法占 0~ 10 分; 企業(yè) ()大量管理資料下載 31 ②、獨創(chuàng)性占 0~ 20 分; ③、努力度占 0~ 10 分; ④、有形價值占 0~ 40 分,按“年”金額計: 2 萬以下 2~ 8 萬 8~ 14 萬 14~ 20 萬 20 萬以上 0~ 8 分 9~ 16 分 17~ 24 分 25~ 32 分 33~ 40 分 ⑤、無形價值占 0~ 20 分: 安全、衛(wèi)生 品質(zhì)、客戶 環(huán)境、現(xiàn)場 士氣、強(qiáng)度 0~ 5 分 0~ 5 分 0~ 5 分 0~ 5 分 ⑥、級別: ≥ 95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15 分 ≤ 5 分 特級 1 級 2 級 3 級 4 級 5 級 6 級 7 級 8 級 對 級別在 4 級以上(含 4 級)的改善成果給予獎勵,確定擬獎金額,再將《現(xiàn)場改善成果申報表》送交公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 5. 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建(由以下人員組成) 生產(chǎn)部車間主任; 各部部長; 生產(chǎn)部部長擔(dān)任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長; 廠長負(fù)責(zé)評選結(jié)果及獎勵金額的批準(zhǔn) 評比 各員工、團(tuán)隊及部門積極進(jìn)行現(xiàn)場改善,并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù); 《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份,交本部門 領(lǐng)導(dǎo)(或 指定組織)進(jìn)行初評,并確定擬獎金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果復(fù)評(含經(jīng)濟(jì)性評價)。 公司每季度開展 1次集中評比(如遇特殊需要可增加頻次,具體日期見活動通知)。 所屬部門領(lǐng)導(dǎo)(或指定組織)負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果初評,并確定擬獎金額。 4. 職責(zé) 員工、團(tuán) 隊和部門積極進(jìn)行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 范圍 適用每位員工、團(tuán)隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi),凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除;做到圖物相符。 企業(yè) ()大量管理資料下載 25 b) 定置圖比例:車間為 1: 100500;班組 (含庫房 )為 1:100300。 2) 班組定置管理圖 (含庫房 ):包括 設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 15. 定置管理圖與定置率 ①. 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 13. 辦公室及庫房標(biāo)識: 規(guī)格 300 80mm,材料:金屬或 鋁 塑 , 版面: 上部為奇瑞標(biāo)志和部門名稱,下部為科室或庫房名稱, 懸掛放置 于門的右上側(cè) 。 ③. 廣角鏡(廣視鏡):在通道轉(zhuǎn)彎處,懸吊不銹鋼半球,球面半徑為 1500mm。 11. 警示牌 ①. 小心叉車(在通道拐彎處)、限高、禁止攀越等警示牌:規(guī)格 600300mm ,材料:金屬或塑料,版面:白底藍(lán)字、藍(lán)圖案,懸掛放置。 ⑤.消防器材目視板: 規(guī)格: 300 180mm,材料: 鋁塑或泡沫 ,版面內(nèi)容: 上半部為奇瑞標(biāo)志、消防器材目視板、編號字樣,下半部有型號、數(shù)量、責(zé)任人、檢查人字樣和 140 100mm透明有機(jī)板。 ③. 工序 (工位)標(biāo)識牌:規(guī)格: 400180mm ,材料:金屬或塑料;版面:藍(lán)底白字,懸掛放置。以上所有標(biāo)示牌規(guī)格均為 300210 ,涂漆成相應(yīng)顏色,落地放置 ,標(biāo)識牌上字體一律用白色(待判區(qū)除外,用黑色),字體:黑體 。 10. 標(biāo)識牌 ①. 生產(chǎn)線名稱:垂直于主通道吊設(shè)燈箱,規(guī)格: 1200600 200mm,版面內(nèi)容: 上半部為奇瑞標(biāo)志( 字體: 紅色)和車型代號( 字體: 黑 色);下半部為 生產(chǎn)線名稱(中、英文),紅 底 白 字(字體: 黑體 ),雙面顯示 ;上、下部比例 2: 3。不可回收用黃色料箱(桶)擺放,可回收用綠色料箱(桶)擺放; ③.垃圾要 分類、定點存放,定時清運,不得外溢和積壓。 8. 垃圾存放與處理 ① .生產(chǎn)現(xiàn)場劃分: 工業(yè)垃圾與生活垃圾 。零件及物品定箱、定量、定位存放,擺放整齊。 5. 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放,并定量、定位整齊擺放不落地,大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放,達(dá)到過目知數(shù)。 ②. 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 (如形跡管理) ,且只能放置與生 產(chǎn)有關(guān)物品,箱門內(nèi)面要有物品清單 ,清單一律貼在門的左上角 。002 2020 《工藝裝備編號規(guī)定》 。 ③. 工位器具編號:見 上 汽 奇瑞 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SQR 2. 相關(guān)區(qū)域劃分 標(biāo)識: 企業(yè) ()大量管理資料下載 23 類 別 區(qū) 域 線 標(biāo)識 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍(lán)色 50 mm 實線 藍(lán)色 白色,黑體 待判區(qū) 白色 50 mm 實線 白色 黑色,黑體 合格區(qū) 綠色 50 mm 實線 綠色 白色,黑體 不合格區(qū) 、 返修區(qū) 黃色 50 mm 實線 黃色 白色,黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實線 紅色 白色,黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū) 黃色 50 mm 實線 工位器具定置點 黃色 50 mm 實線 物品臨時存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣 3. 工位器具 ①. 工位器具按定置管理圖的要求擺放,配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 ㈣.日常維護(hù):①.發(fā)行新版本時,及時回收銷毀舊版本;②.僅具有參考價值的資料,要特別注明;③.文件變更時,要及時更改目錄索引。 3.在首頁建立目錄表,必要時每一類設(shè)一張位頁,便于迅速尋找。 ㈡.存檔管理 制定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完善標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 人員 :組織機(jī)構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設(shè)備 :操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn) 材料 :物料構(gòu)成表、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙 方法 :生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)指導(dǎo)書)、管理類標(biāo)準(zhǔn)(程序文件) 環(huán)境 : 5S 標(biāo)準(zhǔn) TS16949 標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等 企業(yè) ()大量管理資料下載 20 1.使用適合的文件夾:①.