word版可編輯-天津大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告書精心整理-文庫吧
2025-06-30 12:05 本頁面
【正文】 加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先用車床將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，因為車床可以一次性將兩個精基準(zhǔn)都加工出來，從而提高了精度，也為使后續(xù)工序都采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；由于精度要求不高，故而粗銑，半精銑撥叉腳左右端面、撥叉腳內(nèi)表面、螺紋孔端面，最后完成M5螺紋孔的加工，這也體現(xiàn)了工序集中的原則。 確定零件生產(chǎn)類型由零件圖示的生產(chǎn)批量200件可知，該零件為單件小批量生產(chǎn)。第二章 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 該撥叉的尺寸不大，且生產(chǎn)類型為單間小批量，為提高生產(chǎn)效率和毛坯精度，宜采用手工砂型鑄造。毛坯的材料為QT400。 確定毛坯尺寸公差和機(jī)加工余量表22 小批量生產(chǎn)毛坯鑄件公差等級 造型材料公差等級灰鑄鐵球墨鑄鐵粘土砂13151315化學(xué)粘接劑砂11131113 由表可知，選擇11級公差 表23 小批量生產(chǎn)毛坯鑄件公差等級 /mm毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級CT大于至1110101616252540表25 毛坯鑄件典型機(jī)械加工余量等級方法要求的機(jī)械加工余量等級鑄件材料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵手工砂型GKFHFHFH機(jī)器造型砂型FHEGEGEG金屬型鑄造DFDFDF由表可知，選擇H級機(jī)加工余量 表24 鑄件FH級機(jī)械加工余量 /mm最大尺寸要求的機(jī)械加工余量等級大于至FGH404063163100121001603由于撥叉零件最大尺寸H+H=72+20=92mm，故而選擇機(jī)加工余量2mm。由零件圖上的基本尺寸，以及毛坯的制造方式，查表22 ，23，24，25可以確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量如下表26所示 表26 /mm加工表面零件尺寸機(jī)械加工余量毛坯公差毛坯尺寸撥叉頭左右端面35兩端面各22177。39177。撥叉腳內(nèi)表面R2222177。R20177。撥叉腳兩端面10兩端面各22177。14177。螺紋孔端面2022177。22177。 繪制撥叉毛坯簡圖第三章 工藝規(guī)程設(shè)計撥叉軸孔Φ20 mm的軸線是撥叉腳兩端面和螺紋孔M5的設(shè)計基準(zhǔn)，撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸設(shè)計基準(zhǔn)。選用叉軸孔Φ20mm的軸線和撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和螺紋孔M5,實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易發(fā)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力作用在插頭的右端面上，可以避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。由于精基準(zhǔn)撥叉頭左端面與撥叉腳左端面有尺寸5mm要求，故而使撥叉腳左端面為粗基準(zhǔn)加工加工精基準(zhǔn)，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。由各個加工表面的尺寸精度以及表面粗糙度，查表得加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度/μm加工方案撥叉腳兩端面10H11IT11粗銑半精銑撥叉腳內(nèi)表面R22IT12粗銑半精銑螺紋孔端面20粗銑螺紋孔M5鉆絲錐攻內(nèi)螺紋撥叉頭兩端面35粗車半精車撥叉頭孔Φ20H7IT7鉆擴(kuò)鉸由于是單件小批量生產(chǎn)，故而工序應(yīng)該盡量集中，所以可以采用機(jī)床配以不同工具、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不斷可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。故而在加工精基準(zhǔn)時，采
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