word版可編輯-天津大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告書精心整理doc-wenkub.com
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【正文】 參考文獻(xiàn)[1]鄒青，呼詠等．《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [2]廖念釗，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測量》[3]張世昌，李旦，高航等.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》[4]徐鴻本等.《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》[5]張策等.《機(jī)械原理與機(jī)械設(shè)計》 附錄一：機(jī)械加工工藝過程卡和數(shù)控加工工序卡機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號零件材料編制審核撥叉QT400工序號工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱及編號夾具刀具量具1粗車、半精車撥叉頭左端面，使撥叉頭左端面到撥叉腳左端面3 mm，鉆擴(kuò)鉸?20孔C6132專用卡具高速鋼車刀高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺卡尺、塞規(guī)2粗車、半精車撥叉頭右端面，使撥叉頭左右端面35 mm，C6132專用卡具高速鋼車刀游標(biāo)卡尺3校正撥叉腳鉗工臺虎口鉗百分表4粗銑撥叉腳左端面， mmX51專用卡具面銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑撥叉腳右端面， mmX51專用卡具面銑刀游標(biāo)卡尺6粗銑凸臺，使h1=20mmX51專用卡具銑刀游標(biāo)卡尺7粗車、半精車撥叉腳內(nèi)表面，使R1=22mmC6132專用卡具車刀游標(biāo)卡尺8鉆、鉸使孔至?，并使孔至撥叉頭左端14177。所以夾緊元件螺栓的受力僅僅來自于為提供摩擦的預(yù)緊力F，又因?yàn)椋篎= F；根據(jù)公式d因?yàn)槁菟ú牧线x用Q235，所以=235Mpa []== （S取3）代入數(shù)據(jù)得： mm故而選取螺栓尺寸為M12，便符合強(qiáng)度要求。T=T= N由于選取車床作為加工機(jī)床，故根據(jù)文獻(xiàn)得下列切削力計算公式：切向力：F=Caf ；（ C=794）徑向力：F=Caf ；（C=422）軸向力：F=Caf ；（C=375）= f=；故而：切向力：F= N徑向力：F= N軸向力：F= N受力圖如下所示：（受力點(diǎn)簡化為粗車后尺寸R= mm）由圖可知F對工件有夾緊作用故不予考慮。又考慮到這種形式的定位由于端面和長銷會產(chǎn)生過定位。參見表42，51，522，525可得工步1粗車端面 背吃刀量a取為Z1=；進(jìn)給量= mm/r 取 ν1=12m/min n= = r/min = r/min（取標(biāo)準(zhǔn)n=125r/min） 所以實(shí)際== m/min工步2半精車端面 背吃刀量a取為Z2=；進(jìn)給量= mm/r 取 ν2=18m/min n= = r/min = r/min（取標(biāo)準(zhǔn)n=180r/min） 所以實(shí)際== m/min工步3鉆孔 背吃刀量a取為Z/2=9mm；進(jìn)給量= mm/r 取 ν3=20m/min n= = r/min = r/min（取標(biāo)準(zhǔn)n=350r/min） 所以實(shí)際== m/min 工步4擴(kuò)孔 背吃刀量a取為Z/2=；進(jìn)給量=1 mm/r 取 ν4= m/min n= = r/min = r/min（取標(biāo)準(zhǔn)n=350r/min） 所以實(shí)際== m/min 工步5鉸孔 背吃刀量a取為Z/2=；進(jìn)給量= mm/r 取 ν5=8 m/min n= = r/min = r/min（取標(biāo)準(zhǔn)n=125r/min） 所以實(shí)際== m/min本工序分為2個工步，分別為粗車撥叉腳內(nèi)表面，半精車撥叉腳內(nèi)表面。再通過銑床和鉆床加工其他表面。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易發(fā)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力作用在插頭的右端面上，可以避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾
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