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【正文】 放位無操作、取用不方便現象 工具柜 /貨 架 工具柜 /架標識明確（名稱、類別、責任 、層號等 ） 工具柜 /架內物品分類 定置 存放 ，物品擺放整齊 工具柜 /架內物品定點放置（形跡或標識出） 工具柜內無非必需品 日常工器具 工器具均采用行跡或定容等唯一確定的方法放置 隨手使用的工具有存放的架、臺、車 ， 無隨意放置現象 不同類別、規(guī)格工器具不混放 47 電動工具、設施 存放位置要標識明確 線路纏繞、放置方法要規(guī)范，不隨意 較大移動工具 要有定點、定位區(qū)域標示 放置方法、線路連接要規(guī)范 清潔用具 定點放置 、標識 制作專用構架、放置整潔有序 滅火器 定置、 標識明確 方便取用 ，無過期現象 定置標識管理 設置區(qū)域物流定置管理圖 所有工器具、物品要 定置 標識 標識要貼掛整齊，規(guī)格等有規(guī)范要求 ， 無破爛、變形等不規(guī)范標識 標識內容要能準確反映實際 設備、設施銘牌清晰可辨， 無破損或污漬覆蓋 警示、警告標志要醒目、實用 通道、警示、區(qū)域必須有明確的標示線 所有標示線畫線要認真、規(guī)范 ，符合標準要求 無無用標示線 目視 管理 防碰撞、突出、坑洼處用斑馬線進行標示 轉動、防護等部位使用警示色標進行標示 其他物品的標示色別符合 標準要求 禁止占用區(qū)域用紅白斑馬線予以標示 待修、 廢品、故障品采用紅色標識 加工中、半成品物件用白色標識 成品、良品用綠色標識 常移動物品用黃色虛線標識 看板 管理 按照要求設置看板 看板 本身干凈、整潔、無破損 看板內容反映動態(tài)的管理狀況 看板信息及時填寫 看板懸掛規(guī)范、無歪斜 物料存放區(qū)域 圍擋、標識 現場物料存放區(qū)需明確畫出或采用圍擋等明確標示 區(qū)域名稱準確標識 由于檢修或改造等特殊原因存放在現場的備品、備件要合理圈圍 /圍擋、標示 物料管理 現場臨時放置物品要存放于指定區(qū)域 各類箱斗、容器等現場所需物件放置整齊有序 放置于規(guī)定的區(qū)域內，無混放 存放安全，無過高或傾斜 48 生產 現場 生產現場 根據現場實際有明確安全、整潔的職工休息 區(qū) 生產線上無掉落的零部件 區(qū)域線劃分明確、清晰 區(qū)域標識明確 臨時物品不能隨處放置，應放入暫放區(qū)，標識明確 工作場所內存放的備品、備件、材料要對其的狀態(tài)進行準確標識，防止混淆 各類閥門標識清楚 日常使用工具、大型物件等有專用存放架或容器 現場不良品、廢料、垃圾、邊腳料存放數量適當 設備干凈無積塵 護欄、護罩、踏板、孔洞、地面等處無安全隱患，防護齊全 警示標牌齊全、規(guī)范 設置區(qū)域平面 物流定置管理 圖 定置管理 圖與現場對應 檢修 現 場 檢修現場 設置 檢修 現場平面定置管理圖， 明確劃分暫存、新備件、留用件、工器具等的存放區(qū)域 檢修現場工器具、材料、備件分類擺放整齊，做到取用快捷方便，提高效率和質量 新備件、材料有包裝防護和分拆措施，保證功能精度 作業(yè)現場 要保持動態(tài)整潔，每項 作業(yè)完畢后 要及時 清 理 針對帶油污的備品備件要做好防護措施，不落地，防止二次污染 對檢修過程中拆卸后留下的孔洞等危險源點要有防護措施或者明顯的警示 檢修施工結束后，要對現場廢棄物 徹底 清理，恢復現場，做到工完料盡現場清，保持檢修前環(huán)境 庫房 庫房 庫內存放物品放置合理，有定置圖，無混放現象 有周轉區(qū)，且區(qū)域標識明確 無擺放不安全現象 物品有安全存量管理，標識明確 照明良好 卡面記錄與實際相符 貨架干凈無塵 貨物標識包括架－層－位 49 標識卡片填寫認真、卡面整潔 所有物品按區(qū)域定位 (層號、架號、位號 ) 物品存放于定位區(qū)內，無壓線和超出 物品陳列整齊、規(guī)范，無隨意擺放現象 散放或異形物有合理存放容器 特殊物件或需包裝物件按標準保存 循環(huán) /周轉使用物品有明顯 的安全警戒，標明進貨批次 遵循五五、十十（或七七、六六等）擺放原則 零箱物標識明確 只占用合適空間，無凌亂擺放現象 