【正文】 輔助設(shè)備必須經(jīng)計(jì)算后整定，不得隨意更改，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)不用。O、局部接地極和連線：用直徑不小于22mm長為1m的2根鋼管，每根鋼管上應(yīng)鉆直徑不小于5mm的透孔，2根接地極的距離不小于5m，并埋入底板。K、交接班時(shí)要交清接明電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，否則不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。G、電鉗工必須攜帶報(bào)警儀，否則不準(zhǔn)從事電氣工作。D、所有設(shè)備必須保證臺(tái)臺(tái)完好，停電檢修必須掛“有人工作、禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁在瓦斯?jié)舛雀哂?%時(shí)進(jìn)行驗(yàn)、放電工作，未經(jīng)檢查瓦斯不得送電。（11）通訊、照明、信號(hào)、保護(hù)等設(shè)施必須按礦設(shè)計(jì)要求安裝齊全。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。（6）工作面及兩道溜子的延長、縮短要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）掐、接鏈子，必須由有經(jīng)驗(yàn)的熟悉機(jī)械性能的人員操作，掐、接工作面溜子鏈條時(shí)，作業(yè)點(diǎn)及上方必須有專人監(jiān)護(hù)頂板和煤壁。支架必須做到不卸載，不漏液，不竄液。（4）檢修泵站，更換液壓元件及膠管時(shí)應(yīng)停電閉鎖，并設(shè)專人看管。（5），否則必須臥底，若挑頂必須有專門措施。（6）工作面回柱時(shí)采取“由下向上”的回柱順序。（2）支柱時(shí)必須升緊且到硬底，做到迎山有勁，初撐力不低于50KN，支柱垂直于頂?shù)装?，柱頂蓋與頂梁接觸平穩(wěn)，不得出現(xiàn)偏心支護(hù)。（10）煤機(jī)的抱閘裝置必須齊全、可靠、并經(jīng)常檢查，失靈時(shí)必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁甩掉不用。伸縮梁及護(hù)幫板由支架工站在架內(nèi)超前采煤機(jī)45架收回，運(yùn)行后，及時(shí)推出伸縮梁及護(hù)幫板。煤機(jī)空載運(yùn)行23分鐘，確認(rèn)無問題后，發(fā)出運(yùn)行信號(hào)，開始運(yùn)行作業(yè)。如果冷卻裝置不能正常出水或無水，噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)，堅(jiān)持使用噴霧泵，推行運(yùn)行與冷卻、噴霧聯(lián)動(dòng)。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。（7）工作面卸溜槽時(shí)，將最近的一棵單體移到煤壁側(cè)，溜槽到位后單體要及時(shí)恢復(fù)原位。（5）工作面支護(hù)單體每班派專人負(fù)責(zé)檢查支護(hù)情況，對(duì)滲液的單體應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液或更換，所有單體必須栓好安全繩。（2）安裝期間如發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)撕裂應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，防止出現(xiàn)煤塊漏頂傷人事故。電氣設(shè)備安裝、拆除電源（1）所有用電設(shè)備安裝、拆除電源時(shí)，必須將上一級(jí)開關(guān)停電、閉鎖，并嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線、掛停電牌的作業(yè)程序，嚴(yán)禁約人約時(shí)送電。起吊時(shí)所有人員要注意設(shè)備部件傾斜方向，手拉葫蘆拉不動(dòng)時(shí)，不得硬拉，以防斷鏈傷人和損壞設(shè)備。起吊過程中，人員嚴(yán)禁站在起吊物有傾倒趨勢(shì)的方向上（躲開三角受力區(qū)域），施工人員身體各部位嚴(yán)禁伸到起吊物下，以防發(fā)生意外。起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆，選用專用錨桿做起吊掛鉤點(diǎn)，嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿做起吊點(diǎn)。（2）起吊前必須認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，再進(jìn)行試吊，試吊高度不得高于200mm，經(jīng)試吊無問題后方可正式起吊。嚴(yán)禁斜坡上摘掛鉤及拉空鉤頭。