【正文】 認(rèn)真作好圖紙會審和技術(shù)交底。 1認(rèn)真作好工程技術(shù)資料，及時準(zhǔn)確完整和整理好，如合格證、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)， 由資料員負(fù)責(zé)各種資料的收發(fā)、整理和保管等延外管理，有技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料的內(nèi)涵管理。 ⑵、結(jié)構(gòu)混凝土表面平整，顏色一致，無明 顯施工縫。 ⑵、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。 ⑷、模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 沿板長、寬方向的孔 0, 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5,0 基礎(chǔ) 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 10 骨架的長 177。 20 灌注樁 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 ⑵、金屬螺旋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑵、 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。 ⑷、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 ⑶、 對沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其它防腐蝕的措施，直至壓漿。 ，堆垛高度 不宜超過 10袋。 ⑵、 細(xì)集料 的選用 ：應(yīng)采用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸及存儲時不得混入雜物和遭污染。 壓漿要求 ⑴、 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。 14～ 18s 之間。 30 梁高方向 177。 20 箱梁 頂寬 177。 操作千斤頂和測量伸長值人員，站在千斤頂側(cè)面操作，操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。膠皮管必須與灰漿泵連接牢固。外側(cè)三面必須設(shè)置護(hù)欄、腳手板。 現(xiàn)場作業(yè)人員對所使用的施工用具和設(shè)備必須保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在安全的地方，防止碰落至橋下砸傷下面的施工人員。 張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封生產(chǎn)經(jīng)理：羅 斌 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：吳勇 安全負(fù)責(zé)人：趙廣付 張拉組：鄭宏森 灌漿組：李勇 張拉組：武永勝 電 工：李云鋒 灌漿組：楊國林 張涿 高速 L8 合同段 40 錨前要張涿 高速 L8 合同段 41 。 無論何種施工作業(yè)，施工期間必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備完好率必須達(dá)到 100%，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和施工操作。 所有張拉施工作業(yè)都屬于高空作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員不得飲酒，必須戴好安全帽。 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)或接口必須完好無損，并將螺母擰緊。 20 高度（ mm） 梁、板 177。 6% 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1% 鋼筋 不允許 1 T 梁檢測項(xiàng)目 梁預(yù)制檢測項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 砼強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi) 梁（板）長度（ mm） +5， 10 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 ⑵、 水泥漿： 3%，拌和后 3h 泌水率應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。試件以同齡期者三塊為一組，并以同條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的 15%時，則取 中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過 15%時，則該組試件無效。骨料的最大不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼 筋最小凈距的 1/2，同時最大粒徑 易小于 25mm。 的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。 張涿 高速 L8 合同段 34 ⑶、金屬管道接頭處的連接宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑 5～ 7 倍。 ⑷、 抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷 載作用厚，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水 。 10 板 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 骨架的寬及高 177。 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 張涿 高速 L8 合同段 32 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 鋼筋質(zhì)量檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 15 柱、墻和梁 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件 (螺栓、卡子等 )的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 ⑶、模板完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫項(xiàng)目經(jīng)理： 曹新章 項(xiàng)目總工： 高文煜 安全負(fù)責(zé)人： 王勇 現(xiàn)場 負(fù)責(zé)人 ： 孫書祥 單位負(fù)責(zé)人 ： 李秉鋼 技術(shù)質(zhì)量部 現(xiàn)場施工隊(duì) 生產(chǎn)安全部 張涿 高速 L8 合同段 31 向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。 ⑷、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。不合格的質(zhì)量只允許再施工過程中出現(xiàn)，決不允許最終留在工程實(shí)體上。按時進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，掌握施工情況。 加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗(yàn)收，按時作好隱敝工程記錄。三按：嚴(yán)格按圖紙，按施工方案和施工工藝、按國家先行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工。 每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的碰頭會，每周對工程進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，查處問題及時整改。 九 、質(zhì)量保證措施 ，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度。 每 4 小時測溫 1 次（澆筑完成 24小時內(nèi)測溫每 2小時 1次）。產(chǎn)生的水蒸氣，使棚中空氣濕潤，保證混凝土結(jié)構(gòu) 24 小時處張涿 高速 L8 合同段 28 于濕潤狀態(tài)。當(dāng)養(yǎng)護(hù)期間遇有大風(fēng)降溫天氣或大棚內(nèi)溫度不能達(dá)到 5度時，要采用增加一層電熱毯加熱的方式進(jìn)行保溫。不符合入模溫度要求的混凝土堅(jiān)決不予接收。 ③混凝土入模后，必須仔細(xì)振搗，使其密實(shí)，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多。 ⑷混凝土澆筑 張涿 高速 L8 合同段 27 ①混 凝土澆筑前，清除表面上的污垢和明水，避免帶水作業(yè)。由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水，均從拌和水中扣除。水泥不得直接接觸 80℃以上的熱水，更不能直接對水泥進(jìn)行加熱。 ⑾不得在剛完成焊接的管道上敲打。 ⑺鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 ⑷鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如果有不適，應(yīng)急時處理 ；壓漿中每一工作班須留取不少于 3組試件，作為灰漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。 真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門 閥門 閥門 4的啟、閉；單根孔道壓 漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進(jìn)行下步操作。 輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管 的抗壓能力≥ 1MPa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 張涿 高速 L8 合同段 24 1雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。千斤頂油壓不得超過最大油壓。 1張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 工具錨夾片表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。 六 、張拉注意事項(xiàng) 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物（若有應(yīng)徹底清除）。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40 分鐘。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。 在壓漿前，孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接。水泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過 3%，拌合后 3小時泌水率控制在 2%， 24 小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含 500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。 f、壓漿 （壓漿配合比見附表） ①、孔道的準(zhǔn)備： 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成）。 對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 3～ 5cm，留有余量以便卸錨。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)張拉。 f、實(shí)際伸長值測量方法如下： 在張拉時，油表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力 10%初張 力后，量測千斤頂?shù)幕钊饴堕L度 L1，然后供油達(dá)到控制應(yīng)力的 20%，量測活塞外露長度L2，再張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的油壓值，量測活塞的外露長度 L， [L—L1+（ L2— L1） ]即為實(shí)際伸長值。 → k (持荷 2min錨固 ) 張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。 預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長值△ L(mm)： 根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ 0412021計(jì)算公式如下： Pp L △ L=