【正文】 Chip control. Thus, good machinability good surface finish and integrity, long tool life, and low force And power requirements. As for chip control, long and thin (stringy) cured chips, if not broken up, can severely interfere with the cutting operation by being entangled in the cutting zone.Because of the plex nature of cutting operations, it is difficult to establish relationships that quantitatively define the machinability of a material. In manufacturing plants, tool life and surface roughness are generally considered to be the most important factors in machinability. Although not used much any more, approximate machinability ratings are available in the example below. Machinability Of SteelsBecause steels are among the most important engineering materials (as noted in Chapter 5), their machinability has been studied extensively. The machinability of steels has been mainly improved by adding lead and sulfur to obtain socalled freemachining steels.Resulfurized and Rephosphorized steels. Sulfur in steels forms manganese sulfide inclusions (secondphase particles), which act as stress raisers in the primary shear zone. As a result, the chips produced break up easily and are small。 （2）、查閱資料：機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械加工工藝人員手冊、機(jī)床夾具手冊、機(jī)床夾具圖冊、金屬切削手冊、典型零件機(jī)械加工工藝、畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等（不少于十五本資料）。附件1：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書機(jī)制 專業(yè) 2001 年級(jí)2005 年3 月28 日批準(zhǔn)專業(yè)負(fù)責(zé)人: 喬水明 發(fā)給學(xué)生: 李尚勤 (論文)題目:汽車變速箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì):2005 年6 月17 日：（1）、設(shè)計(jì)內(nèi)容：制訂年產(chǎn)10萬臺(tái)汽車變速箱加工工藝，設(shè)計(jì)銑端夾具及加工工藝孔夾具各一套。我也非常感謝我的父母。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他們給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。[16] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[8] 狄瑞坤等，機(jī)械制造工程，杭州：浙江大學(xué)出版社，2001。[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國計(jì)劃出版社，2004。所以就略去對其的精度分析。有利于提高生產(chǎn)率。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖3所示。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。即一面兩孔定位。在進(jìn)行前后端面粗銑加工工序時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。以及前后端面均有表面粗糙度要求Rz50。加工完后，滑柱升起，由彈簧21將小車和工件托起，拉出小車即可卸下工件。本夾具采用活柱鉆模板向下運(yùn)動(dòng)夾緊工件，鉆模板裝在四根滑柱10和22上，兩根對角安裝的滑柱10與氣缸活塞相連，滑柱下移時(shí)，既可夾緊工件，操作時(shí)，先接通氣缸使氣缸活塞及心軸推動(dòng)兩個(gè)短錐銷進(jìn)入工件孔中，從水平方向夾緊工件。工件裝上后卡在三個(gè)斜塊24中間。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。（3）、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。兩短錐銷分別在單活塞回轉(zhuǎn)式氣缸的活塞及心軸推動(dòng)下進(jìn)入工件支承孔中，從水平方向夾緊工件。另外在大批量生產(chǎn)中靠人力頻繁的夾緊也十分勞累且生產(chǎn)率低下。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑前后端面夾具各一套。工序17：頂面螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。工序14：精銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。工序6：半精銑前后端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， 即能滿足生產(chǎn)要求工序2：鉆頂面孔、鉸定位孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取工步輔助時(shí)間為。參照《機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：切削深度：機(jī)動(dòng)時(shí)：（3）、精鏜 孔進(jìn)給量：由于與孔同軸，因此取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由于與孔同軸，因此實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：由于與孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此由于 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序12：攻錐管螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序13：前后端面螺孔攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐（1）、M106H螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）、M146H螺孔攻絲進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 由工序4可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序15：頂面螺孔攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序17：精銑兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：刀具切入長度：精銑時(shí) 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序18：精銑前后端面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：刀具切入長度：精銑時(shí) 由工序5可知： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該汽車變速箱的年產(chǎn)量為10萬件。參照《機(jī)械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 攻絲： 錐管螺紋孔（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：粗、精銑頂面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床X701刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）、粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）、精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序2：鉆頂面孔、鉸定位孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆頂面8螺孔M106H切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）、定位孔的鉆、擴(kuò)、鉸鉆定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：擴(kuò)定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，擴(kuò)盲孔取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉸定位孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間鉆頂面螺孔加工時(shí)間 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序3：粗銑前