選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾;②.大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5 等類型;③.顏色:可活用色別管理,有規(guī)律選擇使用,但切忌五花八門;④.厚度:根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 4.清潔:①.專人管理;②.責(zé)任分明。 2.整頓:①.將文件分門別類保存;②.制作目錄索引,便于查找。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式,是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。明確責(zé)任后,我們才有可能對今后工作進(jìn)行改進(jìn)。⑤、明確責(zé)任。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法,卻沒有拿出來與他人共享,那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。③、便利性和通用化。 作用 :①、降低成本。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢?我們要多問幾次“為什么”,對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進(jìn) 行確認(rèn)。我們需要用事實解決問題,而事實總是變化無常的,要抓住事實就要識別變化,理想與實際總是有很大的差距。當(dāng)你這樣做時,隱藏的原因?qū)霈F(xiàn),這樣做,你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。 觀察你看不到的地方,這時,事實將出現(xiàn)。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎(chǔ)而行動”,解決問題要求你找到事實真相 。 現(xiàn)場 :事情發(fā)生的場所; 現(xiàn)物 :變化的或有問題的實物; 現(xiàn)實 :發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素; 三現(xiàn)手法: ①、 現(xiàn)場 五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”,就是讓我們不要只坐在辦公室決策,而是要立即趕到現(xiàn)場,奔赴第一線。 環(huán)境識別 通道:識別人行道、機(jī)動車道、消防通道及特別通道等; 區(qū)域:辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等; 設(shè)施:電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等; 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標(biāo)識牌來區(qū)別。 作業(yè)識別 識別內(nèi)容:作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束)、檢驗狀態(tài)(待檢、待判、不合格返工返修,報廢、合格)、作業(yè)類別(沖壓、焊接、表面處理、組裝)等識別。 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容:名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)(良品、不 良品、返修品、試制品等)。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄,注意賬物相符;⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行 特別定置。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化;④、倉庫的定置要求。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖,不準(zhǔn)隨便放。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致;③、工具箱的定置要求。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。首先,必須要有各工序、工位、機(jī)臺的定置圖。明確各區(qū)域管理責(zé)任人,零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。 ㈤、定置 管理 定義:定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科學(xué)地確定物品在工作場所的位置,實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 ⑤、目視管理的安全管理。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。 ③、目視管理的設(shè)備管理。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 目視管理的分類: ①、目視管理 的物品管理。 目視管理的作用:①、迅速快捷地傳遞信息;②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來;③、客觀、公正、透明化,有利于統(tǒng)一認(rèn)識,提高士氣,上下一心地去完成工作;④、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。 目視板管理的“三定原則”: ①、定位:放置場所明確;②、定物:種類名稱明確;③、定量:數(shù)量多少明確。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義:目視板管理(又稱管理板)是將期望管理的項目(信息)通過各種管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知。 紅牌的形式:①、紅牌尺寸:大約長 13 厘米,寬 10 厘米,將標(biāo)牌涂上紅色;②、紅牌表單:(如下表) 責(zé)任單位: 編號: 項 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺 □機(jī)器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn) □可(關(guān)閉) □不可(重對策) 確認(rèn)者: 紅牌作戰(zhàn)的對象:①、工作場所中不要的東西;②、需要改善的事、地、物;③、有油污、不清潔的設(shè)備;④、衛(wèi)生死角。 ㈡、 紅牌作戰(zhàn) 定義:紅牌作戰(zhàn)指的是在工 廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌,讓大家都明白并積極去改善,從而達(dá)到整理、整頓的目的。 十二、 5S 推展手法(實施技巧) ㈠、 定點攝影 定義:站在同一地點,朝同一方向,同一高度,用相機(jī)(或攝像機(jī))將改善前、后情況拍攝下來,再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 成績均未達(dá)到 80 分時,不頒發(fā)第一名錦旗;成績均超過 80 分以上,不發(fā)最后 1 名警示旗。 連續(xù)二個季度獲得第一名,可永久保存“第一名”錦旗。 各車間(班組)的實際成績應(yīng)在公司公告欄上(或目視板上、網(wǎng)站上)進(jìn)行公布,成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示: 綠色○: 90 分以上 藍(lán)色○: 80~ 89 分 黃色○: 70~ 79 分 紅色○: 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā),由主管生產(chǎn)的總K= K1+( K2 K3)+ K4 3 + K1 K2 K3 K4 2 面積比率= 責(zé)任區(qū)面積數(shù) 5S 活動總面積( 或全廠面積數(shù)) 人數(shù)比率= 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動總?cè)藬?shù)(或全廠員工人數(shù)) 企業(yè) ()大量管理資料下載 15 經(jīng)理助理,班
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