【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 方可接管，重新壓送砼時，應待管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 泵送結束后，要及時進行管道和泵體清洗，以防砼殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不應大于 1： 3，否則會導致管道的彎曲XXXX公司 施工組織設計 25 部分阻力增大，可泵性降低，形成堵賽，輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿，施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。 輸送砼之前，應壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥 100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，行成堵塞。 大體砼的保溫、保濕養(yǎng)護 保溫措施 砼在澆筑完后初凝后 3h 內對砼覆蓋一層塑料薄膜 。 由于在夏季施工，日平均溫度達 20176。，在筏板邊砌筑兩匹磚，內沖水 80mm 保溫 、 吸熱， 派 專人經常檢查薄膜的完整情況和砼的保溫效果。剪力墻、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。項目部應做好保溫材料的足量儲備工作。 測溫措施 為防止溫度裂縫，有效控制內外溫度差值，采用大體積砼電子測溫技術。每組測溫點設上、中、下三層 （電梯井、集水井四層）處 測溫銅熱感應器，埋入部分必須安全可靠，測溫銅熱感應器測溫點位置設立臨時醒目標志，保證砼振搗過程中不被振動棒碰到。測溫導線與支撐物之間應作隔熱處理，導線露出砼表面長度不小于 2m，用 DJC2 建筑電子測溫儀測砼內溫，溫度計測砼外溫度。 (測溫點布置詳見《大體積混凝土施工 方案》 ) 為嚴格監(jiān)測砼的溫度變化，堅持 24h 連續(xù)測溫。測溫工作從砼終凝后，前 7 天內每兩小時測一次， 8天后每四小時測一次， 15 天后每八小時一次。測溫工作派經過培訓 ，責任心強的專人進行，每個測點的每次測溫時間、測量溫度、測溫人員均應記錄。測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對砼施工和質量的控制依據。若砼內外溫差大于 250C時，應立即報告技術負責人采取措施，在頂面每隔 3m 左右用 1000W 碘鎢燈照射砼表面，加熱砼表面溫度，并加強保溫進而減少溫差。當砼內外溫差，砼面與保溫層外溫差均小于 250C且降溫趨于穩(wěn)定時停止測溫 。 質量管理措施 項目部施行班前交底會、班后終結會制度。 嚴格執(zhí)行工序、班次交接制度，未進行交接，不得擅自離崗。 嚴格實行送試樣制度，做好試驗工作。 認真填寫相關質量檢查記錄。 成品保護 跨越模板及鋼筋應搭設馬凳。 泵管下應墊設方木，不準直接擺放在鋼筋上。 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。 混凝土強度達到 ，不準在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土表面裂縫 處理： 裂縫寬＞ 30～ 50mm 三角凹XXXX公司 施工組織設計 26 槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補 ， 貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。 五、 鋼筋工程 工程概況 本工程 地下室為框剪結構， 地上主樓部分 為剪力墻結構?？拐鸬燃?地下 車庫 為三級主樓 部位 為 二級。 所采用的鋼材為 HRB400 規(guī)格的鋼筋。 施工工藝 鋼筋的加工 鋼筋加工在現場加工，鋼筋應嚴格按翻樣單和圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋翻樣單應分出工程部位和具體位置，翻樣單的檢查由項目技術人員負責，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分 類堆放，運送到現場前，下料人員應配合施工員分類交底。鋼筋加工包括盤條拉直與除銹，斷料與成型、直螺紋過絲、閃光電焊連接等。 根據 鋼筋翻樣單 采用切斷機切斷鋼筋，切斷后應按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。 箍筋成型采用成型機，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產。 主筋采用兩臺成型機加工，可避免鋼筋過長需要調頭而浪費人工。制作時應按 鋼筋翻樣單 規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求，光圓鋼筋應有彎鉤。 筏板鋼筋采用過絲機進行加工過絲，絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1） HPB235 級鋼筋末端應作 180ｏ 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； 2）鋼筋作不大于 90ｏ 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第 1 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 2）箍筋彎鉤的彎折角度應為 135ｏ ； 3）箍筋 彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經過計算征得設計同意后進行代換。 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 不小于標準套筒長度的 1/2，其公差為 2P（ P為螺距） XXXX公司 施工組織設計 27 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應超過 3 P（ P為螺距） 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎起位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 鋼筋加工為達到成本控制要求，需要在滿足規(guī)范規(guī)程要求的前提下合理下料，這就不可避免的會出現鋼筋連接現象，本鋼筋的連接根據現場實際情況與要求而定： 1） 筏板基礎鋼筋接頭采用直螺紋機械連接 （ I級機械連接） 。 