【正文】 。當(dāng)養(yǎng)護(hù)期間遇有大風(fēng)降溫天氣或大棚內(nèi)溫度不能達(dá)到 5度時(shí)，要采用增加一層電熱毯加熱的方式進(jìn)行保溫。 ③混凝土入模后，必須仔細(xì)振搗，使其密實(shí)，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時(shí)間過長，降溫太快，熱損失過多。由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水，均從拌和水中扣除。 ⑾不得在剛完成焊接的管道上敲打。 ⑷鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門 閥門 閥門 4的啟、閉；單根孔道壓 漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進(jìn)行下步操作。 張涿 高速 L8 合同段 24 1雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。 1張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 工具錨夾片表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。水泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過 3%，拌合后 3小時(shí)泌水率控制在 2%， 24 小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。 f、壓漿 （壓漿配合比見附表） ①、孔道的準(zhǔn)備： 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成）。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。 → k (持荷 2min錨固 ) 張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。 張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。 為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。 安裝技術(shù)要求： 鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。 張涿 高速 L8 合同段 16 ⑹ 、穿束 采用后穿束法，即在張拉前進(jìn)行穿束。 ⑸、鋼鉸線下料、編束 鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=1860MPa,公稱直徑 d=低松弛高強(qiáng)度 鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242021）的規(guī)定。在澆筑砼時(shí)，應(yīng) 用小振搗 棒 在喇叭口處進(jìn)行振搗，保證喇叭口處砼振搗密實(shí)。 （ 3） 張拉方式采用兩端 對稱、均勻 張拉， 采用張拉力和伸長量雙控， 張拉順序?yàn)?50%N2→ 100%N3→ 100%N2→ 100%N1。 待混凝土初凝后用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面 。 在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。 砼坍落度控制在10～ 14cm 左右?；炷帘Ｗo(hù)層采用同標(biāo)號砼墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距 ～ 米。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙、有關(guān)規(guī)范施工，所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱及翼板橫坡。 考慮到砼的壓縮，其組拼后的總長度應(yīng)比梁的實(shí)際長度增長1/1000 梁長。梁體臺座采用混凝土澆筑，臺座內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，臺座表面鋪設(shè) 5mm 厚鋼板 ，臺座內(nèi)每隔 1m 預(yù)埋 PVC 波紋管用來穿地腳對拉螺栓 。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。 3)、開工前 組織備料，試驗(yàn)人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定對砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。 2. 平均每片 40mT梁砼 、鋼筋 10366kg、鋼絞線 ，主梁包括 5個(gè)孔道，其中邊跨 主 梁 N2 鋼絞線為 7根， N N N4 及N5 鋼絞線分別為 8 根，中跨 主 梁 N1 鋼絞線為 8 根 ， N N N4 及N5 鋼絞線分別為 7根。 3．國家和交通部頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收、評定標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目經(jīng)理： 曹新章 項(xiàng)目總工： 高文煜 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：王勇 項(xiàng)目工程師：賈振瑞 機(jī)電負(fù)責(zé)人：趙振河 物資負(fù)責(zé)人： 郭海東 張涿 高速 L8 合同段 4 單位負(fù)責(zé)人： 李秉剛 試驗(yàn)負(fù)責(zé)： 張建華 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)： 孫書祥 開竣工日期 T梁預(yù)制 施工計(jì)劃于 2021年 6月 10日開工，于 2021年 10月 15日完工，計(jì)劃工期為 125天。質(zhì)檢人員要對施工的全過程進(jìn)行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。 施工用電 我項(xiàng)目部專門裝有 專門的 500k變壓器為 T梁預(yù)制場提供電力。 龍門架導(dǎo)軌布設(shè)應(yīng)按照主路線形設(shè)置，盡量保持與主路線形一致，方便 T 梁吊裝。 在現(xiàn)場用鋼板制作成掛件焊在 T 梁模板兩側(cè)（每隔 2m設(shè)一個(gè)，相鄰兩振搗器上下間距為 3050cm），將 ZF75150 型 附著式振搗器 用螺栓固定在鋼板掛件上進(jìn)行施工。 