【正文】 　　本規(guī)程由工業(yè)和信息化部負責解釋。 　　本規(guī)程自2021年1月1日起實施。 　　第三十八條 本規(guī)程未指明的其他品種水泥和商品熟料生產(chǎn)企業(yè)應參照本規(guī)程制定對出廠產(chǎn)品的要求，并組織實施。 　　(二)按合同要求進行實物質(zhì)量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質(zhì)檢機構判為不合格的，企業(yè)應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。杜絕使用和購買假砂。 　　第三十六條 標準砂 　　標準砂是檢驗水泥膠砂強度的法定標準物質(zhì)，企業(yè)應在國家指定的各省(區(qū)、市)定點經(jīng)銷單位購買標準砂，并保存購買發(fā)票和標準砂標準樣品證書復印件等。 　　(二)出廠水泥的編號，應嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，禁止超噸位編號。經(jīng)重新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。散裝水泥應出具與袋裝水泥包裝標志內(nèi)容相同的卡片。 　　(二)建立包裝質(zhì)量抽查制度。水泥包裝質(zhì)量的確認內(nèi)容要求如下： 　　(一)選擇水泥包裝袋定點生產(chǎn)企業(yè)，建立供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力等檔案。同時水泥庫應定期清理和維護，卸料設備保持完好，確保正常出庫。水泥勻質(zhì)性試驗方法按GB12573附錄B規(guī)定進行。保證水泥的均勻性，縮小標準偏差，嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。出廠水泥的內(nèi)控指標要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　(六)水泥熟料的出廠合格確認制度參照出廠水泥制定。 　　(四)當出磨水泥質(zhì)量出現(xiàn)波動或28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)%()、%()、%()時，應按出廠水泥進行確認。其中強度指標應根據(jù)出磨水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738《水泥強度快速檢驗方法》進行。出廠水泥和水泥熟料質(zhì)量合格確認制度由化驗室負責制定，內(nèi)容如下： 　　(一)按照水泥產(chǎn)品標準規(guī)定，出廠水泥所有的技術指標均應建立相應的質(zhì)量合格確認制度(出廠前已有檢驗結果的項目除外)，并形成書面文件?；炇覒鋫鋵I(yè)技術人員負責出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應有化驗室通知方可出廠。 　　第二十七條 在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格時，屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應及時向責任部門反饋，責任部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。 　　(六)出磨水泥應按相關產(chǎn)品標準的規(guī)定進行檢驗，檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)驗證可以作為出廠水泥相關指標的確認依據(jù)，但不能作為出廠水泥的實物質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。 　　(四)專用水泥或特性水泥應用專用庫貯存。 　　(三)同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。 　　第二十六條 出磨水泥 　　(一)出磨水泥的質(zhì)量控制要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　(五)出磨水泥溫度不大于135℃。 　　(三)粉磨中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗磨和輸送設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準確性時，應立即采取有效措施予以糾正。熟料中不得混有雜物，對質(zhì)量差的熟料，化驗室應采取多點搭配或分開存放并標識，經(jīng)檢驗后按比例搭配使用，同時對出磨水泥質(zhì)量進行跟蹤管理。 　　(三)出窯熟料的質(zhì)量控制要求應符合《指標要求》的規(guī)定。要求： 　　(一)窯操作員應經(jīng)培訓持證后上崗。煤粉質(zhì)量控制要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　第二十三條 入窯煤粉 　　煤粉質(zhì)量應相對穩(wěn)定。 　　(二)出磨生料要采取必要的均化措施，并保持合理庫存。 　　第二十二條 生料 　　(一)為保證生料質(zhì)量，應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度，生料配料應按化驗室下達的通知進行，配料過程應及時調(diào)控，確保穩(wěn)定配料。 　　