【導(dǎo)讀】質(zhì)量持續(xù)的穩(wěn)定和提高,特制定本辦法。和批量不合格進(jìn)行考核。生產(chǎn)部各車間作業(yè)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自主檢驗(yàn),負(fù)責(zé)確保生產(chǎn)合格之產(chǎn)品。生產(chǎn)部各級(jí)管理人員負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)控。工藝、新產(chǎn)品的試產(chǎn)和首批量產(chǎn)。量進(jìn)行的自我檢驗(yàn),包括首檢、中檢、尾檢。格措施調(diào)整等情況下,對(duì)生產(chǎn)之初1-3件產(chǎn)品進(jìn)行檢查。同的檢驗(yàn)頻次要求。首件檢驗(yàn)完成合格后,方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。樣品標(biāo)識(shí)存放在不合格區(qū),待異常排除后重新進(jìn)行首件檢查。組長(zhǎng)應(yīng)協(xié)助作業(yè)員完成各工位首件質(zhì)量確認(rèn),確保首件檢查的合格狀況。1)關(guān)鍵工序的中檢頻率為15分鐘一次,或每間隔20件產(chǎn)品一次。次,中檢項(xiàng)目為尺寸、外觀等所有項(xiàng)目。3)每次中檢數(shù)量不少于3件。求協(xié)助處理,并知會(huì)IPQC處理?;虻顾鷤说仁鹿?。對(duì)造成批量不合格。除質(zhì)量績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)不計(jì)發(fā)外,經(jīng)濟(jì)損失由當(dāng)事人承擔(dān)70%,8本規(guī)定呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施。