【正文】 　　煤粉質量應相對穩(wěn)定。入窯煤粉應配置準確的計量控制裝備。煤粉質量控制要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　第二十四條 熟料 　　熟料質量是確保水泥質量的關鍵。要求： 　　(一)窯操作員應經培訓持證后上崗。 　　(二)入窯風、煤、料的配合應合理，統(tǒng)一操作，確保窯熱工制度的穩(wěn)定，并根據窯況及時采取調整措施，防止欠燒料、生燒料的出現。 　　(三)出窯熟料的質量控制要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　(四)出窯熟料按化驗室指定的貯庫存放，不應直接入磨，應搭配或均化后使用，可用貯量應保證5天的使用量。熟料中不得混有雜物，對質量差的熟料，化驗室應采取多點搭配或分開存放并標識，經檢驗后按比例搭配使用，同時對出磨水泥質量進行跟蹤管理。 　　第二十五條 水泥粉磨 　　(一)為保證水泥質量，水泥磨喂料設備應配備精度符合配料需求的計量設備，并建立定期維護和校準制度。發(fā)生斷料或不能保證物料配比準確性時，應立即采取有效措施予以糾正。 　　(二)熟料、石膏、混合材和水泥助磨劑等入磨物料的配比應按化驗室下達的通知進行，并有相應的記錄。 　　(三)粉磨中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗磨和輸送設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。 　　(四)入磨熟料溫度控制在100℃以下。 　　(五)出磨水泥溫度不大于135℃。超過此溫度應停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥的性能。 　　第二十六條 出磨水泥 　　(一)出磨水泥的質量控制要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　(二)水泥庫應有明顯標識，出磨水泥應按化驗室指令入庫，每班應準確測量各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好入庫管理。 　　(三)同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產中改品種或強度等級由低改高時，應用高強度等級水泥清洗輸送設備、水泥貯存庫和包裝設備，清洗的水泥全部按低強度等級處理，并做好相應的記錄。 　　(四)專用水泥或特性水泥應用專用庫貯存。 　　(五)出磨水泥要保持3天以上的貯存量。 　　(六)出磨水泥應按相關產品標準的規(guī)定進行檢驗，檢驗數據經驗證可以作為出廠水泥相關指標的確認依據，但不能作為出廠水泥的實物質量檢驗數據。檢驗項目、頻次應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　第二十七條 在生產過程中重要質量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測不合格時，屬于過程質量事故，化驗室應及時向責任部門反饋，責任部門應及時采取糾正措施，做好記錄并報有關部門。 　　第六章 出廠水泥和水泥熟料的質量管理 　　第二十八條 水泥和水泥熟料的出廠決定權屬于化驗室?；炇覒鋫鋵I(yè)技術人員負責出廠水泥和水泥熟料的檢驗和過程管理，水泥和水泥熟料出廠應有化驗室通知方可出廠。 　　第二十九條 出廠水泥和水泥熟料質量必須按相關的水泥產品標準嚴格檢驗和控制，由于出廠水泥和水泥熟料檢驗結果滯后，企業(yè)必須建立出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度，經確認合格后方可出廠。出廠水泥和水泥熟料質量合格確認制度由化驗室負責制定，內容如下： 　　(一)按照水泥產品標準規(guī)定，出廠水泥所有的技術指標均應建立相應的質量合格確認制度(出廠前已有檢驗結果的項目除外)，并形成書面文件。 　　(二)以出廠水泥進行確認時，其中強度指標應根據出廠水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738《水泥強度快速檢驗方法》進行。 　　(三)以出磨水泥進行確認時，出磨水泥質量應穩(wěn)定，且28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)%()、%()、%()。其中強度指標應根據出磨水泥品種和強度等級分別建立早期強度與實物水泥3天和28天強度的關系式。早期強度檢驗方法按JC/T738《水泥強度快速檢驗方法》進行。 　　