【正文】 ⑾回風退錨時，必須經(jīng)專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時，方可進行。⑧退錨器操作要逐漸供液給壓，發(fā)現(xiàn)頂板突然來壓，立即停止操作進行處理，不得造成塌頂。⑤錨具松動后，先觀察頂板及臨時支護情況，確認無問題后，方可在臨時支護下用專用工具將錨具及托梁等依次取掉。②退錨范圍內(nèi)臨時支護完善后，用退錨機卡住錨索，使退錨千斤頂部距錨具下平面留出5cm的距離，供給壓力，將鎖帽頂起后，松開鎖母，解開鎖圈，將錨具及托梁回收。十五、退錨放頂密柱管理安全技術措施退錨①退錨時必須先進行臨時支護。1工作面進刀口及兩端頭處、地質(zhì)構造段是易發(fā)生片幫的地段，該段作業(yè)時必須指派專人負責安全工作。清煤工清煤時，要隨時觀察周圍頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫預兆時，必須由有經(jīng)驗的老工人及時用長柄工具敲幫問頂。嚴禁人員進入機道作業(yè)，如果必須進入時，必須閉鎖工作溜先敲幫問頂、護幫護頂、支設貼幫柱并加固作業(yè)段及升緊前、后10m范圍內(nèi)支架，確認無問題后，有專人監(jiān)護方可進入機道作業(yè)。構頂時，采煤機、刮板輸送機必須停止運轉(zhuǎn)，開關電氣閉鎖，并有專人監(jiān)護。同時機組司機操作時要站在距滾筒5m以外的安全地點。端面距超過規(guī)定時，要支設貼幫柱。若爆破底板，爆破后，應注意檢查推拉桿與運輸機的連接狀況，防止支架突然下滑。③掛設舊皮帶，保護爆破影響范圍內(nèi)的立柱、控制閥組、各種管路以及其它設備。松動頂板還是松動底板根據(jù)實際情況決定。一般優(yōu)先選擇刨底的方法，以保護頂板的完整性。調(diào)架必須遠距離專人操作,指揮人員必須站在有掩護的安全地帶。回收臨時支護，人員必須站在支護完整的地點進行，嚴禁空頂下作業(yè)。端面距仍超規(guī)定時，采用一梁兩柱的矩形棚進行臨時支護，棚梁平行工作面支設。（2）頂板管理要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不得空頂作業(yè)，工作面必須使用臨時支護。③提前移架，將液壓支架移至最小控頂距。（2）當工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構造等情況，尾巷有可能與工作面塌透時，采取如下措施①，孔底距尾巷底板不少于1m，注膠加固煤體和頂板。⑾降架和回撤“挑梁”時退路要暢通，由經(jīng)驗豐富的老工人三人以上配套作業(yè)，同時要有專人觀察頂板，并要支設好臨時支護維護好冒頂區(qū)域的頂板。⑨冒頂區(qū)域作業(yè)前，必須首先要檢查瓦斯，嚴禁人員進入支架上方構頂。⑥處理冒頂、維護頂板時必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域逐步維護，嚴禁空頂作業(yè)。③處理冒頂時，必須由隊干或工長現(xiàn)場指揮，由有經(jīng)驗的老工人操作，退路要暢通，并設專人觀察頂板。人員要站在有支護的安全地點施工，然后在木梁上橫穿木梁擠緊煤幫，木梁從冒落邊緣支護完好處向冒頂區(qū)域順序進行，棚頂嚴實后人員按由人行道向煤墻順序在挑梁下支設單體柱（人員支設單體柱必須站在有支護的安全地點），并拴好防倒繩，滾幫嚴重時必須進行盤幫。將“挑梁”垂直工作面用40T型錨鏈固定在支架下方，“挑梁”前端要頂住煤幫，然后在挑梁上橫穿小大梁擠緊煤幫，蓬住冒頂區(qū)域。架設板木梁分為順巷抬棚支護和挑梁支護兩種形式。鉆完一孔后，用錨索鋼絞線頂端頂住藥卷送入眼底，戴好連接套，開鉆攪拌，且鉆機應緩慢上升，并保證錨固到眼底，錨索藥卷攪拌時間為30～40秒，攪拌完畢停下鉆機，等待90～180秒后開始拆下攪拌器，15分鐘后，才能用千斤漲拉錨索。