【正文】 改善成果和合理化建議與部門（車間）和個人考核相掛鉤。 改善成果最終得分為：（復(fù)評得分＋公司領(lǐng)導(dǎo)評分）／ 2， 并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 初審的《現(xiàn)場改善成果申報表》（ 1 份）于公司規(guī)定的日期集中進(jìn)行申報，送交“現(xiàn)場改善評比小組”； “現(xiàn)場改善評比小組”在接到 (部門 )申報的《現(xiàn)場改善成果申報表》后，在 5 個工作日內(nèi)完成復(fù)審； 復(fù)審方式：“現(xiàn)場改善評比小組”對各部門（員工）申報的現(xiàn)場改善成果到改善點現(xiàn)場，針對現(xiàn)物，進(jìn)行現(xiàn)實（“三現(xiàn)”主義）評選，復(fù)選從表現(xiàn)法、獨創(chuàng)性、努力度、有形價值、無形價值共 5 個方面進(jìn)行評定，滿分 100 分，設(shè) 9 個級別，其中： ①、表現(xiàn)法占 0～ 10 分； 企業(yè) ()大量管理資料下載 31 ②、獨創(chuàng)性占 0～ 20 分； ③、努力度占 0～ 10 分； ④、有形價值占 0～ 40 分，按“年”金額計： 2 萬以下 2～ 8 萬 8～ 14 萬 14～ 20 萬 20 萬以上 0～ 8 分 9～ 16 分 17～ 24 分 25～ 32 分 33～ 40 分 ⑤、無形價值占 0～ 20 分： 安全、衛(wèi)生 品質(zhì)、客戶 環(huán)境、現(xiàn)場 士氣、強(qiáng)度 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 ⑥、級別： ≥ 95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15 分 ≤ 5 分 特級 1 級 2 級 3 級 4 級 5 級 6 級 7 級 8 級 對 級別在 4 級以上（含 4 級）的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現(xiàn)場改善成果申報表》送交公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 5． 工作流程 “現(xiàn)場改善成果評比小組”的組建（由以下人員組成） 生產(chǎn)部車間主任； 各部部長； 生產(chǎn)部部長擔(dān)任“現(xiàn)場改善成果評比小組”組長； 廠長負(fù)責(zé)評選結(jié)果及獎勵金額的批準(zhǔn) 評比 各員工、團(tuán)隊及部門積極進(jìn)行現(xiàn)場改善，并收集相關(guān)資料和數(shù)據(jù)； 《現(xiàn)場改善成果申報表》 2 份，交本部門 領(lǐng)導(dǎo)（或 指定組織）進(jìn)行初評，并確定擬獎金額。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”將評選結(jié)果及獎勵金額報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 “現(xiàn)場改善成果評比小組”負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果復(fù)評（含經(jīng)濟(jì)性評價）。 公司每季度開展 1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。 所屬部門領(lǐng)導(dǎo)（或指定組織）負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善成果初評，并確定擬獎金額。 4． 職責(zé) 員工、團(tuán) 隊和部門積極進(jìn)行現(xiàn)場改善并收集改善前、后的對比數(shù)據(jù)。 范圍 適用每位員工、團(tuán)隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)，凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除；做到圖物相符。 企業(yè) ()大量管理資料下載 25 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 2） 班組定置管理圖 (含庫房 )：包括 設(shè)備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 13． 辦公室及庫房標(biāo)識： 規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或 鋁 塑 ， 版面： 上部為奇瑞標(biāo)志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱， 懸掛放置 于門的右上側(cè) 。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉(zhuǎn)彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。 11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍(lán)字、藍(lán)圖案，懸掛放置。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標(biāo)志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責(zé)任人、檢查人字樣和 140 100mm透明有機(jī)板。 ③． 工序 （工位）標(biāo)識牌：規(guī)格： 400180mm ，材料：金屬或塑料；版面：藍(lán)底白字，懸掛放置。以上所有標(biāo)示牌規(guī)格均為 300210 ，涂漆成相應(yīng)顏色，落地放置 ，標(biāo)識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體 。 10． 標(biāo)識牌 ①． 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內(nèi)容： 上半部為奇瑞標(biāo)志（ 字體： 紅色）和車型代號（ 字體： 黑 色）；下半部為 生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2： 3。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放； ③．垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 8． 垃圾存放與處理 ① ．生產(chǎn)現(xiàn)場劃分： 工業(yè)垃圾與生活垃圾 。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過目知數(shù)。 ②． 工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置 （如形跡管理） ，且只能放置與生 產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單 ，清單一律貼在門的左上角 。002 2020 《工藝裝備編號規(guī)定》 。 ③． 工位器具編號：見 上 汽 奇瑞 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SQR 2． 相關(guān)區(qū)域劃分 標(biāo)識： 企業(yè) ()大量管理資料下載 23 類 別 區(qū) 域 線 標(biāo)識 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍(lán)色 50 mm 實線 藍(lán)色 白色，黑體 待判區(qū) 白色 50 mm 實線 白色 黑色，黑體 合格區(qū) 綠色 50 mm 實線 綠色 白色，黑體 不合格區(qū) 、 返修區(qū) 黃色 50 mm 實線 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實線 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū) 黃色 50 mm 實線 工位器具定置點 黃色 50 mm 實線 物品臨時存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 ㈣．日常維護(hù)：①．發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。 ㈡．存檔管理 制定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完善標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 人員 ：組織機(jī)構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設(shè)備 ：操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn) 材料 ：物料構(gòu)成表、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標(biāo)準(zhǔn) TS16949 標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等 企業(yè) ()大量管理資料下載 20 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 4．清潔：①．專人管理；②．責(zé)任分明。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉(zhuǎn)的重要保證。明確責(zé)任后，我們才有可能對今后工作進(jìn)行改進(jìn)。⑤、明確責(zé)任。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。③、便利性和通用化。 作用 ：①、降低成本。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進(jìn) 行確認(rèn)。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。當(dāng)你這樣做時，隱藏的原因?qū)霈F(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎(chǔ)而行動”，解決問題要求你找到事實真相 。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實物； 現(xiàn)實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。 環(huán)境識別 通道：識別人行道、機(jī)動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標(biāo)識牌來區(qū)別。 作業(yè)識別 識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 產(chǎn)品識別 識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應(yīng)商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不 良品、返修品、試制品等）。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行 特別定置。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺的定置圖。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。 ㈤、定置 管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 ⑤、目視管理的安全管理。 ④、目視管理的品質(zhì)管理。 ③、目視管理的設(shè)備管理。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 目視管理的分類： ①、目視管理 的物品管理。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺 □機(jī)器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn) □可（關(guān)閉） □不可（重對策） 確認(rèn)者： 紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。 ㈡、 紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工 廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。 十二、 5S 推展手法（實施技巧） ㈠、 定點攝影 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 成績均未達(dá)到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 各車間（班組）的實際成績應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進(jìn)行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍(lán)色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 面積比率＝ 責(zé)任區(qū)面積數(shù) 5S 活動總面積（ 或全廠面積數(shù)） 人數(shù)比率＝ 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)） 企業(yè) ()大量管理資料下載 15 經(jīng)理助理，班