(四)當出磨水泥質量出現波動或28天抗壓強度月(或一統(tǒng)計期)%()、%()、%()時，應按出廠水泥進行確認。 　　(五)出廠水泥的合格確認制度應定期根據生產條件、原料變化等及時修正。 　　(六)水泥熟料的出廠合格確認制度參照出廠水泥制定。 　　第三十條 出廠水泥質量控制 　　為保證出廠水泥的實物質量，企業(yè)應制定嚴于現行標準要求的內控指標。出廠水泥的內控指標要求應符合《指標要求》的規(guī)定。 　　第三十一條 均化 　　水泥出廠必須均化后出廠。保證水泥的均勻性，縮小標準偏差，嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝或散裝，嚴禁上入下出。每季度應進行一次水泥28天抗壓強度勻質性試驗。水泥勻質性試驗方法按GB12573附錄B規(guī)定進行。 　　第三十二條 根據化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例出庫，并做好記錄。同時水泥庫應定期清理和維護，卸料設備保持完好，確保正常出庫。 　　第三十三條 包裝 　　按照水泥產品標準的規(guī)定，應建立水泥包裝質量的確認程序，形成書面文件，并定期根據包裝質量的變化進行修正。水泥包裝質量的確認內容要求如下： 　　(一)選擇水泥包裝袋定點生產企業(yè)，建立供方資質、生產能力等檔案。每批包裝袋應有出廠檢驗報告，每年至少一次型式檢驗報告，每月或按包裝袋的批次進行牢固度驗收檢驗。 　　(二)建立包裝質量抽查制度。每班每臺包裝機至少抽查20袋，其包裝質量、標志等應符合標準要求，發(fā)現不符合要求時，應及時處理，并做好記錄。散裝水泥應出具與袋裝水泥包裝標志內容相同的卡片。 　　(三)袋裝水泥在確認或檢驗合格后存放一個月以上，化驗室應發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現場標識。經重新取樣檢驗，確認符合標準規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。 　　第三十四條 取樣和編號 　　(一)出廠水泥必須按產品標準規(guī)定取代表性樣品進行檢驗并留樣封存，封存日期按相關產品標準規(guī)定。 　　(二)出廠水泥的編號，應嚴格執(zhí)行產品標準的規(guī)定，禁止超噸位編號。 　　第三十五條 交貨與驗收 　　出廠水泥質量交貨與驗收必須嚴格執(zhí)行相關產品標準的規(guī)定。 　　第三十六條 標準砂 　　標準砂是檢驗水泥膠砂強度的法定標準物質，企業(yè)應在國家指定的各省(區(qū)、市)定點經銷單位購買標準砂，并保存購買發(fā)票和標準砂標準樣品證書復印件等。根據水泥產量和試驗需求制定合理的標準砂年采購數量。杜絕使用和購買假砂。 　　第三十七條 不合格水泥的處理 　　(一)出廠水泥檢驗結果中任一項指標不合格時，應立即通知用戶停止使用該批水泥，企業(yè)與用戶雙方將該編號封存樣寄送省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質檢機構進行復檢，以復檢結果為準。 　　(二)按合同要求進行實物質量驗收中，雙方共同簽封的樣品在有效期內被省級或省級以上國家認可的建材行業(yè)質檢機構判為不合格的，企業(yè)應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。 　　(三)出廠水泥自檢或經過復檢，富裕強度不符合《指標要求》時，企業(yè)應及時查明原因，采取糾正措施和預防措施。 　　第三十八條 本規(guī)程未指明的其他品種水泥和商品熟料生產企業(yè)應參照本規(guī)程制定對出廠產品的要求，并組織實施。 　　第三十九條 企業(yè)應積極做好售后服務，建立和堅持訪問用戶制度，廣泛征詢對水泥質量、性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，持續(xù)改進和追蹤。 　　本規(guī)程自2021年1月1日起實施。自實施之日起，原《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》、《水泥企業(yè)化驗室基本條件》和《水泥企業(yè)產品質量對比驗證檢驗管理辦法》同時廢止。 　　本規(guī)程由工業(yè)和信息化部負責解釋。 　　附件：1. 水泥企業(yè)化驗室基本條件 　　2. 水泥企業(yè)化驗室評審考核管理辦法 　　3. 水泥企業(yè)化驗室評審考核評審員管理辦法 　　4. 水泥企業(yè)化驗室評審考核表 　　5. 水泥企業(yè)產品質量對比驗證檢驗管理辦法 　　6. 試驗允許誤差表 　　7. 水泥企業(yè)產品質量月報 　　8. 過程質量控制指標要求 第 26 頁 共 26 頁