【正文】 同時，還要感謝我的同學和室友，四年的愉快相處，在論文即將完成之際我的心情無法平靜。 參考文獻［1］[M].［2］韓榮第，襲建軍，[M].［3］[M].［4］[M].［5］ 劉文劍, 莫天河, 趙繼媛. 夾具工程師手冊[M]. ［6］孟少農. 機械加工工藝手冊[M].［7］王光斗, 王春福. 機床夾具設計手冊[M].［8］[M].［9］[M].［10］[M].兵器工業(yè)出版社. ［11］[M].［12］[M].［13］[M].［14］[M].［15］[M].致 謝本次設計是在王玉玲副教授的精心指導和嚴格要求下完成的。在操作使用時：（1） 使用吊環(huán)將工件夾具體上安裝好后，壓塊會因為氣缸活塞的推動下下降從而夾緊工件；（2） 當工件完成加工后，工件會因為壓塊在氣缸活塞的作用下而落下，這時就能將工件取下了。根據(jù)所需要的夾緊力，來計算氣缸缸筒內徑。由于本道工序是完成汽車變速箱箱體前后端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。其定位誤差主要為：（1） 移動時基準位移誤差 = =(2) 轉角誤差 其中： 銑削力及夾緊力的計算根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查《機械加工工藝手冊》可得： 在兩把銑刀對工件進行同時加工的過程中銑削水平分力為： 加工產生的水平方向上的分力可以和夾緊力產生的摩擦力平衡。計算兩工藝孔中心距。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。 定位基準的選擇選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。4 銑床專用夾具設計本夾具主要用來粗銑汽車變速箱箱體前后端面。工件在2個浮動V形塊06上放著，2浮動V形塊06會因為杠桿07的不停轉動，這時就實現(xiàn)了自位。（3） 使用鉆模板柱塞夾具向下移動以夾持工件，鉆孔模板被安裝在四個支柱10和22，兩對角滑柱10被連接到安裝的氣缸活塞，當滑柱下移，就可以實現(xiàn)夾緊工件，在使用時，連接氣缸活塞使汽缸芯軸推兩個短錐銷入工件孔，在水平方向夾緊該零件。工件裝上后是限制在3個斜塊24中央。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。同時，活動鉆模板從上方下降下來完成工件的夾緊。 夾緊原件及動力裝置確定由于汽車變速箱的生產量很大對生產效率有嚴重的要求，所以本道工序夾具的夾緊動力裝置采用氣動夾緊。由《切削手冊》得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 當用兩把刀具同時鉆削時： 在該工序的加工過程中，由于工件是被安裝在V形塊上，夾緊力主要是來源于上方的鉆模板。為使所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻我們選擇頂平面作為精基準。參照《機加手冊》，現(xiàn)確定其余量為：鉆孔： 擴孔： 攻絲： 錐管螺紋孔 確定切削用量及基本工時工序1：粗、精銑頂面機床：雙立軸圓工作臺銑床X701刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1） 粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取銑削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1機動時間：（2） 精銑銑削深度：每齒進給量：取 銑削速度：取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序2：鉆頂面孔、鉸定位孔機床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 鉆頂面8螺孔M106H切削深度： 進給量：取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：（2） 定位孔的鉆、擴、鉸鉆定位孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度： 刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：擴定位孔 切削深度：進給量：取 切削速度：取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：鉸定位孔 切削深度：進給量：取 切削速度：取機床主軸轉速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間：定位孔加工機動時間：因為定位孔加工時間鉆頂面螺孔加工時間 本工序機動時間工序3：粗銑前后端面機床：組合銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑削深度： 每齒進給量：取銑削速度：取 機床主軸轉速：取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1機動時間：工序4：粗銑兩側面及凸臺機床：組合銑床刀具：硬質合金端銑刀YG8，硬質合金立銑刀YT15（1） 粗銑兩側面銑刀直徑，齒數(shù) 銑削深度：每齒進給量：取 銑削速度：取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據(jù)《機械加工工藝手冊》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1機動時間：（2） 粗銑凸臺 銑刀直徑，齒數(shù) 銑削深度：每齒進給量：取 銑削速度：取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 走刀次數(shù)為1機動時間：（其中）因為： 本工序機動時間：工序5：粗鏜前后端面支承孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1） 粗鏜孔切削深度：進給量：刀桿伸出長度取，切削深度為。鑄件毛坯的基本尺寸為。則凸臺毛坯名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即。由工序要求可知，凸臺只需進行粗銑加工。粗銑平面時厚度偏差取?？酌髅x尺寸為；毛坯最大尺寸為；毛坯最小尺寸為；粗鏜工序尺寸為；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即。精鏜：孔，參照《機加手冊》,其余量值為；孔，參照《機加手冊》,其余量值為；孔，參照《機加手冊》,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸為，根據(jù)《機加手冊》 。（計算長度為）前后端面的加工分為分為粗、半精銑、精銑加工。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機加手冊》。（計算頂面與支承孔軸線尺寸）根據(jù)要求，該工序分兩步。選用專用組合銑床和專用夾具19清洗。選用專用組合攻絲機和專用夾具14兩側窗口面上螺孔攻絲以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合銑床和專用夾具10鉆兩側面孔以頂面和兩工藝孔為基準。選用專用組合鏜床和專用夾具6檢驗7半精銑前后端面以頂面和兩工藝孔為基準。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具2鉆頂面孔以及鉸工藝孔以兩個的支承孔和一個的支承孔為基準。所以，該零件加工的第一個工序為主要基準的加工。精