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2025-06-09 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù) 使用系數(shù)因：查194頁圖108得動載系數(shù),查197頁表104得：齒向載荷分布系數(shù)，查195頁表103得： 齒間載荷分布系數(shù) 則載荷系數(shù)(2)對進行修正 因K與有較大的差異，故需對由計算出的進行修正，即按實際的載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑：(3)初次確定模數(shù) (可省略)取 (4)計算縱向重合度，并確定螺旋角影響角度系數(shù)查p217 1028得=。(1)計算當(dāng)量齒數(shù) (2)查取齒形系數(shù)、應(yīng)力矯正系數(shù) 由P200表105查得 根據(jù)線性插入法得 (3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S= 由P209圖1021查得彎曲疲勞極限應(yīng)力為， 由P206圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 則：(4)計算大、小齒輪的并加以比較取大，大齒輪的數(shù)值大。(5)計算最終模數(shù)選取為3。(1)齒數(shù)計算 ，選取=34 ， 選取=89(2)計算中心距 中心距取整為190mm。(3)按圓整后的中心距修正螺旋角誤差較小，無需調(diào)整。(4)計算大小齒輪的分度圓直徑(5)計算齒輪寬度 圓整后取 名稱公式小齒輪大齒輪模數(shù)33齒數(shù)Z壓力角齒頂高系數(shù)頂隙系數(shù)傳動比分度圓直徑 mmmm 齒頂高mmmm齒根高mmmm齒全高 mm mm齒頂圓直徑mmm齒根圓直徑mmmm齒距 mm mm齒厚、槽寬mmmm頂隙mmmm中心距mm螺旋角齒寬mmmm總傳動比校核： 誤差第四節(jié) 軸系零部件設(shè)計計算 齒輪上作用力的計算為后續(xù)軸的設(shè)計和校核，鍵的選擇和驗算及軸承的選擇和膠合提供數(shù)據(jù)，其計算如下：軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩若取每級齒輪傳動功率(包括軸承效率在內(nèi))，則： ；384r/min ；。 因傳遞的功率不大，并且對重量以及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊的要求，故由表826選常用的45鋼，調(diào)質(zhì)處理。已知高速級的小齒輪 ，則：圓周力： 徑向力：軸向力： 壓軸力：查p370 153選取C=112，則：對于直徑的軸，有一個鍵槽時，軸徑增大5%~7%， ；；(電動機部分合格)(1)確定軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)想 (2)相關(guān)數(shù)據(jù)的確定： 式中：、——分別為第一級齒輪傳動中小齒輪、大齒輪和第二級齒輪傳動中小齒輪的齒寬；，,。——齒輪端面至機體內(nèi)壁距離，P158表111；取 ——齒輪間距，可取。取 式中：——機座壁厚，P158表111；、——扳手操作空間，P161表112。(3)確定各軸段的直徑和長度①.確定軸段①的各段直徑和長度 因為軸I的最小直徑不小于電動機軸頸，經(jīng)查表得，電動機軸頸為38mm，故該軸段的最小直徑為。大帶輪與軸配合的轂孔長度，為了保證軸的擋圈只壓在大帶輪輪轂上而不壓在軸的端面上，故①段的長度應(yīng)比略短一些，現(xiàn)取,。②.確定軸段②的各段直徑和長度 為了滿足大帶輪的軸向定位要求，②軸段左端需制出一軸肩，故?、诙蔚闹睆?8mm，右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=50mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與軸承右端面間的距離，為了使軸端蓋能夠完全固定軸承的位置，故取，48mm。③.確定軸段③的各段直徑和長度初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和較小的軸向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求并根據(jù)48mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取2基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承6210。 取 ,。④.確定軸段④的各段直徑和長度 經(jīng)計算取 ⑤.確定軸段⑤的各段直徑和長度 兩端軸承均采取擋油環(huán)和軸肩定位。若定位左側(cè)軸承，則V段軸 頸應(yīng)為57mm，及。由于該段齒輪的直徑很小，齒根圓 到鍵槽底部的距離e2mt，故將齒輪和軸做成一體，即齒輪軸。此軸段的寬度等于齒輪的齒寬，直徑為小齒輪吃定遠(yuǎn)直徑,。 (由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定)。⑥.確定軸段⑥的各段直徑和長度 已經(jīng)算得軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離，機體間內(nèi)壁距離 ，外伸軸總長，已知深溝球軸承寬度 ,取及壁厚，則。 至此，已初步確定了軸I的各段直徑和長度。(4)軸I上零件的周向定位 大帶輪與軸的周向定位采用平鍵連接。按，查表得截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為，選用平鍵為，大帶輪與軸的配合為為。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為m7。(5)確定軸上圓角和倒角尺寸 各軸肩處的圓角半徑見圖。：(1)求支座反力A:水平(面)方向反力 圓周力：徑向力： 軸向力： 壓軸力： (面)反力 (2)繪制彎矩圖A. 水平方向彎矩 (3)繪制扭矩圖 T=95500Nmm 校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險截面B)的強度根據(jù)公式及上表中的數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力，取 ，軸的計算應(yīng)力 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得。因此， ，故安全。 軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩若取每級齒輪傳動功率(包括軸承效率在內(nèi))則： ；；。 因傳遞的功率不大，并且對重量以及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊的要求，故由表826選常用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 因已知軸Ⅱ的上大小齒輪的螺旋角及度圓直徑為，,， 則 齒輪二 圓周力：徑向力：軸向力： 齒輪三 圓周力：徑向力：軸向力： 查表考慮到軸端不承受轉(zhuǎn)矩，故取較小值C=112，則 對于直徑的軸，有一個鍵槽時，軸徑增大5
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