【導(dǎo)讀】生的切削液等生產(chǎn)廢水。效益和社會效益的統(tǒng)一。排入城市污水處理廠。根據(jù)業(yè)主提供的資料和要求，污水站的設(shè)計(jì)規(guī)模為：。具體水量見技術(shù)要求。合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)見表3。；發(fā)動機(jī)廠產(chǎn)生的噴漆室廢水與整車廠噴漆廢水水質(zhì)類似，可排入噴漆廢水池。均要求進(jìn)行單獨(dú)的預(yù)處理；實(shí)驗(yàn)證明，處理水中的磷含量，隨pH值上升而呈對數(shù)降低之勢。去除，除磷率可達(dá)90%。沉降性好，沉降速度較快。因此，本工程物化處理工藝為加藥混凝沉。放，必須進(jìn)行生化處理。生化處理主要考慮采用比較成熟可靠的缺氧。污水經(jīng)過缺氧和好氧接觸填料過程與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污水達(dá)到凈化。因此類機(jī)械加工廢水濃度不是很高，經(jīng)過6個小時左右的水解

　　

【正文】 的要求。由于液壓系統(tǒng)的不同，電控部分組 成也完全不一樣，其中螺桿保壓是有接觸器、空氣開關(guān)、熱繼電器、按鈕、控制面板等組成。 壓濾機(jī)的操作通常按下列程序進(jìn)行： 操 作 開 始 1 壓 緊 濾 板 旋 緊 鎖 緊 螺 母 保壓 保壓 2 進(jìn)料過濾 (1) 壓緊濾板 控制按鈕啟動電機(jī)、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿往前也推動壓緊板。活塞桿前移推動壓緊板?；钊麠U前移的同時，移動鎖緊螺母。當(dāng)液壓系統(tǒng) 壓力達(dá)到額定值時，迅速將螺桿上的鎖緊螺母擰緊，并將泵停止，實(shí)現(xiàn)保壓，便可進(jìn)行過濾。 (2) 進(jìn)料過濾 進(jìn)入保壓狀態(tài)，檢查各管道、閥門關(guān)閉狀況，確認(rèn)無誤后緩慢開啟進(jìn)料閥，料漿即通過濾板上的進(jìn)料空進(jìn)入各濾室，在規(guī)定的進(jìn)料壓力下實(shí)現(xiàn)過濾。工作時，因毛細(xì)現(xiàn)象，有少量的料液滲出，屬正常現(xiàn)象。 （ 3）洗滌濾餅 進(jìn)料完畢，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥。需要洗滌的可用洗滌泵進(jìn)行洗滌。 （ 4）壓榨過濾 4 壓榨過濾 3洗滌濾餅 不可洗 5 旋緊鎖緊螺母 松開濾板 6 拉板卸料 7 清洗整理濾布進(jìn)入下一循環(huán) 過濾或 洗滌完畢，打開所有出液閥，關(guān)閉進(jìn)料或進(jìn)水閥，逐漸打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，壓縮空氣進(jìn)入橡膠內(nèi)腔，使濾餅進(jìn)一步擠壓，直到出液閥流出的濾液成滴狀時可關(guān)閉進(jìn)氣閥。同時，必須隨即將橡膠腔內(nèi)的壓縮空氣排出。 （ 5） 松開濾板 在手動控制液壓系統(tǒng)中，先將鎖緊螺母順時針旋轉(zhuǎn)，操作控制按鈕使活塞螺桿帶動壓緊板后退。同時繼續(xù)轉(zhuǎn)動鎖緊螺母，待鎖緊螺母接近油缸前蓋，并按停機(jī)按鈕。 注意：壓緊板松開過程中，如不及時順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，會發(fā)生鎖緊螺母碰上油缸前蓋，此時，螺桿不能移動，在油壓作用下使螺母桿內(nèi)的油管受力，導(dǎo)致油缸管紋和后蓋螺紋損壞 ，油缸不能工作。 （ 6） 拉開濾板卸料 普通壓榨型廂式壓濾機(jī)，人工將濾板逐一拉開，濾餅在重力作用下卸掉，如遇濾餅粘性大，重力不能落下時，需用合適工具幫助卸料。 （ 7） 清洗整理濾布 每次卸料完畢，需檢查濾布是否清潔、平整，特別注意濾板密封面上濾布的清潔，必要時應(yīng)清洗濾布或更換重新整理平整，再開始下一循環(huán)。 壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng) a、 啟動電機(jī)油泵時，應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，待油泵正常旋轉(zhuǎn)后，再操作液壓油缸，推動壓緊板。 b、 過濾結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥，然后再執(zhí)行其他操作程序。 c、 本機(jī)高壓溢流閥出廠時已調(diào)定。如 用戶自己調(diào)整壓力切勿超過 25MPa。 d、 排氣塞供排出油缸或管路中空氣之用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)活塞有爬行或異?，F(xiàn)象時可打開排氣塞，在油缸活塞后退過程中，排除空氣，然后再擰緊排氣塞。 e、 在壓緊濾板前，濾板應(yīng)整齊排列在主梁上，且平行于止推板，避免因?yàn)V板放置不當(dāng)而引起主梁變形。 f、 濾布是壓濾機(jī)過濾性能好壞的關(guān)鍵之一，除選型合理外，濾布的制作、安裝很重要。使用時應(yīng)將濾布平服地包在濾板表面上，濾布上的空與濾板空對齊，并不得破損和折疊，否則會引起泄露。 g、 濾板兩邊的密封平面的平行度、粗糙度是保證過濾時不泄露的重要環(huán)節(jié)。因此濾 板在主梁移動時，用力不能過猛，防止碰撞損壞密封面。搬運(yùn)更換濾布時，嚴(yán)禁濾板間碰撞、摔打。卸下的濾板應(yīng)平整疊放，不要暴曬，以免濾板扭曲，影響密封性能。 h、 濾板應(yīng)按濾板上的編號次序整齊的排放在主梁上，并按規(guī)定數(shù)量的濾板配置下開機(jī)操作，任意減少濾板數(shù)量，會使油缸行程超過規(guī)定值，活塞將油缸頂破，損壞油缸總成。濾板破裂后應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板破裂。 濾布和濾板應(yīng)經(jīng)常清洗，特別注意密封面上的濾布清潔，否則會引起泄露。沖洗濾布和濾板時注意不要將水濺到油箱和電源上。 i、 經(jīng)常注意各濾室單元進(jìn)料孔和出 液孔的暢通，否則產(chǎn)生濾板兩側(cè)的壓力不平衡而導(dǎo)致濾板扭曲變形，直至濾板損壞。 j、 油箱的液壓油推薦粘度為 30液壓油，粘度指數(shù)不低于 95，閃點(diǎn)不低于 170?C，凝點(diǎn)不低于 — 10?C。 k、 油箱油缸油泵、各種液壓閥元件需定期清洗。一般情況下，每半年清洗一次。新機(jī)在工作 12 月后，需更換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈。