畢業(yè)設(shè)計(jì)論文重型汽車變速箱箱體加工工藝的研究-wenkub.com
2025-06-23 11:55 本頁(yè)面
【正文】 然后計(jì)算切削力和夾緊力，計(jì)算定位誤差，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，最后繪制出夾具裝配圖和零件圖。確定了合理的加工方法，劃分了粗、精加工階段，合理的安排了加工順序，通過(guò)比較各方案的特點(diǎn)，確定較好的加工路線，在整個(gè)加工過(guò)程中，主要選用臥式加工中心，然后再根據(jù)刀具的選擇，確定出加工余量和切削用量，最終寫出機(jī)械加工工序卡片。其中，安全系數(shù) 基本安全系數(shù)； 加工狀態(tài)系數(shù)； 刀具鈍化系數(shù)； 切削特點(diǎn)系數(shù)； 考慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定系數(shù)。、切削力與夾緊力的計(jì)算 1）、切削力的計(jì)算查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表350可得：軸向切削分力徑向切削分力圓周切削分力式中，s每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm／r）； t切削深度 （mm）； v切削速度 （mm／min）； 修正系數(shù)。與工序公差相比，可以保證同軸度的加工要求。根據(jù)對(duì)零件的分析，菱形銷選用Φ，圓柱銷選用Φ102，因?yàn)閮晒に嚳壮叽绻顬棣?、?02，可知兩種配合均為過(guò)渡配合中的間隙配合。將工件定位工作面與夾具定位元件的定位工作合稱為“定位副”，由于定位副制造不準(zhǔn)確，使得定位基準(zhǔn)相對(duì)夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差，稱為“基準(zhǔn)位移誤差”。5）其他裝置。夾具的主要組成部分有：1）定位元件。3）保證使用方便與安全。6）、能擴(kuò)大機(jī)床加工工藝范圍。2）、縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2）、夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確的位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。工件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置，完成這一功能的輔助裝置稱為機(jī)床夾具。左側(cè)面的加工路線如下： 粗銑精銑粗銑余量為：，精銑為1mm。 （3）計(jì)算各工序及毛坯的尺寸公差 精鉸： Φ28 mm， 。 粗鏜： ， 。Φ358工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （3）計(jì)算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： ， 。 粗鏜： ， 。Φ125工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （3）計(jì)算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： ， 。 粗鏜： ， 。Φ90工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1）確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。 （3）計(jì)算各工序及毛坯的尺寸公差 精鏜： Φ102mm， 。 粗鏜： 。Φ31工藝孔的加工路線如下： 粗鏜半精鏜精鏜（1） 確定各工序間的加工余量 粗鏜余量為：，半精鏜余量為：，精鏜為：。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。但是在這兩個(gè)加工路線中都出現(xiàn)了工序過(guò)多，加工繁瑣的問(wèn)題，會(huì)使工件反復(fù)的被拆卸安裝，這樣加工精度不容易保證，另外使輔助時(shí)間增多降低了生產(chǎn)率，增高了生產(chǎn)成本。在工藝路線二中，不僅遵從了先面后孔的原則，而且很好的劃分了粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 工藝路線的制定 圖 13通過(guò)仔細(xì)分析零件圖11，列出主要的加工部分如圖12所示。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果、以使生產(chǎn)成本盡量提高。mU軸行程（車削頭上下）130mm伸出主軸直徑130mm工作臺(tái)工作臺(tái)臺(tái)面10001000mm主軸錐孔最大托盤承重3500Kg面銑頭直徑700mm進(jìn)給速度快速進(jìn)給速度 X軸20m/min自動(dòng)刀具交 換刀庫(kù)容量60[90/119/179] Y軸15 m/min刀具選擇隨機(jī)走捷徑 Z軸15 m/min最大刀具長(zhǎng)度550mm UW軸15 m/min刀柄BT50切削進(jìn)給速度X軸1～6000mm/min最大刀具直徑120/230mm YZ軸1～6000mm/min最大刀具重量30kg UW軸1～4000mm/min刀具交換時(shí)間精度定位精度/全行程N(yùn)/A概述機(jī)床重量31000kg帶光柵尺177。選擇采用臥式加工中心，還是選擇立式加工中心，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。 機(jī)床的選擇1） 機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。4）對(duì)于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面淬火后，一般只進(jìn)行磨削加工。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。然后再加工孔系。3）先基面后其他。 加工順序的安排 切削加工順序1）先粗后精。2）半精加工階段，在這一階段應(yīng)為主要表面的精加工階段做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定的加工精度，保證一定的精加工余量），并完成一些次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、等），一般在熱處理之前進(jìn)行。通過(guò)對(duì)零件加工工藝的分析及考慮到精基準(zhǔn)的選擇原則，它的底平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。 （3)、粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光滑，定位可靠的原則。 （3）、以左側(cè)面為主的加工面如圖11所示，主要包括Φ18和Φ28兩孔的鉆鉸。因此可將其分為三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下： 圖12（1）、
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