工作面頂板補打錨索工藝①在超前壓力大的地方補打單體錨索；在冒頂區(qū)域前后5架，從兩邊向中央在頂板允許的情況下循序打設一排錨索，每架打一根，施工之前要將生產(chǎn)溜停電、閉鎖、鎖開關，在生產(chǎn)溜上搭設施工平臺并打貼幫柱。（四）、支架支設要前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不出現(xiàn)高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰。十、工作面頂板管理（一）、機組割煤后要及時維護工作面頂板，采煤機上滾筒割過割過1～3架后伸出支架伸縮梁，下滾筒割過3～5架后開始依次拉架；如頂板破碎地段必須提前拉架。八、跨溜抬棚不得少于三路，當頂板壓力大時，機頭（尾）要在原來抬棚的基礎上，增加抬棚。五、超前支護作業(yè)時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，如果巷道高度較高，梁的移支作業(yè)要踩凳進行，拴好保險繩，看好退路，專人監(jiān)護。第二節(jié) 頂板管理一、每班必須由跟班隊長、工長及安全員共同對工作面、端頭和兩巷頂板及煤幫進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。十七、檢修電器設備必須是專職電工，檢修電器設備及線路時必須停電鎖開關并掛停電牌，嚴格執(zhí)行專人停送電制度，作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行驗電、放電規(guī)定。進入工作面內(nèi)的所有人員應在支架人行道內(nèi)行走，嚴禁在輸送機內(nèi)行走，煤幫作業(yè)時必須提前采取護幫護頂措施。 十一、加強工程質(zhì)量驗收工作，不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，必須及時整改。八、接班后，工長、安全員要向上一班詢問工作面安全生產(chǎn)情況，檢查工作面設備、支護、頂板和煤壁狀況以及各種安全設施的完好情況，有問題及時組織處理，確保安全生產(chǎn)。五、各班組必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。第八章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》和本工作面作業(yè)規(guī)程，并嚴格執(zhí)行集團公司和礦各項規(guī)章制度，嚴禁“三違”。要加強工作面頂板管理，頂板不好時，機組嚴格控制采高，并要放慢速度，及時或提前有效管理頂板，做到寧停三分，不搶一秒，防止流矸甚至大面積冒頂。抓好放煤，嚴格按步距順序作業(yè)，不準漏放或少放，保證放煤質(zhì)量。 勞動組織表見表61工種0點班8點班16點班其他隊長1技術員1副隊長3材料員1班組長111驗收員111采煤機司機323支架工424端頭工545大溜司機22轉(zhuǎn)載機司機11皮帶司機22泵站司機111采煤機檢修工2支架檢修工3三機檢修工3皮帶檢修工4機電檢修工141灑水防塵工2小計2127216合計75 三、各班日勞動定額 生產(chǎn)班割煤每圓班割5刀煤， 檢修班負責工作面所有設備的檢修、回進風超前支護，進風落山管理、退錨及回收棚梁、縮短皮帶、確保圓班內(nèi)設備的正常運轉(zhuǎn)。三、照明系統(tǒng)皮帶機頭、轉(zhuǎn)載溜機頭及進風巷每隔30m安裝一組照明。膠帶順槽的低壓由膠帶順槽皮帶機頭的一臺KSGZY400／6/；電壓等級為660V?；夭蛇^程中必須配備不小于20m179。壓風路線風井地面壓風機房→西回風大巷→采區(qū)軌道巷巷→15101運輸運輸順槽、回風順槽→工作面第四節(jié) 排水系統(tǒng)該面預計最大涌水量為10m3/h，正常涌水量2m3/h。④防火墻內(nèi)外積水時，或有可能有水流經(jīng)閉墻時，其墻底部必須用混凝土構筑，前后墻用水泥抹面，防火墻必須預留Ф380mm瓦斯管以備觀測、注漿、調(diào)壓。