以后定期換一次油 (視環(huán)境情況而定 )。 l、 過濾期間必須控制進(jìn)料泵壓力，特別注意過濾即將結(jié)束時，泵的進(jìn)料壓力會迅速上升，要及時分流，防止進(jìn)料壓力超過規(guī)定值。 m、 壓濾機(jī)連續(xù)工作，要一個工作 循環(huán)完，卸料后才能停止工作，不應(yīng)繼續(xù)工作，否則濾板通道要堵塞，造成壓差，使濾板斷裂。 料漿應(yīng)進(jìn)行充分的攪拌。進(jìn)料泵的進(jìn)料管前應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止 各種纖維進(jìn)入進(jìn)料泵和濾室，堵塞濾室進(jìn)料口，破壞壓濾機(jī)正常工作。 n、 濾板的強(qiáng)度是根據(jù)進(jìn)料壓力設(shè)計(jì)，進(jìn)料壓力超標(biāo)，濾室存在壓差時造成濾板不正常損壞的主要原因，使用時必須控制進(jìn)料壓力在規(guī)定允許范圍內(nèi)，及時疏通各濾板進(jìn)料孔處的料漿沉積物，以防相鄰濾室壓差的產(chǎn)生。 加藥裝置操作規(guī)程 使用說明 藥劑與水在溶解 桶內(nèi)經(jīng)過攪拌充分溶解和混合后 ，打開 各 閥，開啟加藥泵對投藥點(diǎn)定量投加配 制的藥液， 根據(jù)各投藥點(diǎn)需求多少調(diào)節(jié)回流閥。 配藥 石灰溶液配制 打開進(jìn)水閥門加水至水箱高度 1/2處，開啟攪拌器，緩慢加入一定量的石灰粉 約 80Kg（濃度為 4%~8%），再加水至一定高度，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? PAC 溶液配置 打開進(jìn)水閥門加水至水箱高度 1/2 處，開啟攪拌器，緩慢加入PAC 約 40 千克，再加水至一定高度，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 聚丙酰胺助凝劑 (PAM) 配制濃度為 1‰ 注：配藥時應(yīng)注意安全，采取相應(yīng)防護(hù)措施如口罩、手套等，防止藥劑灼傷皮膚、眼睛等 粗格柵 粗格柵結(jié)構(gòu)簡單，操作管理方便。 A、認(rèn)真做好交接班，每班需到現(xiàn)場巡回檢查 2～ 3 次，注意設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響、振動、松動、卡阻情況，嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 B、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各聯(lián)接部分的緊固情況，定期保持各潤滑點(diǎn)充分潤滑，定期檢查和調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度。 回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)主要養(yǎng)護(hù)點(diǎn)示意圖： 標(biāo)準(zhǔn)化工泵 操作規(guī)程 起動 a、泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，排凈泵內(nèi)空氣，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體。 b、關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及出口管路閘閥，起動電機(jī)（先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運(yùn)行）。 c、緩慢打開出口管路閘閥，至所需工況范圍。 運(yùn)轉(zhuǎn) a、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于 35攝氏度，極限溫度不應(yīng)大于 75 攝氏度。 b、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了保持油的清潔和良好潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn) 1500 小時后，要全部更換新油一次。 c、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有 不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停止檢查，排除故障。 d、運(yùn)行中，吸入管路的閘閥要處于全開狀態(tài)。絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。 e、泵一般不宜在低于 30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使 用范圍。 停車 a、慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 c、長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后 重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。 單級雙吸管道離心泵 操作規(guī)程 起動前準(zhǔn)備： 電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。 檢查各部位是否正常。 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。 高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度 50℃ /小時，以保證各部位受熱均勻。 起動： 全開進(jìn)口閥門。 關(guān)閉吐出管路閥門。 起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。 調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝 有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。 檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封應(yīng)小于 3滴 /分。 檢查電機(jī)、軸承處溫升≤ 70℃。 停車： 高溫型先降溫，降溫速度＜ 10℃／分，把溫度降低到 80℃以下，才能停車。 關(guān)閉吐出管路閥門。 停止電機(jī)。 關(guān)閉進(jìn)口閥門。 如長 期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。 