（13）拉車數(shù)量要求：,20T回柱絞車運(yùn)支架一次一車,其它重車可運(yùn)2車,具體數(shù)據(jù)見安裝用設(shè)備驗(yàn)算。（10）輔助絞車速度應(yīng)與無級(jí)繩絞車保持一致，不得有余繩，無級(jí)繩絞車不得過快，司機(jī)應(yīng)熟悉絞車鋼絲繩容量和坡度變化情況。（6）斜巷運(yùn)輸必須用防脫銷、三環(huán)鏈、不得用卸扣直接聯(lián)在平板車上。并嚴(yán)格按運(yùn)輸“五條禁令”執(zhí)行。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。兩班的質(zhì)量驗(yàn)收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，特別是液壓支架的歪斜度、刮板運(yùn)輸機(jī)的直線度、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格考核。，要觀幫看頂，防止頂板掉渣、片幫或背木、背板掉落傷人。，防止在放棚過程中掉落傷人。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”（不安全不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)，措施不簽字不貫徹不生產(chǎn)）和“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害）。，（安裝期間）嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道，并時(shí)刻觀察煤壁與架間情況，防止片幫及架間碎矸傷人。在大巷中遇到電機(jī)車時(shí)要站立在一側(cè)，待電機(jī)車通過后再繼續(xù)行走，站立地點(diǎn)避開道岔。開車后無論什么東西掉落車外，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)去揀。、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草火柴等易燃品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁戴電子表或其它非防爆電子產(chǎn)品。“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，克服麻痹和僥幸心理，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理，隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。機(jī)、電設(shè)備出現(xiàn)異常情況，必須停止機(jī)、電設(shè)備（電器必須停電閉鎖），方可處理。超前支護(hù)必須成排成線，且偏差不超過177。（4）兩道超前支護(hù)單體必須穿鞋，保證初撐力達(dá)到50kN以上，超前支護(hù)成直線。具體要求： （1）（）m單體支柱和雙楔梁配套做走向棚超前支護(hù)，一梁一柱，兩道超前位置從老塘切頂線處往外40m，保證上下出口雙銷齊全。 發(fā)現(xiàn)液壓管路接頭有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。與此相反，根據(jù)向右運(yùn)行的操縱方法，改變各操縱閥的手把位置，可實(shí)現(xiàn)單軌吊不斷向左運(yùn)行。 手動(dòng)操縱閥組分為三片手動(dòng)操縱閥1116，分別控制左夾緊油缸11a、又夾緊油缸11b和推進(jìn)油缸5。 電纜吊掛必須整齊有序，捆綁牢靠安全，各四輪滑車之間電纜的吊掛弧度保持一致。在傾斜巷道中，采用調(diào)節(jié)吊掛鏈條的長度，使軌道安裝盡量水平，以降低單軌吊的下滑力。1安裝破碎機(jī)噴霧管路，將防塵水打開，對(duì)管路及噴霧效果進(jìn)行調(diào)試。所有鏈條必須保證上刮板鏈焊口向上，下刮板鏈焊口向下，不許有擰勁現(xiàn)象，每10環(huán)裝一只刮板，刮板大圓弧面朝溜子運(yùn)行的方向，所有鋸齒環(huán)為豎環(huán)，且開口銷齊全。溜槽下槽為封閉式，因此每安裝一塊溜槽應(yīng)及時(shí)將拉鏈子的5分鋼絲繩從溜槽中穿過。第五節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝技術(shù)要求A、地面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)試組裝、裝車此部轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)為一體，新設(shè)備必須在地面試組裝，并做好順序標(biāo)記，配齊所有螺絲、銷軸等小件。C、試運(yùn)轉(zhuǎn)事項(xiàng)煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，嚴(yán)格檢查電源接線和液壓管路是否完好，操作手柄是否在零位。各液壓螺栓壓力要達(dá)到160Mpa,接合面必須平整干凈，不得有縫隙或偏心。