工作面停采后的防滅火措施及永久密閉構筑設計（1）工作面在停采結束后應及時進行工作面設備的拆除，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。同時嚴禁擅自移動火區(qū)內(nèi)各種通風設施，確保原有通風系統(tǒng)穩(wěn)定，避免火災事故的擴大。（4）采煤隊要加強機電設備的管理，杜絕電氣設備、線路 “失爆”。六、防治煤層自燃發(fā)火技術措施監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風巷以里10～15米處安設1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器，在尾巷柵欄以里10～15米處安設1枚溫度傳感器和1枚一氧化碳傳感器。（4）每月應對各測塵點測定粉塵濃度兩次，測定時用CCHZ1000全自動粉塵測定儀分別測定全塵、呼塵，并做好記錄上井后填寫報表上報。水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。%以上。（10）在進風泵站處安裝加壓泵2臺，自動水箱1個，專供機組外噴霧系統(tǒng)。（8）在距工作面30m的回風巷中安設1枚粉塵傳感器，確保能夠?qū)ぷ髅娣蹓m濃度進行連續(xù)監(jiān)測。過濾器要水平安裝，排污咀朝下。所有凈化水幕必須覆蓋巷道全斷面，水壓不小于1Mpa。水源采用高壓噴霧泵站供水，壓力8—12Mpa，支架噴霧通過接收采煤機發(fā)射器發(fā)出的信號，同時在采煤機上風側和下風側各3到5架噴霧，噴向滾筒，噴霧總耗水量112L/min。每組不少于3個噴嘴，后立柱和掩護梁之間設一組，伸縮板兩側各設一組，三組噴霧聯(lián)接成針對本架、上架放煤的聯(lián)動噴霧系統(tǒng)；上架放煤時本架噴霧自動打過5%。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。附圖522 15101綜采工作面瓦斯抽放系統(tǒng)圖五、粉塵防治工作面防塵供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)管路應安設在巷道行人側，否則應將三通閥門引至行人側，便于操作維護，管徑采用4寸管供水,供水壓力不低于1MPa。本煤層抽放由兩臺ZBEY40水環(huán)真空泵抽放，臨近層抽放由ARG450W濕式羅茨真空泵，可以滿足礦井鄰近層的瓦斯抽放要求。（6）工作面投產(chǎn)前，對尾巷支護情況進行驗收檢查，有問題及時加強支護。（3）當工作面煤層松軟、裂隙發(fā)育或遇地質(zhì)構造時，采煤機過尾巷及其附近割煤時， /min，為防止內(nèi)錯尾巷與工作面塌透，孔底距巷道不小于1m，注化學材料加固煤體和頂板。正常情況下，當煤層厚度小于5m時，并可適當臥底。人員進出回風巷時，嚴禁將兩道風門同時打開，以免風流短路，若風門關閉不嚴或其他通風設施受損時，通風部必須及時修復。按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采=60V采S采=601=441m3/min式中:Q采 —采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風量，m3/min；V采 —采煤工作面適宜風速，按采煤工作面空氣溫度選取1m/s；S采—；按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量Q采=4N=460=240m3/min； 按風速進行驗算a) 驗算最小風量Qcf≥60 Qcf≥60Qcf≥132m3/minScb=lcbhcf70% =70% =b) 驗算最大風量Qcf≤60 Qcf≤60Qcf≤1416m3/minScs=lcshcf70% =70% =式中Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb— m；hcf—；Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs— m；—采煤工作面允許的最小風速，m/s；70%— 有效通風斷面系數(shù)；— 采煤工作面允許的最大風速，m/s；15101綜放工作面需要風量取其中最大值912m3/min，132m3/min≤Q≤1416 m3/min，故15101綜放工作面需風量為912m3/min，尾巷風量≥411 m3/min。