QW 型潛水排污泵 操作規(guī)程 QW 系列潛水排污電泵使用額定電壓 380V,頻率 50HZ三相交流電源，黃綠相間的接地線必須可靠接地。 輸送介質(zhì)不超過 30℃，介質(zhì) pH 值為 4～ 10，介質(zhì)中固相物容積比在 3%以下，輸送介質(zhì)密度小于 103kg/ m3 。 為了使用安全， 水 泵如在有人工作的場所使用，必須配用漏 電保護(hù)器。 從電機(jī)端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)，注意電泵轉(zhuǎn)向，不允許反轉(zhuǎn)，電機(jī)為干式電機(jī)，用介質(zhì)冷卻散熱。 嚴(yán)禁 露出水面工作。 電機(jī)和水泵同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝形式多樣，固定安 裝以自動耦合為主要安裝形式， 泵可在安裝好的耦合器上面自由滑動或在維修時可自由提出水面，方便維修 螺桿泵 本工程所使用的是 G型單螺桿泵，該泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子），由于轉(zhuǎn)、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨(dú)的密封容腔，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)，將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。 開機(jī)前注意事項(xiàng)： 必先確定轉(zhuǎn)向，不得反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在無介質(zhì)的情況下空轉(zhuǎn)，以免損壞定子。 停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即啟動，確定泵 體內(nèi)有介質(zhì)是再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動，使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲流時要及時處理或更換油封。 冬季要排空泵腔積液，防止凍裂。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因并排除故障。 根據(jù)壓濾機(jī)進(jìn)泥量的大小調(diào)節(jié)回流閥開關(guān)的開閉大小，確保螺桿泵不堵泥。 單級單吸臥式離心泵 本工程選用了上海上誠泵閥制造有限公司產(chǎn)的四臺 ISW 型臥式離心泵 ，其中兩臺流量為 50m3/h，兩臺流量為 100m3/h。 起動與運(yùn)轉(zhuǎn) ： a、 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。 b、 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封 端面。 c、 灌水排氣，打開進(jìn)口閥，是液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。 d、 關(guān)閉出口閥，減少啟動電流。 e、 接通電源，點(diǎn)起動確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。 f、 逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。 g、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 h、 正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于 3 滴 /分，檢查電機(jī)，軸承處溫升小于 700C，超過此值應(yīng)檢查原因。 停車： a、 關(guān)閉吐出管路閥門。 b、 切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 c、 關(guān)閉進(jìn)口閥。 d、 泵長期不用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。 維護(hù)與保養(yǎng)： （ 1） 運(yùn)行中的維 護(hù)和保養(yǎng) a、 進(jìn)水管路必須高度密封。 b、 禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。 c、 禁止泵在大流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。 d、 泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。 e、 定時檢查泵在運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵在標(biāo)態(tài)下工作。 f、 泵每運(yùn)行 500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于 11KW配有加油裝置，可用油槍直接注入，以保證軸承潤滑良好。 g、 泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及震動 增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期為一年。 （ 2） 機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng) a、 機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。 b、 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。 c、 起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。 潛水?dāng)嚢铏C(jī) 攪拌機(jī)的功能為其混合攪拌作用，使水池內(nèi)廢水基本達(dá)到均質(zhì)。操作人員在設(shè)備使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，在設(shè)備使用過程中出現(xiàn)跳閘時，在跳閘原因?yàn)榻鉀Q前嚴(yán)禁合閘使用。當(dāng) 攪拌機(jī)的最小潛水深度小于 ，防止產(chǎn)生漩渦和氣蝕。 七、 水質(zhì) 檢測分析 （一）、化學(xué)需氧量的測定：重鉻酸鉀法（ CODcr） 化學(xué)需氧量，是指在