【正文】 離層儀的安裝要及時，其距離迎頭不大于15m，離層儀應(yīng)按照要求進行檢測，安裝后前4天每天觀測一次，之后每周觀測一次。2遇斷層、應(yīng)力集中區(qū)、頂板破碎帶、有淋水時等地質(zhì)條件變化時，必須及時編制專門安全技術(shù)措施。1施工過程中，應(yīng)備有金屬棚及過頂木料，分類碼放整齊。1出現(xiàn)斷錨桿、崩錨盤處，應(yīng)及時補打錨桿加固。針對巷道應(yīng)力集中，巷道掘進前需在迎頭施工卸壓孔提前卸壓；針對煤層層理發(fā)育，頂板成型差時必須提前施工超前支護錨桿加固頂板。1施工巷道內(nèi)必須配齊20噸的錨桿拉力計，并根據(jù)所使用錨桿種類配齊拉桿，同時還應(yīng)根據(jù)錨桿直徑配齊扭矩扳手套筒，按規(guī)定對錨桿進行質(zhì)量檢測，確保錨桿的施工質(zhì)量。施工時，必須確保錨桿的施工質(zhì)量，按規(guī)定對錨桿進行扭矩檢測：即對當班新打錨桿和迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿，必須進行扭矩檢測，每小班抽樣一組（5根）做螺母扭矩的檢驗，使用扭矩板手，每個螺母的擰緊力矩不小于規(guī)定值，如果其中一個扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；有2個以上不合格，應(yīng)將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應(yīng)每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。打眼前必須進行安全檢查，設(shè)專人監(jiān)護。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。敲幫問頂制度：(1)應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。對發(fā)生高冒地點，要及時采取噴漿充填，防止有害氣體積聚。班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢查沼氣濃度，做到瓦斯超限不作業(yè)。當施工地點發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調(diào)度信息中心；如果火勢較大，無法直接滅火時，應(yīng)依照《伊新煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》《伊新煤業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。嚴禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。完善檢測措施，做到一氧化碳不超限。盡量杜絕出現(xiàn)高冒區(qū)，如出現(xiàn)高冒區(qū)時，必須編制措施噴漿封閉處理。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求，并有記錄可查。綜掘工作面每3個月進行1次個體呼吸性粉塵測定。防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，并且要裝不少于30m的防塵軟管，用于防塵灑水，以便及時降塵。 綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風水聯(lián)動噴霧裝置，使水壓達到4 MPa。下井人員必須全部佩戴防塵口罩，綜掘機司機、上料工、噴漿工及全巖綜掘巷道人員必須配備DR系列型高效防塵口罩，綜掘機司機必須佩戴司機氧吧。局部通風機供風的地點必須實行瓦斯電、風電閉鎖，每15天至少試驗一次并有記錄?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛纫顚懲咚箞蟊恚?時，方可由指定人員開啟局部通風機；無計劃停風必須由礦總工程師組織有關(guān)部門進行分析處理。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風筒口距迎頭的距離不大于10m，迎頭風筒不準落地。每班必須安設(shè)局扇兼職司機一名，確保風機正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局扇，掐開風筒。其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，集團公司《“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》、《通防企業(yè)標準》以及礦和上級單位相關(guān)之規(guī)定。風機安裝完成后，敷設(shè)風筒，風筒采用Ф800mm的阻燃風筒，敷設(shè)在巷道北幫。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號，嚴格按信號作業(yè)。起吊局扇（或分風器）時用手拉葫蘆，手拉葫蘆的吊掛點必須使用專用錨桿，牢固可靠。安全技術(shù)措施如下：所有參加風機安裝、試運轉(zhuǎn)工作人員都應(yīng)熟悉該風機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序及注意事項，并嚴格遵守《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，注意人身安全。組織好施工人員，特殊工種持證上崗。工區(qū)嚴格按照測量科所放線施工，安設(shè)激光儀。