第五章 半成品的質(zhì)量管理 　　第二十一條 化驗室會同有關部門制定半成品的質(zhì)量管理和控制方案，經(jīng)企業(yè)質(zhì)量負責人批準后執(zhí)行。制定開采計劃和質(zhì)量指標時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石應分別開采，按化驗室規(guī)定的比例搭配進廠。當?shù)陀谧畹唾A存量時，企業(yè)應組織有關部門采取措施，限期補足。鐵質(zhì)校正原料、鋁質(zhì)校正原料、石膏20天。 　　第十九條 原燃材料應保持合理的貯存量，其最低貯存量為：石灰石質(zhì)原料5天(外購10天)。當雙方發(fā)生糾紛時，可委托省級或省級以上建材質(zhì)檢機構進行型式檢驗或仲裁檢驗。對驗收不合格的材料，應及時通知供方，可采取退貨或讓步接收的辦法處理。 　　(三)水泥企業(yè)應按相關標準進行驗收。 　　(一)企業(yè)在初次使用時，必須按相關標準進行檢驗，確認能保證產(chǎn)品質(zhì)量后方可使用。原燃材料初次使用或更換產(chǎn)地時，必須檢驗放射性，確認能保證水泥和水泥熟料產(chǎn)品放射性合格后方可使用。 　　第十七條 原燃材料的質(zhì)量應能滿足工藝技術條件的要求，建立預均化庫或預均化堆場，保證原燃材料均化后再使用，使用前應先檢驗。建立原燃材料供貨方的檔案，并對其符合性進行評價。 　　(二)每年按計劃對檢驗人員進行質(zhì)量教育和技術培訓、考核，建立檢驗人員培訓檔案，考核成績應作為評價其技術素質(zhì)的依據(jù)之一，對連續(xù)兩次考核不合格者，應調(diào)離質(zhì)檢崗位。 　　(五)企業(yè)應創(chuàng)造條件，建立計算機質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)內(nèi)部和省級建材行業(yè)主管部門或建材行業(yè)質(zhì)檢機構建立質(zhì)量信息交流平臺。 　　(三)對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理和統(tǒng)計，每月有月統(tǒng)計報表和月統(tǒng)計分析總結，全年應有年統(tǒng)計報表和年統(tǒng)計質(zhì)量總結。 　　(二)各項檢驗原始記錄和分類臺帳的填寫，必須清晰、完整，不得任意涂改。原始記錄保存期為三年。 　　第十四條 質(zhì)量記錄、檔案、資料、報表管理及上報的要求 　　(一)按照《檔案法》的要求，做好質(zhì)量技術文件的檔案管理工作。 　　(四)企業(yè)檢驗中所用基準物質(zhì)，必須是國家有證標準樣品和標準物質(zhì)。 　　強度檢驗崗位每月不少于2個樣品。 　　化學全分析崗位每人每月不少于2個樣品。 　　(三)為了確保檢驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織內(nèi)部密碼抽查和操作考核。凡無故不按規(guī)定寄(送)樣品者，當年對比合格率按零統(tǒng)計。 　　第十三條 產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比的管理要求 　　(一)企業(yè)應按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》(附件5)的要求，定期向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或建材行業(yè)授權的質(zhì)檢機構寄(送)樣品，進行對比驗證檢驗，不斷提高檢驗水平和檢驗結果的準確性。 　　(二)儀器設備必須按相關水泥產(chǎn)品標準和《水泥企業(yè)化驗室基本條件》要求配置齊全，符合有關技術標準，并建立儀器設備檔案。 　　(十三)出廠水泥(熟料)的合格確認制度。 　　(十一)月報、年報的填寫和上報制度。 　　(九)人員培訓和考核制度。 　　(七)文件管理制度。 　　(五)標準溶液配制和專人管理制度。使用國家有證標準樣品/標準物質(zhì)對比驗證)。 　　(三)對比驗證制度(如與國家級、省級對比驗證。 　　第十一條 化驗室應建立健全內(nèi)部管理與檢驗制度，主要包括： 　　(一)各組職責范圍、崗位責任制和作業(yè)指導書。 　　(二)水泥企業(yè)化驗室評審考核管理辦法、水泥企業(yè)化驗室評審考核評審員管理辦法、水泥企業(yè)化驗室評審考核表見附件附件附件4。 　　化驗室人員要相對穩(wěn)定，化驗室業(yè)務骨干的任用和調(diào)動應征求化驗室主任的意見。 　　質(zhì)量統(tǒng)計人員：具備初級職稱以上資格，具有良好職業(yè)道德，經(jīng)過專業(yè)訓練，掌握水泥生產(chǎn)理論知識和相關統(tǒng)計技術，熟知有關標準和規(guī)章制度，并取得省級(含省級)以上建材行業(yè)主管部門或其授權的建材行業(yè)協(xié)會或其授權的建材質(zhì)檢機構簽發(fā)的水泥企業(yè)質(zhì)量統(tǒng)計員資格證書?；炇抑魅蔚娜蚊妥儎討獔笮袠I(yè)主管部門備案。檢驗人員人數(shù)應能滿足檢驗工作需要，一般不得低于全廠生產(chǎn)職工總數(shù)的4%，或不得少于12人。 　　第八條 化驗室人員配備 　　(一)化驗室應配備主任、工藝、質(zhì)量調(diào)度、統(tǒng)計及檢驗等人