【正文】 （4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。定位銷(xiāo)軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：。角。切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。計(jì)算切削基本工時(shí)：五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。單邊余量,可一次切除，則 。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。計(jì)算切削基本工時(shí)：因此：工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，?。?。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm = N?m。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。176。工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊(cè)》查得。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。,主偏角Kr=60176。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），選擇刀具前角γ0＝0176。工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT12。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。例二CA6140車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。所以，為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 其中分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。 (二)夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方式。計(jì)算切削基本工時(shí)：四、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。單邊余量,可一次切除，則 。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm = N?m。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。176。工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序Ⅰ。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm==Pcc。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。,副偏角Kr’=5176。副后角α0’=10176。機(jī)床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序Ⅻ 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序ⅩⅢ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序ⅩⅤ 去毛刺；工序ⅩⅥ 終檢。確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用加工余量為MAH級(jí)，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 附錄1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)例一 CA6140車(chē)床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):序言大三下學(xué)期我們進(jìn)行了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)。三、夾具總圖的繪制在上述確定工件定位，夾緊方案，選擇和設(shè)計(jì)相應(yīng)定位元件和夾緊裝置，以及選取和設(shè)計(jì)夾具的其他元件之后，即可進(jìn)行夾具總圖的繪制。銑床夾具上調(diào)刀最方便的方法是在夾具上安裝一個(gè)對(duì)刀裝置（通常為對(duì)刀塊）。二、其他元件的選擇與設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件的定位和夾緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及刀具相對(duì)夾具的位置如何得到確定。為縮短工作行程，斜槽做成兩個(gè)升角，前端的大升角用于加大夾緊空行程，后端的小升角用于夾緊工件并自鎖。定位元件則可相應(yīng)選取一個(gè)平面（限制三個(gè)不定度），一個(gè)短圓柱銷(xiāo)（與D面接觸限定一個(gè)不定度），這時(shí)夾緊力就可自上而下施加于工件上。此時(shí)，ф20H7孔軸心線以及另一外側(cè)面則為第二，第三定位基準(zhǔn)。對(duì)接頭這個(gè)零件，銑槽口工序的夾緊力方向，不外乎是沿徑向或沿軸向兩種。由于要保證一定的加工深度，故工件沿高度方向的不定度也應(yīng)限制。槽口兩側(cè)面之間的寬度28H11取決于銑刀的寬度，與夾具無(wú)關(guān)，而深度40mm則由調(diào)整刀具相對(duì)夾具的位置保證。并要求兩側(cè)面對(duì)孔ф20H7的軸心線對(duì)稱，；兩側(cè)面對(duì)孔ф10H7的軸心線垂直。第二節(jié) 夾具設(shè)計(jì)舉例圖32所示為CA6140車(chē)床上接頭的零件圖。（3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。二是定位元件與夾具體的配合尺寸，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件，機(jī)床，刀具無(wú)關(guān)，主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來(lái)確定夾具上對(duì)刀，導(dǎo)引元件位置的尺寸。繪制總圖的順序是先用雙點(diǎn)劃線匯出工件輪廓外形和主要表面的幾個(gè)視圖，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。三、繪制夾具總圖繪制夾具總圖應(yīng)遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。夾具典型結(jié)構(gòu)及其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)夾具還要收集典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)和有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)等資料。中小批生產(chǎn)，易采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的手動(dòng)夾具，以及萬(wàn)能通用夾具或組合夾具。一、收集和研究有關(guān)資料工藝人員在編制零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，應(yīng)提出相應(yīng)的家具設(shè)計(jì)書(shū)，對(duì)其中的定位基準(zhǔn)、夾緊方案及有關(guān)要求做出說(shuō)明。第三章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)一般在零件的機(jī)械加工工藝制定之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫(huà)出，不一定很?chē)?yán)格。機(jī)械加工以前的工序如鑄造、人工時(shí)效等在工藝過(guò)程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號(hào)，工藝過(guò)程綜合卡在課程設(shè)計(jì)中只填寫(xiě)本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。對(duì)加工工序進(jìn)行時(shí)間定額的計(jì)算，主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來(lái)求算工序尺寸及公差。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計(jì)階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。第三節(jié) 工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫(xiě)一、工序設(shè)計(jì)對(duì)于工藝路線中的工序，按照要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括：劃分工步。四、工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證：對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說(shuō)明書(shū)中論證其合理性。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時(shí)，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。通常機(jī)加工順序安排的原則可概括為十六個(gè)字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。一、定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容．也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。繪制毛坯圖。確定毛坯余量。零件分析時(shí)，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類(lèi)型，可查閱工藝手冊(cè)（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選取該表面對(duì)應(yīng)的加工方法及經(jīng)過(guò)幾次加工。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，如有裝配圖，了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。③進(jìn)行工序計(jì)算。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先遵循以下原則：①應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提；②在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；③應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；④盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件；⑤積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭(zhēng)減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件（1）零件圖 1張（2）毛坯圖 1張（3）機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡 1套（4）機(jī)械加工工序卡 1張（5）機(jī)床夾具總裝圖 1張（6）機(jī)床夾具零件圖 1張（7）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排課程設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間三周，具體安排如下：布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱相關(guān)資料； 繪制零件圖、毛坯圖； 2天設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程； 2天