“三條生命線”建設(shè)到位，電話距離迎頭不低于10m，迎頭以外電話線必須有保護措施（通訊線進管路保護），壓風、供水必須由高壓膠管敷設(shè)至迎頭。（5）采用專用φ10高壓管、φ10三通進行連接，高壓管一頭接供水管路三通，另一頭接供水施救裝置，高壓管接供水施救裝置出口處安設(shè)截止閥，總截止閥閥門處于常開狀態(tài)，專用高壓管必須沿幫順直吊平、跨巷處沿頂、幫敷設(shè)，要吊掛平直，不得有纏繞盤旋情況出現(xiàn)。（3）供水施救裝置安設(shè)位置要選擇頂板、兩幫支護條件完好處，以免被片下的煤（巖）塊砸壞，并要掛醒目牌板，有專人維護。對于復合頂板、破碎頂板圍巖、易風化、潮解、遇水膨脹圍巖在基本支護形式上增加復棚或錨索桁架加固、注漿加固、施工注漿錨索等措施。施工人員進入工作地點后，首先敲幫問頂進行安全檢查，使用專用長把工具及時摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準作業(yè)。根據(jù)供料情況及時噴漿封閉巷道，盡量杜絕出現(xiàn)高冒區(qū)，如出現(xiàn)高冒區(qū)時，必須編制措施噴漿封閉處理。必須使用阻燃風筒和阻燃電纜、阻燃膠帶。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。（二）防止自然發(fā)火的措施巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔50米設(shè)一三通閥門（閥門規(guī)格DN19mm），水量、水壓滿足要求。%%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；％ 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。23215中間巷通訊系統(tǒng)安裝電話機2部，在23215中間巷迎頭安裝一部，在23215中間巷皮帶機頭轉(zhuǎn)載處安裝一部。在開門點以里300米處設(shè)置一套定位主站及輔站，采用光纜與上位基站連接。下井人員每人攜帶一張雙頻標識卡，監(jiān)控中心工作人員能夠?qū)崟r監(jiān)測井下人員和設(shè)備所在的位置，對人員活動軌跡、礦用本安型低頻區(qū)域定位器的工作狀態(tài)、和工作區(qū)域異常報警等的實時再現(xiàn)，并且提供相應(yīng)的查詢、統(tǒng)計、打印輸出等操作。三、人員定位系統(tǒng)礦井設(shè)有KJ761型礦井人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由人員定位服務(wù)器、交換機、井下光端機、讀卡分站、數(shù)據(jù)接口、礦用本安型定位基站、雙頻標識卡及其它配套設(shè)備所組成。當風筒前段出現(xiàn)脫節(jié)、漏風，造成風量不足時切斷23215中間巷及回風內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖。TT2甲烷報警濃度：CH4≥% 。機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得送電或檢修。材料運輸：材料采用無軌膠輪車從地面運輸至井下指定地點卸料。所帶負荷統(tǒng)計（合計74KW）：主風機237KW。供電線路：11采區(qū)變電所406高防開關(guān)→配電點→迎頭。防塵供水路線：地面壓風機房→進風斜井→+826m水平車場及石門→232煤層輔運大巷→211煤層輔運大巷→三角區(qū)輔運上山→23215中間巷迎頭。┌→綜掘機噴霧├→巷道內(nèi)水幕├→濕式打眼→├→綜掘機截割、扒裝灑水├→凈化風流├→轉(zhuǎn)載點噴霧└→沖刷巷幫 集中式布置的首列隔爆水袋棚與工作面距離必須保持在60200m，隔爆水袋棚之間的間距保持在200m。壓風系統(tǒng)：地面壓風機房→進風斜井→+826m水平車場及石門→232煤層輔運大巷→211煤層輔運大巷→三角區(qū)輔運上山→23215中間巷迎頭。風筒與局部通風機連接處（大小頭）直徑略大于局部通風機直徑，長短合適，以減少風流阻力，同時必須加上軟襯墊，做到嚴密不漏風，并用倒正絲與8塑包鋼絲繩捆扎三道，塑包鋼絲繩間距大于100mm，兩道塑包鋼絲繩接頭錯開距離不得小于200mm，局部通風機出風口最近一道塑包鋼絲繩距離出口必須大于100mm。②局部通風機自動切換的交叉風筒必須吊掛平直、牢靠。煤巷掘進中，風筒口到掘進工作面的最大距離規(guī)定為10m。風機采用40T鏈環(huán)吊掛在232膠帶運輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺風機吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護錨桿加固），風機吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用Ф800mm的阻燃風筒供風，要求風筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，密不漏風。式中：Ｓ掘掘進巷道掘進斷面積（）根據(jù)計算結(jié)果及集團公司規(guī)定，37型對旋式風機（雙風機雙電源），Ф800mm風筒，Ф800mm鐵質(zhì)分風器，能自動分風，其供風量為350~650m3/min。即：Ｑ掘進≥。％的換算系數(shù)。