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【正文】 長 177。 10 網(wǎng)眼的對(duì)角線差 10 箍筋間距 0， 20 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 張涿 高速 L8 合同段 33 鋼筋骨架尺 寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái) 177。 10 板 177。 3 金屬 波紋管檢測要求 ⑴、金屬波紋管進(jìn)場后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑵、金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑶、 外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。 ⑷、 抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷 載作用厚，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水 。 金屬螺旋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量 檢驗(yàn)順序 檢驗(yàn)內(nèi)容 取樣數(shù)量 1 外觀 全部 2 尺寸 6 3 集中荷載下徑向剛度 3 4 荷載作用厚抗?jié)B漏 不另取樣 5 抗彎曲滲漏 3 預(yù)留孔道 要求 ⑴、 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 ⑵、 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定成孔管道用的定位 鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于 1m；對(duì)于波紋管不宜大于 ；對(duì)于膠管不宜大于 ；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。 張涿 高速 L8 合同段 34 ⑶、金屬管道接頭處的連接宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑 5～ 7 倍。 連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 ⑷、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 預(yù)應(yīng)力筋 要求 ⑴、在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。 ⑵、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和 金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。 ⑶、 對(duì)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其它防腐蝕的措施，直至壓漿。 后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 砼檢測要求 ⑴、水泥： ，并附有其制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。 ，堆垛高度 不宜超過 10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。 的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。 張涿 高速 L8 合同段 35 3 個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。 ⑵、 細(xì)集料 的選用 ：應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%。 ⑶ 粗骨料 的選用 ：使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度高 50%以上，含泥量應(yīng)小于 1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%。骨料的最大不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼 筋最小凈距的 1/2，同時(shí)最大粒徑 易小于 25mm。 ⑷、外加劑：所采用的外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB 8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定 以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭污染。 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目 品種 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 普通減水劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB 8076 高效減水劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB 8076 早強(qiáng)減水劑 鋼筋銹蝕， 1d、 28d抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB 8076 緩凝減水劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間， 28d抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB 8076 引氣減水劑 鋼筋銹蝕， 1d、 28d抗壓強(qiáng)度比，減水率，含氣量 GB 8076 緩凝高效減水劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間， 28d抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB 8076 張涿 高速 L8 合同段 36 早強(qiáng)劑 鋼筋銹蝕， 1d、 28d抗壓強(qiáng)度比 GB 8076 引氣劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓強(qiáng)度比，含氣量 GB 8076 防水劑 鋼筋銹 蝕， 28d抗壓強(qiáng)度比，滲透高度比 GB 8076 防凍劑 鋼筋銹蝕， 7+28d抗壓強(qiáng)度比 GB 8076 膨脹劑 鋼筋銹蝕， 28d抗壓、抗折強(qiáng)度比，限制膨脹率 GB 8076 砼試件的 要求 T 梁結(jié)構(gòu) 砼試件應(yīng)采用 150mm 的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件。試件以同齡期者三塊為一組，并以同條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個(gè)測值與中間值的差值超過中間值的 15%時(shí)，則取 中間值為測定值；如有兩個(gè)測值與中間值的差值均超過 15%時(shí)，則該組試件無效。 壓漿試件應(yīng)留取 不少于 3組 （三塊為一組） 的 的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 壓漿要求 ⑴、 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ⑵、 水泥漿： 3%，拌和后 3h 泌水率應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 10%。 14～ 18s 之間。 ⑶、壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止 。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 后張法檢測項(xiàng)目 張涿 高速 L8 合同段 37 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo)（ mm） 梁長方向 177。 30 梁高方向 177。 10 管道間距（ mm） 同排 10 上下層 10 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。 6% 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 鋼筋 不允許 1 T 梁檢測項(xiàng)目 梁預(yù)制檢測項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 砼強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi) 梁（板）長度（ mm） +5， 10 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱梁 頂寬 177。 30 底寬 177。 20 高度（ mm） 梁、板 177。 5 箱梁 0， +5 斷面尺寸（ mm） 頂板厚 +5， 0 底板厚 腹板或梁肋 平整度（ mm） 5 橫梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 十一 、安全注意事項(xiàng) 張涿 高速 L8 合同段 38 張拉區(qū)做好明顯標(biāo)志，非施工人員禁止觀看和入內(nèi)，在千斤頂正后方禁止站人，張拉施工作業(yè)面正后方必須設(shè)置安全防護(hù)擋板，擋板厚度不小于 5cm，防止鋼絞線張 拉時(shí)，滑絲和斷絲、錨具和張拉設(shè)備意外飛出傷人。 操作千斤頂和測量伸長值人員，站在千斤頂側(cè)面操作，操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 張拉時(shí)千斤頂，不得超過額定行程及噸位。 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)或接口必須完好無損，并將螺母擰緊。 孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人穿水鞋，帶手套。膠皮管必須與灰漿泵連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 所有張拉施工作業(yè)都屬于高空作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員不得飲酒，必須戴好安全帽。施工操作必須在搭設(shè)牢固的腳手架平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，平臺(tái)必須設(shè)置安全防護(hù) 欄桿。外側(cè)三面必須設(shè)置護(hù)欄、腳手板。 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)圖： 張涿 高速 L8 合同段 39 十 二 、文明施工 所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備按規(guī)定放置位置進(jìn)行停放。 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備完好率必須達(dá)到 100%，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和施工操作。 操作機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格遵守各種機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，施工人員要按規(guī)定配備和使用防護(hù)用具。 現(xiàn)場作業(yè)人員對(duì)所使用的施工用具和設(shè)備必須保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在安全的地方，防止碰落至橋下砸傷下面的施工人員。 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員要看上顧下，看上是否有易墜落物 和有施工作業(yè)，盡量避免上下交叉作業(yè)，顧下是看下面是否有物料絆腳或扎腳，和作業(yè)面下面是否有施工作業(yè)項(xiàng)目，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止意外傷人。 無論何種施工作業(yè)，施工期間必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 現(xiàn)場存放張拉設(shè)備的進(jìn)油孔和出油孔使用密封絲堵封閉，防止漏油污染土壤和工程結(jié)構(gòu)。 張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封生產(chǎn)經(jīng)理：羅 斌 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：吳勇 安全負(fù)責(zé)人：趙廣付 張拉組：鄭宏森 灌漿組：李勇 張拉組：武永勝 電 工：李云鋒 灌漿組：楊國林 張涿 高速 L8 合同段 40 錨前要張涿 高速 L8 合同段 41