T梁模板每隔 2 米設(shè)超過 T梁頂端的 槽鋼（一高一低間隔布設(shè)，兩相鄰槽鋼的豎向間距為 40cm）， 低位槽鋼 使用 Φ 16 鋼筋作為對拉螺栓做梁頂端的固定 ，高位槽鋼 使用鋼管作為對拉螺栓做梁頂端 的固定 。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。波紋管連接處須緊密，波紋管管身無破損，防止漏漿。 ①澆注砼之前，檢查鋼筋保護(hù)層、間距及位置，檢查波紋管位置及定位鋼筋是否牢固，檢查波紋管是否密封不漏漿，檢查模板斷面尺寸及翼板橫坡。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。 ② .當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。波紋管定位筋在安放波紋管道前用電焊焊牢。 ⑷、錨墊板安裝 錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管張涿 高速 L8 合同段 15 不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。對孔道進(jìn)行清理，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進(jìn)行。 工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。 工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過 10 次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。 6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。 張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實(shí)測值與理論值進(jìn)行張涿 高速 L8 合同段 19 比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過 1根鋼絲。 ②、壓漿材料選擇： 灰漿：灰漿采用 水泥， 且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后 24～ 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行 。 漿體技術(shù)要求， 采用硅酸鹽水泥，根據(jù)圖紙要求強(qiáng)度等級為 C50水泥漿壓漿，嚴(yán)格 按配合比施工，水泥漿拌和順序?yàn)樗?、水泥、拌和、摻加料，拌和時(shí)間不少于 2 分鐘，灰漿應(yīng)過篩、并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。 一般存梁期不超過 90d。 鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。 若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 200mm。 張涿 高速 L8 合同段 25 灌漿時(shí)，灰漿進(jìn)入電動(dòng)灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時(shí)，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時(shí)，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。 ⑹必須要在雪天進(jìn)行焊接施工時(shí)，要采取簡易塑料棚遮蔽，焊接后冷卻的接頭不能碰到冰雪。 ⑵混凝土的生產(chǎn) ①攪拌站混凝土攪拌選用硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于 425 號?；炷脸鰯嚢铏C(jī)的溫度不低于 10℃，保證到場入模溫度不低于 5℃。 ⑤ 派專人量測混凝土到場溫度，保 證入模溫度（ 5℃）。 ③具體加熱方式為在棚中設(shè)置火爐 （每個(gè)橫隔板中間放置一個(gè)，一片梁放置 8 個(gè)火爐） ，火爐上放置鐵鍋燒水，使棚中溫度保持在 10℃ ～15℃ 。拆除后蓋梁外仍然圍上塑料布和阻燃草簾，并用塑料繩捆綁結(jié)實(shí)繼續(xù)后期養(yǎng)護(hù)。 張涿 高速 L8 合同段 29 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”，對質(zhì)量問題要“三不放過”。施工中隨時(shí)檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。 ⑶、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。 模 板制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 鋼 模 板 制 作 外形尺寸 長和高 0,1 肋高 177。 30 墩臺 177。 10 網(wǎng)眼的對角線差 10 箍筋間距 0， 20 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 177。固定成孔管道用的定位 鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于 1m；對于波紋管不宜大于 ；對于膠管不宜大于 ；對于曲線管道宜適當(dāng)加密。 后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 砼檢測要求 ⑴、水泥： ，并附有其制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。 ⑶ 粗骨料 的選用 ：使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配置的砼強(qiáng)度高 50%以上，含泥量應(yīng)小于 1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于 5%。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 10 管道間距（ mm） 同排 10 上下層 10 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。 張拉時(shí)千斤頂，不得超過額定行程及噸位。 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)圖： 張涿 高速 L8 合同段 39 十 二 、文明施工 所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備按規(guī)定放置位置進(jìn)行停