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標1在冊人數(shù)人452出勤人數(shù)人423出勤率%934循環(huán)進尺m5效率m／工/月6月循環(huán)次數(shù)個2007月進尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD335/202400等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/ m10MSGLD335/182000等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/m11樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/ m12錨索根/ m13鎖具個/ m14錨索錨盤30030016mm個/ m15Ф6鋼筋網(wǎng)m2/m16塑網(wǎng)m2/m17鋼帶m/m18W護板塊/m194吋風水管m /m2第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算根據(jù)集團公司《生產(chǎn)礦井風量計算細則》標準：(1) 按瓦斯涌出量Ｑ掘進ｉ=100ｑ瓦ｉＫ掘通ｉ=100=式中：ｑ瓦ｉ第ｉ個掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，／min。2綜掘機截割后應(yīng)盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。2停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護罩，切斷電源并閉鎖。2停機后，要清除機器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停噴霧水。（8）綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機處理，不得用一運刮板機強拉。（4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割過程中的注意事項（1）巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應(yīng)停止使用綜掘機，并采取其它措施，不得強行切割。(4)切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產(chǎn)生強烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。1經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當。（6）二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。1切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。確認綜掘機運行范圍以內(nèi)無人員后方可開動綜掘機。在綜掘機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單 位單位數(shù)量備注1局部通風機37237KW臺22綜掘機EBZ260370KW臺13皮帶機電滾筒皮帶機部14激光指向儀YBJ10001 KW臺15風煤鉆ZMS60型部26錨桿鉆機MQT130/部27錨桿機套釬 m、套218風煤鉆套釬 m、套29錨桿拉力計LDZ200型臺210扭力扳手400 N風筒敷設(shè)在膠帶機里側(cè)，必須吊掛在鋼絲繩(通條)上，保持風筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風筒接頭嚴密不漏風，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。延風水管期間，膠帶機不得運行，停電閉鎖。材料運輸：材料采用無軌膠輪車從地面運輸至井下指定地點卸料，無軌膠輪車無法達到的地方采用人工搬運。掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力穩(wěn)定后，開動掘進機到迎頭，使截割臂在上臺階下部左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢茫傧蚯伴_動掘進機，這樣循環(huán)往復幾個過程。其主要參數(shù)如下表：序號項目參數(shù)1外形尺寸（m）2重量（t）853總功率(kw)3704截割寬度（m）5截割高度（m）6鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)、33rpm8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)37rpm9噴霧形式內(nèi)、外噴霧方式綜掘機及綜掘機二運膠帶輸送機、后路運輸系統(tǒng)、局部通風機已正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料準備齊全，通風、供電、供風、供水等生產(chǎn)系統(tǒng)已全部到位，工作面現(xiàn)已具備安全生產(chǎn)開工條件。符合設(shè)計要求5錨桿錨固力70kN不小于設(shè)計值6錨桿擰緊力矩頂板400N?m，φ18錨桿300N?m不小于設(shè)計值7錨桿外露長度10～100mm8錨索間排距18001800mm177。100 mm4錨桿角度錨桿與巷道輪廓線或巖層面夾角≥75176。50mm，深度允許偏差177。安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的95%，間排距的允許偏差值為177。～30176。（5）錨桿錨固力：70kN（）。（