卸車時(shí)用上口30T回柱絞車和5T滑輪配合牽引，要愛護(hù)好設(shè)備不得強(qiáng)頂硬拉。煤機(jī)在拆開裝車前要做好明顯的標(biāo)記，以便井下組裝。支架上的木垛必須接滿，前至煤壁后至尾梁與頂梁鉸接處，半圓木走向不夠長時(shí)，用方木接實(shí)，嚴(yán)禁在支架中間打一個(gè)單垛接頂。C、支架接頂要求：~，且頂板較平，支架安裝時(shí)基本不需要接頂，但為保證支架安裝質(zhì)量。接通支架之間的串聯(lián)膠管。 支架對(duì)正溜槽，不得出現(xiàn)上下擺頭現(xiàn)象。2工作面升降支架前，必須確認(rèn)各膠管全部插好，密封圈、U型卡齊全后由專人進(jìn)行操作。卸支架時(shí)的臨時(shí)軌道要鋪好，道枕要墊牢、墊平，對(duì)損壞的軌道及時(shí)更換。1第一臺(tái)支架調(diào)向就位后，在支架的下方打3顆單體，支撐住支架防止下滑，其中2顆單體緊貼支架的尾梁和頂梁與頂板接實(shí)，另一顆要頂住側(cè)護(hù)板，與支架形成45度角。1為保證安全，支架調(diào)向時(shí)用40鏈條和聯(lián)接環(huán)配合掛在支架側(cè)護(hù)板或底座上，嚴(yán)禁使用開口的大鏈?？ò宀鸪罄眠h(yuǎn)控球閥將支架立柱收縮，使支架頂梁離開頂板，準(zhǔn)備將支架從平板車上卸下。如果因頂板較高，支架無法與頂板接實(shí)，則在支架前梁下打兩顆單體，使前探梁抵住單體，穩(wěn)定后再拆卡板。米長臨時(shí)軌道。當(dāng)支架車到達(dá)工作面上口，拉過切眼上口車場(chǎng)擋車器后，及時(shí)在平板車的后端插好銷子和三環(huán)鏈，將14T回柱絞車鉤頭用M36mm 卸扣掛在第二環(huán)上，慢慢向工作面調(diào)車，當(dāng)?shù)竭_(dá)上口擋車器時(shí)，將上口30T提升回柱絞車的鋼絲繩鉤頭穿過支架壓繩鏈條也用M36mm卸扣聯(lián)在第三環(huán)上，（30T提升回柱絞車未掛上鉤頭前不得解除上口兩道擋車器）。7）在組裝峒室外平巷段（無架空線段）推車時(shí)，人員要站在車的后方，嚴(yán)禁站在車的兩側(cè)8）每班起吊前要檢查行車鋼絲繩及起吊鉤頭情況，損壞的及時(shí)更換，保證起吊設(shè)備安全可靠。3）工作人員必須等起吊的重物穩(wěn)定后再上前扶持，嚴(yán)禁人員靠近正在擺動(dòng)的重物。再次檢查卡板是否牢固可靠。組裝前探梁，連接與頂梁的銷子。9）起重工要嚴(yán)格按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)。6）拆除液壓管路前，先將高壓截止閥關(guān)閉后再卸壓。3）工作人員必須等起吊的重物穩(wěn)定后再上前扶持，嚴(yán)禁人員靠近正在波動(dòng)的重物。對(duì)檢修好的支架必須供液調(diào)試，保證所有部件正常工作，再次檢查支架卡板確認(rèn)牢固可靠后方可拉出組裝峒室。檢查支架頂梁的側(cè)護(hù)板是否變形嚴(yán)重，變形嚴(yán)重的進(jìn)行更換。起吊重物嚴(yán)禁從頭頂跨過；起吊物正下方嚴(yán)禁有人；所有施工人必須佩帶好安全帽。所有支架要用MM24配套螺絲及6分鋼絲繩封捆牢固，確保不超寬，重心找準(zhǔn)。 工作面向下松溜槽車時(shí)，人員要躲在老塘一側(cè)安全地點(diǎn)，不得在軌道附近停留。1齒輪箱油質(zhì)、加油量符合要求，無滲漏油現(xiàn)象。1安裝過程中溜槽下槽內(nèi)應(yīng)保證無矸石、浮煤等雜物。1每安裝好一塊中部槽應(yīng)及時(shí)裝好配套“8”字環(huán)及銷排等小件。由于溜子機(jī)尾電機(jī)齒輪箱安裝后影響支架、煤機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸，所以等支架、煤機(jī)全部安裝完后再安裝。打信號(hào)拉緊鋼絲繩，溜槽便被卸下車來。B、溜子卸車、安裝步驟及技術(shù)要求：溜槽車運(yùn)到離安裝地點(diǎn)約兩米處，打點(diǎn)停車。工作面儲(chǔ)量/萬t回采率/％回采煤量/萬t180413709566 第二節(jié) 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表名 稱單 位指標(biāo)名 稱單 位指 標(biāo)傾斜長度m175走向長度m1162煤厚m(平均)可采期限月10設(shè)計(jì)采高m液壓支架臺(tái)119煤層傾角度(平均)17雙楔梁根160割煤循環(huán)進(jìn)度m單體支柱(DZ25與DZ28)根各100第九章 設(shè)備安裝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工作面設(shè)備安裝順序：工作面溜子—→工作面支架—→煤機(jī)—→轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)—→開關(guān)群—→800型皮帶第一節(jié)、切眼溜子裝車、卸車、安裝要求 A、地面溜子裝車溜子機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽、電纜架裝平板車，大鏈、刮板裝礦車。 