高瓦斯礦井，15101綜放工作面布置有專用排瓦斯巷，采用“U+I”型通風方式，15101綜放工作面需風量計算過程如下：按瓦斯涌出量計算按照工作面回采地質(zhì)說明書，平均日產(chǎn)煤4057t。二、工作面風量核定、風速計算及合理性分析15101工作面通風系統(tǒng)由回風主扇負擔，回風總風量為2720 m3/min，布置有一個150101工作面，配風量為1100 m3/min，配電室用風量為390 m3/min，其它系統(tǒng)巷總計用風量為610 m3min，富余風量為500 m3/min。二、運輸設備安裝、固定、推移方式見表51。四、工作面頂板及兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平繖z測方法自回采開始到回采結束全過程，在工作面液壓支架上（前后立柱） 的阻力檢測儀、回進風超前支護單體柱上安裝的測力儀，每5天讀取一次，并做好詳細記錄。三、礦壓觀測要求觀測人員應明確所測數(shù)據(jù)的用途，注意數(shù)據(jù)的代表性、準確性和科學性，按觀測計劃規(guī)定辦事，及時整理觀測資料，掌握觀測進度，及時預報礦壓狀況，并采取針對性措施，確保安全生產(chǎn)。二、礦壓觀測內(nèi)容及方法觀測內(nèi)容（1）回采工作面超前支護工作阻力測試；工作面液壓支架阻力測試；工作面頂板破碎度觀測；老頂初次來壓、周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度觀測；回進風順槽頂?shù)装逡平亢蛢蓭鸵平坑^測。（4）退錨機使用前要對液壓管路、快速接頭等進行檢查，確認完好后再空載行走幾次，排除液壓管路中的空氣后，方可使用。超高地段巷道退錨時執(zhí)行外露完好的錨索全部退的原則。退錨范圍：進風巷從工作面后溜機頭落山側至落山密柱排；回風巷從工作面后溜機尾減速器至落山密柱排。兩巷頂板破碎時，托盤、鋼帶不得回撤。（6）、不得使用失效的單體支柱、一字架。（3）、支柱支到實底，并做到迎山有力，單體支柱初撐力不小于90KN()，不得出現(xiàn)空載支柱。（二）質(zhì)量要求（1）、機頭、機尾支架拉完后，必須及時升緊，達到初撐力?；爻烦芭锵聠误w柱液壓支柱需要安排專人監(jiān)護，保證后路暢通。上、下端頭的機頭、機尾架距抬棚不得超過800 mm。超前維護所使用的單體柱必須完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必須打在實底上，迎山有力。為確保切頂線往后老塘側支護安全，防止漏煤（矸）等壓住后溜機尾，確保端尾及老塘支護安全?；仫L順槽超前棚棚距≤800mm，架棚必須一梁三柱。為確保切頂線往后老塘側支護安全，防止漏煤（矸）等壓住轉(zhuǎn)載機尾和后溜機頭，滯后后溜機頭不大于1m，確保端頭及老塘支護安全。第三節(jié)　運輸順槽、回風順槽及端頭頂板控制一、15101運輸順槽、回風順槽超前支護及端頭、端尾頂板控制（一）15101運輸順槽超前支護及端頭支護方式15101運輸順槽超前支護采用單體液壓支柱+π型鋼梁，π型鋼梁規(guī)格為L=4000mm，單體液壓支柱型號為DW3500。六、特殊時期的頂板控制工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術措施。加強支架的支護強度，確保支護質(zhì)量，支架初撐力不得小于24MPa。在采煤機割煤后，先移支架，再移輸送機，即割煤——移架——移輸送機；采用帶壓擦頂移架的方式移架，正常移架要滯后采煤機后滾筒3～5架，不得超過6架。頂板破碎、滾幫大時，采取提前移架。泵站使用