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【正文】 的 安裝 不銹鋼板總體上要滿足 GBR8092《不銹鋼孔鋼板》的要求，并滿足，并不限于下列要求：壁厚 ，表面處理發(fā)紋拉絲；不銹鋼板采用萬能膠與木基層框墻粘接安裝收口，清理，注膠。 h、 h、玻璃隔墻（斷）保證項目：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。 玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。檢驗方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。 i、 i、基本項目：玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈 、清晰美觀。檢驗方法：觀察。玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法：觀察。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。檢驗方法：觀察。 j、 j、允許偏差項目： 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 立面垂直 2 用 2M 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 2 拉 5M 線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 質(zhì)量通病與防治 玻璃安裝工程施工中常見質(zhì)量通病、產(chǎn)生原因及防治措施如下： （ 1）玻璃松動，不平整 產(chǎn)生原因：底油鋪敷不足，有間斷、厚薄不均勻等現(xiàn)象；槽口內(nèi)膠跡、灰塵、木渣等雜物未清除干凈；玻璃尺寸不準確，圓釘（或卡子）不牢固；圓釘數(shù)量不符合要求，或圓釘未靠住玻璃。 防治措施：必須將雜物從槽口內(nèi)清除干凈，保證底灰內(nèi)無雜物，油灰鋪敷要薄而均勻；玻璃尺寸按設(shè)計裁割；玻璃要鋪平整，按實后再按規(guī)定和操作要求釘圓釘（或卡），釘子間距 15~20cm，并貼住玻璃表面。 22 （ 2）底油灰不飽滿，縫隙不均勻 產(chǎn)生原因：槽口內(nèi)雜物未清除干凈；底油灰 較稠或含有雜物；底油灰鋪得少，不均勻；操作不熟練。 防治措施：槽口必須清理干凈；底油灰應(yīng)調(diào)制均勻，稀稠適中；底油灰要鋪飽滿、均勻、適中，做到安裝玻璃后能擠出一小部分。 （ 3）木壓條有縫隙，不平整 產(chǎn)生原因：木壓條未釘緊玻璃或發(fā)生傾斜；木壓條未截成 45176。斜角，兩根壓條對接不良；木壓條尺寸短，對接縫隙較大；木壓條尺寸不一，拼裝在一塊玻璃上不平整；木壓條上有釘帽在外面，也會造成不平整。 防治措施：木壓條大小寬度不一致，并有 45176。標準斜角，其尺寸與槽大小要一致；選用合適的釘子，釘帽要錘扁，不要露在木壓條外面。 （ 4）玻璃有裂紋、氣泡、水波浪，表面不干凈 產(chǎn)生原因：玻璃選擇不當，有裂紋未被發(fā)現(xiàn)；圓釘釘?shù)貌环弦?，有斜釘、浮釘、漏釘?shù)?；釘身緊貼玻璃，錘擊時將玻璃擠出裂紋，或經(jīng)過振動后，玻璃由釘子處炸裂。 防治措施：裁割玻璃時，一定要將有裂紋、氣泡、水波浪等缺陷的玻璃選出；玻璃尺寸，上、下兩邊不得小于槽 4mm，左右兩邊不得小于 6mm；玻璃每邊至少應(yīng)鑲?cè)瞬?3/4 為宜；圓釘數(shù)量要符合槽口每邊至少一顆，如果邊長超過 40cm，就須釘兩顆釘，每顆的間距不得大于 15~20cm，釘身不得緊貼玻璃。 乳膠漆工程 操作要點 （ 1）基層處理：將石膏板層清掃干凈，石膏板邊緣割整齊，用防銹漆點自攻螺絲釘帽以防日后生銹變色。 （ 2）補縫：用專用灌縫膩子補入石膏板縫隙，盡量填滿、填實、刮平之后用繃帶粘平整，以起到加固作用。 （ 3）刮膩子：用防水膩子，開始第一次滿刮，每一刮板最后收頭要干凈平順，接頭不得留坑，干之后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，經(jīng)適當找補后，打光即可進行噴涂。 （ 4）噴涂乳膠漆：乳膠漆在使用前應(yīng)先進行過濾，方可進行噴涂，噴涂時手臂移動均勻，噴槍距墻距離適當，不可在一點停留時間過長，防止流墜。噴涂遍數(shù)不受刷乳膠漆遍數(shù)的限制 ，以達到要求為準，一般 2－ 3 遍即可。 質(zhì)量等級評定檢驗評定程序 根據(jù)檢查數(shù)量的規(guī)定，對照工程的實際情況，室內(nèi)確定代表性的自然間數(shù)和具體的房間號。隨后逐間（處）進行檢查。將檢驗結(jié)果記錄在評定表內(nèi)。 質(zhì)量通病與防治 （ 1）質(zhì)量通?。? A、流墜， B、刷紋， C、滲色， D、咬底， E、泛白， F、發(fā)笑， G、桔皮， H、針孔， I、起泡， J、失光， K、涂膜粗糙。 （ 2）原因分析： ，涂膜又太厚；施工場所溫度太高，涂料干燥又較慢，在成膜中流動性又較大；油刷蘸油太多，噴槍的孔徑太大，涂飾面凹凸不平， 在凹處積油太多；噴涂施工中噴涂壓力大小不均、噴槍與施涂面積距離不一致；選用揮發(fā)性太快或太慢的稀釋劑。 23 ，面稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；在木制品的刷涂中，沒有順木紋方向平行操作；選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難；刷紋處理不當。 ；在一般的底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料；底層涂料中使用了某些有機染料（如酞菁藍、酞菁綠）、瀝青、雜酚油等 ；木材中含有某些有機染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高溫情況下，易出現(xiàn)滲色；底層涂料的顏色深，而面層涂料的顏色淺。 ，動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多；咬底處理不當。 ，而把水分帶進涂料 中；快于涂料施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發(fā)白，有時也會出現(xiàn)多孔狀和細裂紋；快干揮發(fā)性涂料在低溫、高溫度（ 80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面形成白霧狀；凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發(fā)白；基層潮濕或工具內(nèi) 帶有大量水分。 ；其體表面有油垢 、蠟質(zhì)、潮氣、殘酸、殘堿等；涂料中硅油的加入量過多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太??；噴涂時混入油或水；噴槍口離物面太近；或噴嘴口徑太小，而壓力又過大；“發(fā)笑”的處理不當。 ，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低沸點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低；涂料中混凝土有水 分；桔皮狀處理不妥； ，施工場所溫度較低，涂料攪拌后，氣泡未消就被使用；溶劑搭配不當，用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶劑不易逸出；在30 度以上的溫度下噴涂或刷涂含有低沸點揮發(fā)快的涂料；噴涂施工中噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和被涂面距離太遠；涂料中有水分、空氣中有灰塵。 、水泥等基層含水率過高；木材本身含有芳香油或松脂，當其自然揮發(fā)時；耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾。油性膩子未完全干燥或底層涂料未干時涂飾面層涂料。金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使涂膜 附著不良而產(chǎn)生氣泡；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，刷涂時易夾帶空氣進入涂層；施工環(huán)境溫度太高，或日光強裂照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底層涂料干結(jié)時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。 ，空氣濕度過大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干時遇煙熏；噴涂工具中有水分帶入涂料；木材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面有油漬，噴涂硝基漆后，產(chǎn)生白霧；失光現(xiàn)象的處理。 ，研磨不夠，顏料過粗，用油不足；涂料調(diào)制時攪拌不勻，或有以物混入涂料；誤將兩種或兩種以上不同性 質(zhì)的涂料進行混合；施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具不潔，粘有雜物 （ 3）防治措施： ，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；加強施工場所的通風(fēng)，選用干燥稍快的涂料品種；油刷蘸油應(yīng)勤蘸少蘸，調(diào)整噴嘴孔徑；在施工中，應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角 ,刷涂料時，用力刷勻。調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為 ~。噴槍與施涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應(yīng) 24 均勻移動；應(yīng)選擇各種涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。 ，選取用配套的 稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜。若涂料中混入水，應(yīng)順木紋的方向進行施工；涂刷磁性漆時，要用較軟的油刷，理油動作要輕巧。毛刷用完后，用稀釋劑清洗凈，妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用；先用粘度低的涂料封底，然后再進行面層涂刷；應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。 ，再涂刷面層涂料；底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用；底漆中最好選用無機顏料，避免瀝青、雜酚沒等混入涂料；木材中的染料、木脂應(yīng)盡量清除干凈，并用蟲膠漆（漆片）進行封底，等干后再施涂面層涂料 ；面層涂料的顏色一般應(yīng)比底層涂料深。 ，應(yīng)技術(shù)熟練、操作準確、迅速、反復(fù)次數(shù)不宜多；應(yīng)將涂層全部鏟除潔凈，等干燥后，再進行一次涂飾施工。 ，應(yīng)檢查油水分離器，不能漏水；快干涂料施工是應(yīng)選用配套的稀釋劑，而且稀釋劑的用量也不宜過多；快干揮發(fā)性涂料不宜在低溫、高溫濕度大的場所中施工；在涂料中加入適量防潮劑（防白劑）或丁醇憎水劑；基層應(yīng)干燥，清除工具內(nèi)的水分。 。高光澤的底層涂料應(yīng)先經(jīng)砂紙打磨再罩面層涂料；將基體表面的油垢 、明質(zhì)、汗汽、殘酸、殘堿等清除干凈；應(yīng) 控制硅油等表面活性劑的加入量；調(diào)整涂料的施工粘度；施工前應(yīng)檢查油水分離器，調(diào)理整好噴嘴口徑，選擇合適的噴涂距離。