最大載重: 13T實(shí)際最大運(yùn)距： 1200m掛車數(shù)：溜槽等重車2輛 其它車4輛起吊鉤采用5T鉤,有廠家拉力試驗(yàn)合格證證明，最大拉斷力為5T。絞車參數(shù)：型號(hào)：JH—30T 牽引力：30000kg 重車參數(shù)：最重15000kg 平板車：1000kg鋼絲繩參數(shù)： 破斷拉力：38900kg滾動(dòng)摩擦系數(shù)：f1= 滑動(dòng)摩擦系數(shù)：f2= 根據(jù)提升重量核算絞車牽引力：按公式：F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ）F=G（SINθ+f1COSθ）+PL（SINθ+f2COSθ） =16000*（SIN18+）+*175*（SIN18+） = kgJH30回柱絞車額定牽引為30000kg kg 符合要求 根據(jù)提升重量核算鋼絲繩破斷拉力： 鋼絲繩的破斷力為38900kg kg * 符合要求（三）工作面上下口JH20T回柱絞車（2號(hào)和5號(hào)）作為配合調(diào)向絞車、鋼絲繩各項(xiàng)系數(shù)驗(yàn)算：斜巷參數(shù)：斜長最長為175m 最大坡度：18176。下山設(shè)備運(yùn)輸絞車JD25KW1臺(tái)工作面松設(shè)備運(yùn)輸絞車JH30T1臺(tái)工作面設(shè)備卸車、調(diào)向絞車JH20T2臺(tái)溜子道設(shè)備運(yùn)輸55KW無極繩絞車JWB8/1臺(tái)I6組裝硐室行車，檢修組裝支架HB20T1臺(tái)第二節(jié) 安裝用設(shè)備選型能力計(jì)算一、 材料運(yùn)輸絞車選型計(jì)算（附絞車布置圖）：（一）材料道12176。d、排水系統(tǒng)(1)排水路線：材料道排水：材料道低洼積水處用風(fēng)泵、3寸鋼管經(jīng)7105材料道→I6一甩道→I6軌道下山→375大巷溜子道排水：溜子道低洼積水處用風(fēng)泵、3寸鋼管經(jīng)7105溜子道→I6二甩道→I6軌道下山→375大巷(2)其它規(guī)定： 7105兩道必須各備有兩臺(tái)風(fēng)泵，確保排水設(shè)施完好，水溝、管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保正常排水；當(dāng)工作面及兩道涌水異常增大時(shí)，另行補(bǔ)充專項(xiàng)措施。（3）斜巷運(yùn)輸按規(guī)定安裝信號(hào)。若工作面氣溫、瓦斯超過規(guī)定時(shí)，則及時(shí)重新調(diào)整工作面風(fēng)量。lcs——采煤工作面最小控頂距，m。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算604 Scs≥Q采≥60 Scb604 Scs=1616≥Q采=732≥60 Scb=195Scb=lcbhcf70%Scs=lcshcf70%式中:Scb——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2。Q采2=100qcgkcg =100=113m3/min按照二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，％的要求計(jì)算：根據(jù)08年瓦斯等級(jí)鑒定： m3/min。照明系統(tǒng)移動(dòng)變電站→工作面運(yùn)輸巷→工作面照明燈第二節(jié)、系統(tǒng)說明a、通風(fēng)系統(tǒng)工作面風(fēng)量計(jì)算按氣象條件確定需要風(fēng)量Q采1＝6070%VefSefKchKd =6070% =732 m3/min式中：Q采1——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Vef——工作面風(fēng)速，按工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1中選取， m/s.Sef——工作面平均有效斷面積，按最大和最小有效斷面的平均值計(jì)算，m2Kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù),具體取值見表2.Kd——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3.70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)。運(yùn)料系統(tǒng)溜子道：地面→副井→375大巷→I6軌道→I6二甩道→7105溜子道材料道：地面→副井→375大巷→I6軌道→I6一甩道→7105材料道通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流：地面→主、副井→375大巷→I6軌道下山→I6二甩道→7105溜子道（皮帶機(jī)巷）→7105工作面。*7/6150/1500/1720/5型的預(yù)應(yīng)力鋼絞線,每排3根。切眼支護(hù)斷面圖：切眼