區(qū)域、帳、物相符，一一對應 設備 設施 管理 保潔 設備上各種設施完善，無缺損、破損現象 設備上各類防護罩完好無破損 電器設備無裸露 設備、設施銘牌清晰可辨，無破損或污漬覆蓋 配電盤、箱表面整潔、無不要物，無缺損開關及孔洞 設備上無積塵、油污、機光馬達亮 設備點檢工器具擺放定置定位，無隨意放置現象 生產區(qū)域設備點檢 設備點檢看板 保持清晰、整潔 設備點檢看板無歪斜，便于查看 明確設備點檢的項目、周期、判別標準、責任人 對關鍵旋轉振動體的螺栓、螺母松緊狀態(tài)進行標示，以便于及時發(fā)現問題、進行處理 對重點給油部位進行標示，注明給油周期、給油時間、下次給油時間 對儀表進行上、下限范圍標示，使允許范圍一目了然，便于點檢 對點檢出、且不能及時處理的設備隱患進行掛牌，處理完后由專職點檢員撤掉 設備無跑、冒、滴、漏現象 根據生產需求確實需要定期滴、漏的要有必要的接裝措施引入地溝等區(qū)域 運行區(qū)域設備 點檢 對儀表進行上、下限標示，使允許范圍一目了然 共用公共器具、防護用品同統(tǒng)一保管，且存放合理 設備、設施所附銘牌、觀察孔等要清晰、顯示準確 在現場明確標識出設備的的點檢路線、點檢部位等；（可以在現場做看板，利用示意圖，明確點檢路線、點檢部位、點檢標準等） 設備點檢表就近存放，方便取用 設備巡檢點檢表內容清晰，判斷基準具有唯一性 對相同的設備進行統(tǒng)一編號 50 設備工況明確標示 設備管道介質流向標示清楚 廠房內外線路 廠房內外墻無廢棄不用的電線、電纜 廠房 內外墻電線電纜上無無用物 建筑物周圍的電線電纜水平方向整齊敷設，斜拉的電線電纜角度不超過 25 度，而且固定牢靠； 所有的電線電纜敷設應層次分明，無纏繞敷設；特殊用途的電纜上標上電纜編號 臨時敷設的電線電纜應符合要求，無私拉亂接； 廠房照明線路應水平或垂直敷設，穿越生產線的線路應穿管或走電纜橋架敷設； 所有的接地線應連接可靠，符合施工設計要求； 臨時施工使用的電氣設備，接地線安裝牢固，露天電氣設備須設置防雨、水設施。 管線 無廢棄、無用管線 管線上無垃圾、懸掛物 各類管道按照不同的要求采取相應的包裝方法，包裝規(guī)范、整齊，無變形、破爛現象 管道分支接口、主管道閥門處管道鋪設規(guī)范橫平豎直 不同的介質采用相應的顏色來區(qū)分 按照介質流向將管道外壁每 100m 處表示出其流向 室內管道進設備的閥門前，出設備的閥門后有明確介質名稱、流向的標識 主要干線道路上方、穿墻兩側有明確介質名稱流向標識 各種管線無跑冒滴漏現象 各種管道設施規(guī)范，無跑冒滴漏、外瀉現象，必要的排放可以接裝一些引流設施，不能有二次污染 51 附件 3 九江線材有限公司 6S 管理工作檢查、評比與考核辦法 第一章總則 第一條 目的 為確保九江線材公司 6S 管理工作持續(xù)、穩(wěn)定、有效地開展，制定本辦法。 第二條 適用范圍 本辦法適用于九江線材有限公司各二級單位和職能處室。 第二章 檢查的組織及職責 第一條 綜合檢查組 組長單位：公司推進辦 成員單位：各相關單位（根據具體情況確定） 職責：負責對各單位的所有 6S 管理推進區(qū)域（生產現場、倉庫、員工休息室、辦公室等）進行檢查、評比和考核。 第二條 專業(yè)檢查組 組長單位：職能處室 成員單 位：由職能處室自行確定（報公司推進辦備案） 職責：負責對分管業(yè)務中的所有 6S 管理區(qū)域進行專項檢查、評比和考核。 檢查組人員名單（待定） 第三章 檢查工作程序及內容 第一條 檢查的目的 一、加強現場目視管理，使得現場整齊有序、賞心悅目。 二、現場物品放置規(guī)范，提高作業(yè)效率。 三、員工遵守作業(yè)規(guī)范，保證產品品質。 四、合理利用各類物料，減少資源浪費。 五、控制安全隱患，提高全員的安全生產意識，減少生產安全事故的發(fā)生。 六、培養(yǎng)良好的工作習慣，提升各員工的素養(yǎng)。 第二條 檢查的原則 52 一、公平：充分考慮各部門（ 責任區(qū)）的具體情況，讓各部門的努力均得到公正評價。 二、公開：檢查標準和檢查結果向所有員工公布。 三、改善為主： 6S 檢查與考評的目的不是為了獎懲，而是為了改善管理。 