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【正文】 量放樣。通過軌道將臺(tái)車移至襯砌部位，調(diào)好標(biāo)高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好模板支撐桿臂。將基礎(chǔ)內(nèi)雜物和積水清除干凈，斜坡基底要修鑿成水平或臺(tái)階狀，確保邊墻砼基礎(chǔ)穩(wěn)固。 c、根據(jù)技術(shù)交底的中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺(tái)車輪距一致。左右軌面高差＜ 10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。 d起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。 e清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 f自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。 g在施工地下水較大地段的砼襯砌時(shí)，要加強(qiáng)對地下水的檢測，及時(shí)調(diào)整砼的配 合比。 h襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。 i按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、 槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。 j砼襯砌灌注過程中，要杜絕破壞防水板現(xiàn)象發(fā)生。施工縫接頭處要嚴(yán)防露漿，確保接縫處質(zhì)量。 第七章、拌和站 一、施工現(xiàn)場管理 （一）、場地布置：拌和站選址除應(yīng)符合一般規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)本合同段的主要 構(gòu)造物分布、運(yùn)輸條件、通電和通水條件等特點(diǎn)綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運(yùn)輸便利、經(jīng)濟(jì)合理；并遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，應(yīng)盡量設(shè)在生活區(qū)、居民區(qū)的下風(fēng)向。 拌和站根據(jù)工程實(shí)際情況集中布置 ，采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，設(shè)置值班室。拌和站建設(shè)考慮到施工生產(chǎn)情況，合理劃分了拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、實(shí)驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)和生活區(qū)，內(nèi)設(shè)洗車池、污水沉淀池和排水系統(tǒng) 。拌和站場地面積、攪拌機(jī)組配置及產(chǎn)能滿足生產(chǎn) 、施工需求和工程進(jìn)度要求。場地（含堆料區(qū)、加工區(qū)）做了硬化處理，主要運(yùn)輸?shù)缆凡捎?0cm 厚的 C20 混凝土硬化，基礎(chǔ)不好的路面增設(shè)了碎石摻石屑?jí)|層。場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預(yù)設(shè)不小于 %的排水坡度，四周設(shè)置磚砌排水溝，并采用 砂漿抹面。拌和站各罐體連接成整體，并 安裝纜風(fēng)繩和避雷設(shè)施，每一個(gè)罐體噴涂成統(tǒng)一顏色，字體統(tǒng)一、醒目。所有拌和機(jī)的集料倉必須搭設(shè)防雨棚，并設(shè)置隔板，隔板高度不宜小于 100cm，確保不串料拌和設(shè)備應(yīng)符合以下要求： （ 1）混凝土拌和應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力不宜低于 90m3/h。拌和設(shè)備應(yīng)采用質(zhì)量法自動(dòng)計(jì)量，水、外摻劑計(jì)量應(yīng)采用全自動(dòng)電子稱量法計(jì)量，禁止采用流量或人工計(jì)量方式，保證工作的連續(xù)性、自動(dòng)性，且具備電腦控制及打印功能。減水劑罐體必須架設(shè)循環(huán)攪拌泵。 （ 2）拌和站計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行 復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確?？刂剖野惭b 1 臺(tái)分體式空調(diào)，保證各部電器元件正常工作。 （ 3）拌和站必須根據(jù)拌和機(jī)的功率配備相應(yīng)的備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站有可靠的電源使用。 （二）、工藝控制 1拌和站選在左權(quán)南互通公路養(yǎng)護(hù)工區(qū)，地勢平坦、遠(yuǎn)離生活區(qū)、距結(jié)構(gòu)物較近、交通運(yùn)輸 通電條件便利。 1拌和站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、實(shí)驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)和生活區(qū)，內(nèi)設(shè)洗車池（洗車臺(tái)）、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。 1拌和站場平整體硬化，主要運(yùn)輸路硬化 25cm 厚砼。采用封閉 式管理，四周設(shè)置圍墻，設(shè)置值班室。 1拌和站設(shè)置 2 臺(tái)獨(dú)立攪拌機(jī) HZ90 型，每臺(tái)攪拌機(jī)配備 5 個(gè)水泥罐，各罐體連接成整體，水泥罐噴涂成黃色，字體統(tǒng)一、醒目。 分成 5 個(gè)存料棚，用彩鋼瓦修建。配料機(jī)、輸送帶用彩鋼棚圍護(hù)，防止雨水進(jìn)入影響配合比準(zhǔn)確性。 專人定期進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。每次拌和作業(yè)完成 后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 （三）、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌： 第八章、鋼筋加工場 一、施工現(xiàn)場 管理 ①場地布置：鋼筋加工場選址除應(yīng)符合一般規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)本合同的主要構(gòu)造物分布、運(yùn)輸條件 、鋼筋加工量等特點(diǎn)綜合選址，做到運(yùn)輸便利、經(jīng)濟(jì)合理。 