已“發(fā)笑”部分應(yīng)用溶劑洗凈，重新涂刷一遍涂料。 ，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低溶劑的搭配。高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進水分，一旦混進應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)桔皮，應(yīng)用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍底層涂料。 ，施工溫度不宜過低，涂料攪拌 后，應(yīng)停一段時間后再用；注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點溶劑的用量；應(yīng)在較低的溫度下進行施工，酯膠清漆可加入 3%~5%松節(jié)油來改善；應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)；配制使用涂料時，應(yīng)防止水分混入，風(fēng)砂天，大風(fēng)天不宜施工。 ，才進行涂飾施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮濕處選用耐水涂料，應(yīng)在膩子、底層涂料充份干燥后，再刷面層涂料。金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干凈；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混入；應(yīng)在底層涂料完全干透表面水分除凈后再涂面層涂料。 ，嚴寒天 氣或潮濕環(huán)境不宜進行施工，若要施工，應(yīng)適當提高環(huán)境溫度和加防潮劑；涂料未干時避免煙熏；壓縮空氣，必須過濾，并應(yīng)裝防水裝置，防止水分混入涂料中；木材、金屬表面，在涂飾前，應(yīng)將基層處理干凈，不得在污物；出現(xiàn)倒光，可用遠紅外線照射，或薄涂一層加有防潮劑的涂料。 ，貯存時間長的、材料性能不明的涂料，應(yīng)作樣板或試驗后再用；應(yīng)注意涂料的混溶性，一般應(yīng)用同種性質(zhì)的涂料混合；刮風(fēng)或有灰塵的環(huán)境不宜進行涂飾施工，施涂工具應(yīng)注意清洗，使之保持干凈。 電氣工程 25 主要施工方法及技術(shù)要求 （ 1）材料檢 驗 材料進入現(xiàn)場，必須報請業(yè)主會同監(jiān)理進行檢查和驗收，對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備， 要有業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及我方專業(yè)技術(shù)人員到場共同進行開箱檢查。材料檢驗遵循以下原則進行： a． 型鋼表面無銹蝕，鍍鋅線管鍍鋅層完好，無劃傷。焊接鋼管需由專業(yè)工人進行彎管試驗，沒有因焊接質(zhì)量問題而產(chǎn)生裂紋或彎扁缺陷方可入庫。 b． 橋架、線槽必須進行材質(zhì)檢驗，其噴塑或鍍鋅層要無劃傷、無銹蝕 ,包裝完好、配件齊全。 c． 配電箱、盤、柜外包裝完好。拆箱后隨機文件齊全，并交由專人保管；重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證。盤 內(nèi)元件齊全，接線固定牢固。 d． 母線槽包裝完好，每節(jié)均附出廠合格證。面漆完好，所有緊固螺栓無松動現(xiàn)象，接頭處鍍錫均勻，無表面缺陷。配件齊全，包裝箱完整。 e． 電線、電纜附有效生產(chǎn)許可證及合格證方可入庫。不同規(guī)格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢，電纜要進行絕緣試驗。另外，氧化鎂防火電纜包裝要完整，銅護套無劃傷，并有嚴格的防潮措施。設(shè)備及材料在裝運及卸車過程中均要避免損壞，特別是重要設(shè)備及材料，需要輕搬輕放、堆放整齊、標志清晰。 （ 3）支、吊架預(yù)制及安裝支、吊架大部分為橋架及母線槽所用的固定支架，且多 隨橋架和母線槽由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一供貨，現(xiàn)場需制作時，要會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員進行支架形式、材質(zhì)和規(guī)格的確認，并滿足以下要求： a． 下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，并在下料過程中嚴格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材。 b． 采用型鋼焊接支架時，要配備焊接專用鋼平臺，以保證支架制作質(zhì)量。大批量預(yù)制時，要制作靠模，以提高勞動效率。 c． 型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。 d． 支架要刷防銹漆兩道，外露支架加刷調(diào)合漆兩道（顏色由業(yè)主確認）。 （ 4）橋架安 裝 該工程橋架量大，且多為大寬度橋架，最大寬度 1600mm，橋架安裝按以下要求進行： a． 橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm，直線度偏差不超過 5mm。 b． 橋架本體接地采用聯(lián)接螺栓跨接軟銅線實線，如為噴塑橋架，則需刮除噴塑層，以保證電氣連續(xù)性。 c． 橋架固定采用底部與支架橫擔(dān)以螺栓聯(lián)接的固定方式。 d． 并列安裝的橋架，需按由下而上，由內(nèi)而外次序安裝。 （ 5）動力、照明配管及穿線 電氣管線大部分在主體施工時進行預(yù)埋，也有部分管線在吊頂內(nèi)明配，電氣管線均要求采用鍍鋅線管，配管及穿線 施工做法如下： a． 薄壁電線管嚴禁熔焊連接，管口進入接線盒后