2） 框架柱、剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋直徑 12（含 12） 以上采用電渣壓力焊連接。 3） 地下車庫梁 鋼筋接頭采用 直螺紋連接（Ⅰ級機械連接）， 梁鋼筋采用閃光對焊和 Ⅰ級機械連接 。 4） 剪力墻、構造柱縱向鋼筋采用綁扎搭接 ，搭接要符合搭接倍數。 剪力墻邊緣構件縱向鋼筋級別或直徑改變時，將大直徑或高級別鋼筋伸入小直徑或低級別鋼筋所在層進行綁扎搭接。 5） 現澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭。冷軋帶肋板筋購買加工成直條的半成品在場內成型。 以上所有的鋼筋連接方式均應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042021 的規(guī)定。所有的焊接接頭應符合《鋼筋焊接及試驗規(guī)程》 JGJ182021的規(guī)定。 鋼筋安裝 筏板鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋 規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表 4的規(guī)定。力矩扳手的精度為177。 5％。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（ mm） ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊力矩（ N*m） 80 160 230 300 360 經擰緊后的 直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過 2P。 XXXX公司 施工組織設計 28 筏板上層網片安裝前需先搭設鋼管支架，作為筏板鋼筋的馬凳，隨混凝土一起澆筑在混凝土內，該馬凳應能保證在澆筑混凝土時上層網片的位置準確性。鋼管支架立桿間距 1300mm，橫桿間距 2200mm，立桿長度 1300mm，采用扣件連接（計算書及圖 見專項施工方案 ）。布料機部位四個支腿處增加四 個支座 。（做法見 專項施工方案 ） 墻柱鋼筋綁扎 i. 工藝流程： ii. 放墻柱位置線 —— 清理修整下層插筋 —— 墻、柱鋼筋豎向連接 —— 測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線 —— 綁扎墻、柱鋼筋。 iii. 套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上， 用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。，平直段不小于 10d。 iv. 綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔 5— 6米間距在 豎 直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。 所有鋼筋綁好后，在兩層鋼筋網片間按 2m 間距梅花形布置與墻分布筋同直徑鋼筋，并與兩層鋼筋網片分別電焊，保證鋼筋網片、模板的 定位準確。 v. 梁、板鋼筋綁扎 vi. 梁高小于 600mm 的，當梁模完全支好后，采用模外綁扎，綁扎好后整體下落。 vii. 梁高大于 600mm 的，梁先留一側模板不封，在梁鋼筋綁扎完成后再完全封住梁模。 viii. 工藝流程： ix. 劃主次梁鋼筋間距 —— 放主次梁箍筋――穿主梁縱向筋并與箍筋固定――穿次梁縱筋并與箍筋固定 —— 綁板下筋――綁板上筋。 x. 當梁縱筋排布大于一層時，不同層鋼筋之間采用Φ 25 鋼筋間距不大于 2米且每跨梁不小于 4 處設置將縱筋隔開，保證受力鋼筋的最小凈距。 xi. 板筋鋼筋綁扎時， 要先在模板上畫線，綁完下筋后，綁扎上筋，最后墊好墊塊和鋼筋馬蹬，馬鐙、墊塊按一米間距梅花形放置。澆筑砼時，隨時修整板筋。 xii. 構造柱鋼筋綁扎工藝流程 xiii. 植構造柱搭接鋼筋 —— 預制構造柱鋼筋骨架――修整構造柱搭接筋――安裝構造柱鋼筋骨架――綁扎搭接部位箍筋 植構造柱鋼筋 根據構造柱位置線，用比構造柱鋼筋直徑大一級的鉆頭打孔，孔深 120cm，用空壓機將孔內灰塵吹凈后，將 600mm 長同構造柱鋼筋直徑的搭接鋼筋，裹滿配置好的植筋膠植入。構造柱上部植入的搭接筋需用方木頂撐，在植入的鋼筋達到強度前防止下 落。 xiv. 預制構造柱鋼筋骨架： xv. 先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。 xvi. 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防XXXX公司 施工組織設計 29 止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋。方向錯開綁扎。 xvii. 穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于 lOd(d 為箍筋直 )，彎鉤角度不小于 135 度。 xviii. 在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍為梁上下均不應小于六分之一層高或 450mm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再 綁扎）。 xix. 修整搭接筋： xx. 根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求，底層構造柱的豎筋與基礎梁錨固。 xxi. 先將箍筋 (搭接處的 )套在搭接筋上，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數不低于 35d，且不小于 500mm，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 幫扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板 類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 倍的尺寸偏差。 質量控制措施 嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按規(guī)定由監(jiān)理見證抽樣進行復試，復試結XXXX公司 施工組織設計 30 果報監(jiān)理。 現場測量鋼筋的直徑、重量，是否在國家規(guī)定使用范圍內，測量結果要求記錄在案。 嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提