四、通過檢查及時發(fā)現問題、解決問題，及時給員工以指導，持續(xù)改善現場管理水平。 第三條 檢查的分類 九江線材 6S 檢查分為日常檢查、階段性驗收檢查和定期評比檢查。 一、日常檢查：不定期對現場進行 6S 檢查，主要目的是發(fā)現問題、現場解決問題或督促解決。 日常檢查由專業(yè)檢查組和綜合檢查組分別對各單位進行隨機檢查，依據各單位組織結構任意選擇對其 6S 管理推 進區(qū)域進行抽查。檢查人員對所發(fā)現的問題點進行記錄，通知責任人，并限期整改。各單位在規(guī)定期限內對存在問題及時整改，并將整改結果反饋給公司推進辦。 二、階段性驗收檢查：對于 6S 中前 4 個 S，每個階段末，對二級單位進行階段性驗收，通過驗收的單位才能轉入下一個階段參與后續(xù) 6S 活動。 每個推進階段末，由專業(yè)檢查組和綜合檢查組分別對公司各單位的 6S管理推進區(qū)域進行全面檢查、評價、考核，結果報公司推進辦，由公司推進辦對各單位 6S 管理工作的階段性效果進行綜合評價。 階段性驗收采取申請制。公司推進辦下發(fā)階段性驗收檢查通知，通知 中規(guī)定接受各單位驗收檢查申請的時間段。各單位可在該時間段內向公司推進辦提交驗收申請，公司推進辦根據申請情況安排時間對提出申請的單位進行檢查。 三、月度評比檢查：對各個部門進行 6S 檢查，將檢查結果與獎懲制度掛鉤，以推動 6S 管理的開展。 每月末由專業(yè)和綜合檢查組對公司各單位的 6S 管理推進區(qū)域進行檢查、評價和考核，檢查人員對所發(fā)現的問題點進行記錄，現場拍照，檢查結果報公司推進辦。檢查出的問題在公司公開曝光。 53 第四條 檢查的主要方法 一、檢查所用工具：《檢查表》、《 6S 整改待辦單》、相機、表單記錄夾、筆等等。 二 、檢查過程中，要在《整改待辦單》上記錄下相應小項的問題及改善建議，交由各部門主管簽收。 三、檢查過程中進行拍攝，記錄對正反兩個方面的典型情況。 第五條 檢查評比的區(qū)域 一、接受階段性驗收檢查或月度檢查的單位包括生產區(qū)和非生產區(qū)，生產區(qū)包括： XXX、 XXX、 XXX；非生產區(qū)包括： XXX、 XXX、 XXX 等。 二、生產區(qū)和非生產區(qū)分別檢查和考核。 第四章 評價、考核 第一條 日常檢查 對所發(fā)現的問題點進行記錄，并責令現場責任單位限期整改；如到達整改期限，存在的問題依然沒有得到改善，則每個問題點扣 20 元 /項。 對反復出現的問題點進行加倍處罰。 第二條 階段性驗收檢查 階段性驗收檢查的打分方式采用分項扣分制。檢查時發(fā)現問題進行扣分，生產區(qū)域每個問題點視情況扣 分；非生產區(qū)域每個問題點視情況扣 分。 對各接受驗收單位的得分進行排名，鋼鐵總廠焦化總廠與儲運公司分別排名，得分不足 80 分的單位不能通過驗收。 每個單位限定兩次申請機會，即首次驗收如未通過，則可在規(guī)定的時間段內進行整改后再進行一次申請驗收；如在規(guī)定時間段內未提出驗收檢查申請，則視為該單位未通過階段性驗收檢查。 階段性驗收檢查不通過的單位，視完 成情況考核該單位 50100 元 /人，同時否決該單位正職和主管領導當月薪酬的 3050%。 第三條 月度檢查 一、檢查內容 54 詳見《九江線材 6S 檢查表》（待發(fā)） 二、打分方式 1. 打分方式采用扣分制，滿分為 100 分。 2. 檢查時發(fā)現問題進行扣分，生產區(qū)域每個問題點視情況扣 ~1 分；非生產區(qū)域每個問題點視情況扣 ~2 分。 三、排名方式 1. 將各單位的分數進行排名。鋼鐵總廠焦化總廠、儲運公司分別進行排 名。 2. 以排名的結果決定各單位本月名次。 四、考核 1. 根據評比結果對各單位和有關主管領導進行考核。對前五名給予獎 勵；對倒 數三名給予處罰，以示警告。 2. 前五名單位的員工人均分別獎勵 100、 70、 50、 20 元；對倒數三 名單位的單位人均分別處罰 50、 20 元。 3. 對前五名的一把手給予獎勵，獎勵金額分別為 500、 300、 200、 150、 100 元；對倒數三名的一把手給予處罰，處罰金額分別為 300、 200、 100 元。