word版可編輯-天津大學機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用車床一次性加工出，撥叉頭左端面及撥叉孔。再通過銑床和鉆床加工其他表面。 工序順序的安排遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準撥叉頭左端面和撥叉軸孔Φ20H7 mm；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭左端和撥叉軸孔Φ20H7mm，再銑撥叉其他表面；遵循“先面后孔”原則，先銑螺紋孔端面，再鉆削M5螺紋孔；先加工撥叉頭端面，再加工撥叉軸孔Φ20H7mm。由此初擬撥叉機械加工工序安排，見下表工序號工序內(nèi)容簡要說明10粗車，半精車撥叉頭左端面；鉆、擴、鉸撥叉孔先基準后其他，先主后次20粗車，半精車撥叉頭右端面先主后次30粗銑，半精銑撥叉腳左端面先主后次40粗銑，半精銑撥叉腳左端面先主后次50粗銑，半精銑撥螺紋孔凸臺先面后孔60粗車，半精車撥叉腳內(nèi)表面先主后次70鉆螺紋孔，攻絲M5先面后孔 確定工藝路線 綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定撥叉機械加工工藝路線，如下表工序號工序內(nèi)容定位基準手工砂型鑄造時效消除內(nèi)應力涂底漆防止生銹10粗車，半精車撥叉頭左端面，并加工孔撥叉腳左端面20粗車，半精車撥叉頭右端面左端面、Φ20mm孔軸線30校正撥叉腳左端面、Φ20mm孔軸線40粗銑，半精銑撥叉腳左端面左端面、Φ20mm孔軸線50粗銑，半精銑撥叉腳右端面左端面、Φ20mm孔軸線60粗銑螺紋孔凸臺左端面、Φ20mm孔軸線70粗車，半精車撥叉腳內(nèi)表面左端面、Φ20mm孔軸線80鉆螺紋孔左端面、Φ20mm孔軸線90絲錐攻內(nèi)螺紋左端面、Φ20mm孔軸線100去毛刺110中檢120校正撥叉腳130清洗140終檢，半精車左端面及鉆、擴、鉸Φ20孔（1）查表214得半精車加工余量為Z2=，所以粗加工余量為Z1==又由于撥叉腳端面余量為2mm，所以其工序尺寸為L2=52=3mmL1=3+=（2）查表220得基孔制7級孔的加工余量，由于空的尺寸為Φ20，所以Z1=18mm(鉆)Z2=（擴）Z3=（鉸）工序尺寸為D1=Φ18mm （IT12）D2= (IT10)D3=Φ20mm (IT7)，半精車撥叉腳內(nèi)表面（1）查表211得半精車外圓面加工余量為Z2=，所以粗加工余量Z1==故其工序尺寸為L1=L2=22mm，攻絲M5螺紋孔（1）工序尺寸為D1=D2=M5距離撥叉頭左端面L1=14177。本工序分為5個工步，分別為粗車撥叉頭左端面，半精車撥叉頭左端面，鉆撥叉孔，擴撥叉孔，鉸撥叉孔。參見表42，51，522，525可得工步1粗車端面 背吃刀量a取為Z1=；進給量= mm/r 取 ν1=12m/min n= = r/min = r/min（取標準n=125r/min） 所以實際== m/min工步2半精車端面 背吃刀量a取為Z2=；進給量= mm/r 取 ν2=18m/min n= = r/min = r/min（取標準n=180r/min） 所以實際== m/min工步3鉆孔 背吃刀量a取為Z/2=9mm；進給量= mm/r 取 ν3=20m/min n= = r/min = r/min（取標準n=350r/min） 所以實際== m/min 工步4擴孔 背吃刀量a取為Z/2=；進給量=1 mm/r 取 ν4= m/min n= = r/min = r/min（取標準n=350r/min） 所以實際== m/min 工步5鉸孔 背吃刀量a取為Z/2=；進給量= mm/r 取 ν5=8
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