十月6s管理工作總結-資料下載頁
2024-11-09 01:51本頁面
【正文】 不夠完善，員工整體素養(yǎng)還有待進一步提高，距離集團公司6S管理的標準和要求還有一定差距，主要表現在：是思想認識還不夠到位。一些領導和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領導和員工參與6S管理積極性。是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作，涉及到質量、安全、研發(fā)、設備管理和企業(yè)文化、班組建設等工作。但從公司到各廠點的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。三、明年工作思路進一步強化6S管理、質量、安全培訓教育工作力度，提高班組、個人的自主管理水平；組織開展亮點創(chuàng)意活動，加強單位內部和單位之間的交流學習；進一步提高生產現場標準化管理水平，規(guī)范工作流程、改善作業(yè)行為；進一步開展針對生產經營中存在問題，提出建議與對策，構建安全生產長效機制活動。xx年一月二日第五篇：6S管理工作總結6S管理工作總結自ＸＸ年6月推行6S管理以來，在各級領導的支持下，車間現場的改善是明顯的，員工意識也有了積極改善，6S的導入還是成功的，但目前存在的問題也很多，現場改善的困難度程度有所加大。一、目前推進6S管理的困難點主要是：，生產場地的規(guī)范管理還與6S要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困難。例如：場地有限，缺少適當的周轉區(qū)；工件周轉不暢，導致長期不用的工件占用生產場地；沒有專門的呆料放置區(qū)；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。目前的現狀是：生產忙時就停止一切6S活動，不忙時就開始做大掃除。該思想一經灌輸，就很難培養(yǎng)出員工好的6S習慣。被管理者抵觸情緒大，對6S的認識還有待加深；在員工6S改善主動性方面還需要做很多工作，這需要全體做特別大的努力。二、前期主要失誤：，車間包括各單位工作小組沒有真正了解6S管理的實質，僅停留在清掃衛(wèi)生層面，缺乏推行信心和手段。，只強調了衛(wèi)生，缺乏操作手法。，缺乏推進力度。以上是通過兩年多的實踐得到的一些結論，但車間員工的努力是顯而易見的，所有人都在不斷的改變并努力適應公司的管理要求，他們已經從以前的下班后打掃衛(wèi)生或甚至不打掃到隨時隨地的打掃，這一變化難能可貴。三、下一步工作：，由本單位指定的人員負責本單位6S管理的相關工作。，完善工裝申報流程。，形成固定的檢查模式。，改變員工對6S管理的誤區(qū)，掌握6S實施的技巧。
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