場地建設(shè) 采用封閉式管理。場地 內(nèi)應(yīng)按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品存放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等科學(xué)合理設(shè)置，功能明確，標(biāo)識(shí)清晰。場內(nèi)路面均做硬化處理。主要運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采用 20cm 厚的 C20 混凝土硬化，基礎(chǔ)不好的道路增設(shè)碎石摻石屑?jí)|層。場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則設(shè)計(jì)不小于 %的排水坡度，四周設(shè)置磚砌排水溝，并采用 砂漿抹面。鋼筋加工場架構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)， 頂部采用固定式拱形防雨棚，高度應(yīng)滿足加工設(shè)備操作空間（一般不小 于 7m），并設(shè)置避雷及防風(fēng)的保護(hù)措施。個(gè)別橋梁、涵洞受地形、運(yùn)輸條件限制可視實(shí)際情況采用簡易鋼筋棚加工。簡易鋼筋棚面積應(yīng)滿足生產(chǎn)、施工需求。棚內(nèi)地面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行硬化或設(shè)置支墊設(shè)置。鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度需要，并符合以下要求： （ 1）機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)加工工藝的流水線要求合理不設(shè)，做到作業(yè)“無縫化”，并懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。 （ 2）鋼筋吊移宜采用龍門吊等專用吊裝設(shè)備，設(shè)備應(yīng)證照齊全、檢驗(yàn)合格。 （ 3）金屬加工機(jī)械（如卷揚(yáng)機(jī)等）工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固可靠，防止受力傾斜。 （ 4）橋梁樁基、立柱等直徑大于或等于 25mm 以上的主筋宜采用機(jī)械連接工藝。 （ 5）箍筋、彎起鋼筋等采用數(shù)控（彎曲機(jī)、彎箍機(jī)）設(shè)備加工。 其他要求 （ 1） 場內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明（含應(yīng)急照明）設(shè)施，照明電路與工作用電電路分開。電路鋪（架）設(shè)應(yīng)科學(xué)、合理，一般沿棚的兩側(cè)，嚴(yán)禁亂拉、隨地放置。 （ 2） 各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶間距不小于 5m，距明火不小于 10m，且應(yīng)采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應(yīng)有防振圈和防護(hù)帽。 （ 3） 焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志；使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。 （ 4） 易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工場設(shè)于場地下風(fēng)向。 （ 5） 加工剩余的短小材料及廢料應(yīng)合理回收，充分利用。 （ 6） 嚴(yán)禁將不易腐化的合唱材料、化工原料等擅自埋入地下。 （ 7） 起吊鋼筋時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，必須待鋼筋降落到距地面 1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 （ 8） 鋼筋進(jìn)行防腐處理時(shí)，制作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。焊接時(shí)，有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。焊接操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)用品。 （ 9） 人工斷料工具必須牢固。切斷小于 30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢， 并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩，禁止用手把挾。 （二）、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌 ： 鋼筋加工場安全生產(chǎn)標(biāo)志設(shè)置一覽表 （三）、工藝控制方面 鋼筋加工場選址在 1拌和站南側(cè)，地勢平坦、遠(yuǎn)離生活區(qū)、距結(jié)構(gòu)物較近、交通運(yùn)輸通電條件便利。 鋼筋加工場采用封閉式管理。場地內(nèi)應(yīng)按原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品存放區(qū)、成品待檢區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等科學(xué)合理設(shè)置，功能明確，標(biāo)識(shí)清晰。 鋼筋加工場內(nèi)全部硬化處理。主要運(yùn)輸?shù)缆凡捎?25cm 厚的 C20 混凝土硬化，基礎(chǔ)不好的道路增設(shè)碎石摻石屑?jí)|層。場內(nèi)排水宜按照中間高四周低 的原則設(shè)不小于 %的排水坡度，四周宜設(shè)置磚砌排水溝，并采用 砂漿抹面。 鋼筋加工場架構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，加工區(qū)頂部采用固定式拱形防雨棚，存料區(qū)采用雙側(cè)導(dǎo)軌活動(dòng)棚。高度滿足加工設(shè)備操作空間。 機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)加工工藝的流水線要求合理布設(shè)，做到作業(yè)“無縫化”，并懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌。