【正文】 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距 Lg。 為了提高加工效率，現(xiàn)決 定用兩把銑刀對汽車變速箱箱體的前后端面同時進(jìn)行粗銑加工。即兩個工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個自由度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。粗銑前后端面時，前后端面有尺寸要求 ，前后端面與工 。當(dāng)滑柱 22 下降時，鉆模板、工件也一起下降并迫使小車下降，工件 則壓在兩個浮動 V形塊 06上，兩浮動 V形塊 06通過杠桿 07的轉(zhuǎn)動而實(shí)現(xiàn)自 55 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 位。由于本工序在頂面鉆鉸孔，除了頂面已經(jīng)加工以外，其余表面均尚未加工，為了保證所鉆鉸的孔與頂面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各主要支承孔的加工余量均勻，所以鉆鉸孔工序的定位選擇頂面作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以兩個同軸的主要支承孔限 制工件的兩個自由度，再用工件端面限制一個自由度。裝卸工件時，將小車?yán)龅街Ъ?01上，小車帶有四個滾輪 04，可沿兩條圓柱導(dǎo)軌靈活移動。 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。（ 2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 。本道工序 ，選用 GB1141—84鉸刀，直徑為 ，并采用鉆套， 鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ， 外徑為同軸度公差為 。它們之間相互聯(lián)系，最 后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。 再用 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB1141—84的規(guī)定 的 尺寸為 ，故鉆套尺寸為 即。 單活塞回轉(zhuǎn)氣缸結(jié)構(gòu)圖如下： 51 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1—缸體 2—活塞桿 3—墊片 4—密封圈 5—活塞 6—墊圈 7—密封圈 8—導(dǎo)氣軸 9—導(dǎo)氣套 10—止推軸承 11—油環(huán) 12—滾針軸承 13—壓蓋 14—管接頭 其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下： 、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。 本道工序夾具的夾緊元件選用兩短錐銷、活柱鉆模板。但因人力有限，夾緊受到限制。依靠上面的活動鉆模板下降夾緊工件，夾緊力方向與鉆削力方向相同。同時為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊方式夾緊。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。本到工序為汽車變速箱體加工的第二道工序，加工到本道工序時只完 成了頂面的粗、精銑。 本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個工藝孔 。在加工汽車變速箱箱體零件時，需要設(shè)計專用夾具。則 k：參照鉆孔 k值，取 單間時間定額 td： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 k：參照鉆孔 k值，取 單間時間定額 td： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 6：半精銑前后端面 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 36 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： t 其中： td—單件時間定額 tj—基本時間（機(jī)動時間） tf—輔助時間。因此確定進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 實(shí)際切削速度 ： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2： 取 行程次數(shù) i： 1 切削深度 ap： 機(jī)動時 tj2：fm32 （ 3）、精鏜 孔 進(jìn)給量 f：由于 與 孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：由于 與 孔同軸，因此實(shí)際切削速度 ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm： 被切削層長度 l： 行程次數(shù) i： 機(jī)動時間 tj3：由于 與 孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工，因此 由于 本工序機(jī)動時間 tj： 工序 12：攻 錐管螺紋孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：高速鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f：由于其螺距 因此進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 32 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0：取 實(shí)際切削速度 ： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2： 走刀次數(shù)為 1 機(jī) 動 時 間 tj ：工序 13：前后端面螺孔攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 （ 1）、 M106H螺孔攻絲 進(jìn)給量 f：由于其螺距 因此進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0：取 實(shí)際切削速度 ： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2： （盲孔） 機(jī)動時間 tj1 ： （ 2）、 M146H螺孔攻絲 進(jìn)給量 f：由于其螺距 因此進(jìn)給量 m/r 33 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0：取 實(shí)際切削速度 ： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： 刀具切 出長度 l2： （盲孔） 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj2 ： 本工序機(jī)動時間 tj： 工序 14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f：由于其螺距 因此進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0：取 實(shí)際切削速度 ： 由工序 4可知： 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj ： 34 攀枝花學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計（論文） 工序 15：頂面螺孔攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f：由于其螺距 因此進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0：取 實(shí)際切削速度 ： 由工序 2可知： 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj ： 工序 17：精銑兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 ，齒數(shù) 銑削深度 ap： 每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 銑削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：，取 實(shí)際銑削速度 ： 進(jìn)給量 Vf： 工作臺每分進(jìn)給量 fm： 35 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 刀具切入長度 l1：精銑時 由工序 3可知： 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj： 工序 18：精銑前后端面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 銑削深度 ap： 每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 銑削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 實(shí)際銑削速度 ： 進(jìn)給量 Vf： 工作臺每分進(jìn)給量 fm： 刀具切入長度 l1：精銑時 由工序 5可知： 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj： 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該汽車變速箱的年產(chǎn)量為 10 萬件。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定其余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 攻絲： 錐管螺紋孔 （機(jī)動時間） 15 攀枝花學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 X701 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) （ 1）、粗銑 銑削深度 ap： 每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 銑削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：，取 實(shí)際銑削速度 ： 100 進(jìn)給量 Vf： 工作臺每分進(jìn)給量 fm：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj1： （ 2）、精銑 銑削深度 ap： 每齒進(jìn)給量 af：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 銑削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：，取 實(shí)際銑削速度 ： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 進(jìn)給量 Vf： 工作臺每分進(jìn)給量 fm： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度 l1：精銑時 刀具切出長度 l2：取 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj2： 本工序機(jī)動時間 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具 ：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆頂面 8螺孔 M106H 切削深度 ap： 進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n：取 ， 實(shí)際切削速度 ： 被切削層長度 l： l1： 刀具切出長度 l2： 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 tj： （ 2）、定位孔的鉆、擴(kuò)、鉸 鉆定位孔 17 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 切削深度 ap： 進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n