準時生產制(ppt32)-生產運作-資料下載頁
2025-08-03 01:38本頁面
【導讀】二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)剛起步，而美國汽車工業(yè)已具相當規(guī)模。規(guī)模生產制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。產品開發(fā)周期減至1/2——1/3；工廠占用空間減至1/2；產品質量提高3倍。日本汽車工業(yè)由少數巨企占據，為總產量的80%以上，豐田與日產占50以上。料、零件和工作時間的部分，都是浪費。②盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，③不良重修的Muda。它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。限，才使得改進永無止境。的生產經營體系。制日程計劃、投產順序計劃）。
【正文】 以設立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工； 營造良好的團隊精神。 如： 應遵守出勤、作息時間； 工作應保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）； 服裝整齊，戴好識別卡； 待人接物誠懇有禮貌； 愛護公物，用完歸位； 保持清潔； 樂于助人； 第五節(jié) 5S運動 二、 5S的功能 提升企業(yè)形象； ※ 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心； ※ 由于口碑相傳，會成為學習的對象。 提升員工歸屬感； ※ 人人變得有素養(yǎng)； ※ 員工從身邊小事得變化上獲得成就感； ※ 對自己的工作易付出愛心與耐心。 提升效率； ※ 物品擺放有序，不用花時間尋找； ※ 好的工作情緒。 保障品質 ※ 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障了。 ※ 機器設備的故障減少。 減少浪費； ※ 場所的浪費減少； ※ 設備、工具的浪費減少； 第五節(jié) 5S運動 三、如何推行 5S 1. 成立推行組織，制訂激勵措施； 2. 制訂實施規(guī)劃，形成書面制度； 3. 展開宣傳造勢，進行教育訓練； 4. 全面實施 5S，實行區(qū)域責任制； 5. 組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進行督促； 場所 檢查對象 檢查項目 記錄 車間 通道 是否劃線（整頓） 有沒有無用的物品堆放（整理） 通道能否順利通行（整頓） 地面是否平整（清掃） 地面是否干凈（清掃） 辦公室 辦公現場 辦公現場有無無用物品； 使用頻率低的物品是否放置儲存處； 經常使用的物品是否擺放在辦公現場； 物品擺放是否有合理規(guī)劃，容易尋找； 物品擺放是否整齊； 抽屜、柜筒、文件類物品是否做有標識； 辦公現場是否清潔； 辦公設施是否干凈； 四、實施技巧 檢查表（檢查表應依據所出臺的 5S書面規(guī)定編制，示例 ） 第五節(jié) 5S運動 二、 5S作戰(zhàn) Sort(分類 ) 區(qū)分出不需要之物，并且消除之。 Straighten(定位 ) 將需要的東西排列有序，以利容易取用。 Scrub(刷洗 ) 清潔每件事 — 工具及工作場所 — 排除污漬、污點、碎片，以及根除臟污的來源。 Systematize(制度化 ) 使清掃及檢查例行化。 Standardize(標準化 ) 將上述 4個步驟標準化，以促使永無止境的活動及改善繼續(xù)下去。 第五節(jié) 5S運動 三、 5C作戰(zhàn) Clear out(清除 ) 決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 Configure(安置 ) 提供一個方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那兒。 Clean amp。 Check(清潔及檢查 ) 在清掃時，監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域。 Conform(遵守 ) 設定標準、訓練及維持。 Custom amp。 Practice(習慣及實踐 ) 養(yǎng)成例行維持的習慣，及追求更進一步的改善。
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