準時生產(chǎn)制(ppt32)-生產(chǎn)運作-免費閱讀
【正文】 Conform(遵守 ) 設(shè)定標準、訓練及維持。 Straighten(定位 ) 將需要的東西排列有序，以利容易取用。 監(jiān)督 檢查表；紅牌子作戰(zhàn) 教養(yǎng) 以設(shè)立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。 騰出空間； 防止誤用。 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 第五節(jié) 5S運動 1. 整理 (Seiri) 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。 生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 一、看板控制系統(tǒng)概述 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 看板： 又稱傳票卡， JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具。 向最后一道工序下達真正的生產(chǎn)指令 —— 投產(chǎn)順序計劃。 （ 2） JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 ⑥ 等待的 Muda。 第二節(jié) JIT的含義 一、 JIT（ Justintime）的概念 第二節(jié) JIT的含義 JIT的出發(fā)點： 不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進。 第一節(jié) JIT的發(fā)展 人力資源減至 1/2； 產(chǎn)品開發(fā)周期減至 1/2—— 1/3； 在制庫存減至 1/10； 工廠占用空間減至 1/2； 成品庫存減至 1/4； 產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 ③ 不良重修的 Muda。 （ 2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 — 暴露問題 — 降低庫存 — …… ，這是一個無限循環(huán)的過程。 基本子目標 子目標為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費。 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 三、投產(chǎn)順序計劃的制定方法 數(shù)學模型及其近似解法 實際計劃 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實現(xiàn)方法 生產(chǎn)同步化 （ 1）設(shè)備布置 （ 2）縮短作業(yè)更換時間 彈性作業(yè)人數(shù)方法 —— 少人法 （ 1）實現(xiàn)條件 —— 設(shè)備配置、多面手、柔性的標準作業(yè)組合。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放出時，傳送看板就附在容器上。 工作地號： 38油漆 零件號： A435油箱座 放于出口存放處： — 6 所需物料 5漆，黑色 放于：壓制車間 21— 11號儲藏室 典型的生產(chǎn)看板 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 三、 看板的類型 四、看板生產(chǎn)組織 入口 存放 處 入口 存放 處 出口 存放 出口 傳送看板盒 傳送看板盒 生產(chǎn)看板盒 生產(chǎn)看板盒 傳送看板盒 WC1 入口 存放 WC2 WC3 出口 存放 處 生產(chǎn)看板盒 零件 零件 產(chǎn)品 零件 零件 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 五、 看板所需數(shù)量 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 計算公式： N = Nm+Np Nm = DTw + （ 1+Aw
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