十月6s管理工作總結(jié)-資料下載頁(yè)
2025-10-31 01:51本頁(yè)面
【正文】 不夠完善，員工整體素養(yǎng)還有待進(jìn)一步提高，距離集團(tuán)公司6S管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求還有一定差距，主要表現(xiàn)在：是思想認(rèn)識(shí)還不夠到位。一些領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理的長(zhǎng)期性和必要性認(rèn)識(shí)不足，存在著被動(dòng)推行、做表面文章、突擊應(yīng)付的現(xiàn)象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領(lǐng)導(dǎo)和員工參與6S管理積極性。是與各項(xiàng)職能管理工作結(jié)合還不夠緊密。6S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，涉及到質(zhì)量、安全、研發(fā)、設(shè)備管理和企業(yè)文化、班組建設(shè)等工作。但從公司到各廠點(diǎn)的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。三、明年工作思路進(jìn)一步強(qiáng)化6S管理、質(zhì)量、安全培訓(xùn)教育工作力度，提高班組、個(gè)人的自主管理水平；組織開展亮點(diǎn)創(chuàng)意活動(dòng)，加強(qiáng)單位內(nèi)部和單位之間的交流學(xué)習(xí)；進(jìn)一步提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，規(guī)范工作流程、改善作業(yè)行為；進(jìn)一步開展針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在問題，提出建議與對(duì)策，構(gòu)建安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制活動(dòng)。xx年一月二日第五篇：6S管理工作總結(jié)6S管理工作總結(jié)自ＸＸ年6月推行6S管理以來，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持下，車間現(xiàn)場(chǎng)的改善是明顯的，員工意識(shí)也有了積極改善，6S的導(dǎo)入還是成功的，但目前存在的問題也很多，現(xiàn)場(chǎng)改善的困難度程度有所加大。一、目前推進(jìn)6S管理的困難點(diǎn)主要是：，生產(chǎn)場(chǎng)地的規(guī)范管理還與6S要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困難。例如：場(chǎng)地有限，缺少適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)區(qū)；工件周轉(zhuǎn)不暢，導(dǎo)致長(zhǎng)期不用的工件占用生產(chǎn)場(chǎng)地；沒有專門的呆料放置區(qū)；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。目前的現(xiàn)狀是：生產(chǎn)忙時(shí)就停止一切6S活動(dòng)，不忙時(shí)就開始做大掃除。該思想一經(jīng)灌輸，就很難培養(yǎng)出員工好的6S習(xí)慣。被管理者抵觸情緒大，對(duì)6S的認(rèn)識(shí)還有待加深；在員工6S改善主動(dòng)性方面還需要做很多工作，這需要全體做特別大的努力。二、前期主要失誤：，車間包括各單位工作小組沒有真正了解6S管理的實(shí)質(zhì)，僅停留在清掃衛(wèi)生層面，缺乏推行信心和手段。，只強(qiáng)調(diào)了衛(wèi)生，缺乏操作手法。，缺乏推進(jìn)力度。以上是通過兩年多的實(shí)踐得到的一些結(jié)論，但車間員工的努力是顯而易見的，所有人都在不斷的改變并努力適應(yīng)公司的管理要求，他們已經(jīng)從以前的下班后打掃衛(wèi)生或甚至不打掃到隨時(shí)隨地的打掃，這一變化難能可貴。三、下一步工作：，由本單位指定的人員負(fù)責(zé)本單位6S管理的相關(guān)工作。，完善工裝申報(bào)流程。，形成固定的檢查模式。，改變員工對(duì)6S管理的誤區(qū)，掌握6S實(shí)施的技巧。
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