制造業(yè)計(jì)件工資管理-資料下載頁
2024-12-16 06:32本頁面
【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }
【正文】 既定的動(dòng)作，所以細(xì)微分析法在這里就顯得十分重要。 但細(xì)微分析法絕不能到處濫用，也不是凡是動(dòng)作分析都一定越細(xì)越好，比如象家具廠的木工裝配作業(yè)，都會(huì)因?yàn)槟鹃镜慕Y(jié)合部位的公差問題而使裝配工作存在著更多的變數(shù)。這時(shí)，只能規(guī)定總的作業(yè)行為，如果進(jìn)行過細(xì)的動(dòng)作分析，不但是不必要的，也是沒有意義的。 細(xì)微分析法常采用的方法有： 動(dòng)素分析 ? 即 將作業(yè)者的動(dòng)作全部分解為不同的 “元素 ”，然后把一個(gè)整體的動(dòng)作用這些元素聯(lián)系起來，常用的動(dòng)素一般可分成 18種，歸為三類： A類：有效的作業(yè)動(dòng)作； B類：協(xié)助 A類動(dòng)作實(shí)施的動(dòng)作； C 類：不能對作業(yè)產(chǎn)生直接作用的動(dòng)作。 ? 影像分析 影像分析對于進(jìn)行細(xì)微的動(dòng)作分析既簡單又方便，它還可以克服動(dòng)素分析中常犯的觀察不細(xì)致、不準(zhǔn)確的問題，并且可以反復(fù)觀看以及共同討論。影像分析不但可以使我們認(rèn)識(shí)動(dòng)作的性質(zhì)，還可以讓我們認(rèn)識(shí)動(dòng)作的軌跡。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對于細(xì)微動(dòng)作研究將會(huì)有更多的地方用到影像分析， 傳統(tǒng)的動(dòng)素分析也將一步步被影像分析所取代。 影像分析還可以將動(dòng)作分解到十分之一甚至百分之一秒，使研究更加深入。 （ 2）分析要點(diǎn) ① 要正確選擇方法 方法的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則： ◆ 變換較快較多的作業(yè)動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行細(xì)微動(dòng)作分析；變換較慢，某項(xiàng)工作耗時(shí)較長的，應(yīng)進(jìn)行概括分析。 ◆ 進(jìn)行動(dòng)作改善可分兩步走，第一步先進(jìn)行概括分析，解決大方向上的浪費(fèi)與不合理；然后再進(jìn)行細(xì)微分析，使改善更深一步。 ◆ 方法的選擇要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，一般以生產(chǎn)線為主的生產(chǎn)形式，應(yīng)重視細(xì)微分析，而非生產(chǎn)線形式的多進(jìn)行概括分析。 ◆ 以眾多人合作的 小組式生產(chǎn)方式的，多進(jìn)行概括分析，而以個(gè)人生產(chǎn)作業(yè)為主的多進(jìn)行細(xì)微分析。 ◆ 人一機(jī)系統(tǒng)的方式會(huì)影響研究方法的選擇，一般機(jī)械化程度大的，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行細(xì)微分析，而機(jī)械化程度小的應(yīng)對作業(yè)員進(jìn)行概括分析。當(dāng)然，如果是自動(dòng)化程度高，人只是看看儀表而已，進(jìn)行人的動(dòng)作的細(xì)微分析也就完全沒有必要了。 ② 要選擇有代表性的工序 不是所有的工序都有必要進(jìn)行動(dòng)作研究，規(guī)范的動(dòng)作對于它們反而是有害的。 （ 3）如何取得最真實(shí)的基礎(chǔ)資料 資料的真實(shí)與否，將直接影響分析的結(jié)果，要取得真實(shí)可靠的資料要注意以下的問題： ① 進(jìn)行現(xiàn)場動(dòng)作研究記錄的人員要具有專業(yè)知識(shí)，這樣才不至于被作業(yè)中的表面所迷惑。 ② 要盡量更多地運(yùn)用現(xiàn)代化手段，比如攝像機(jī)，監(jiān)視器等，以便反復(fù)分析并且不影響操作者的正常工作。 ③ 有時(shí)，在不告知操作者的情況下進(jìn)行觀測，會(huì)更有助于資料的準(zhǔn)確。 ④ 應(yīng)該在正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行。 ⑤ 要選擇有代表性的工序，工序中有代表性的人員進(jìn)行分析研究。 ⑥ 類似或相同的動(dòng)作要選擇幾組進(jìn)行分析研究。 ⑦ 要盡量使資料豐富，不能以偏概全。 ⑧ 對同一類動(dòng)作的資料收集，最好派不同的人員同時(shí)去做，這樣可以減少觀測者的個(gè)人誤差。 （ 4）分析的內(nèi)容 ① 制 程分析 研究制程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否合適； ? 檢查搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否合適； ? 檢查有無等待現(xiàn)象，可否縮短； ? 考慮是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)； ? 研究品質(zhì)狀況及品質(zhì)成本。； ? 檢查報(bào)廢與返工。 ? ② 動(dòng)作分析 對工作全過程的基本動(dòng)作進(jìn)行分類； ? 找出哪些動(dòng)作是必要的，哪些應(yīng)該減少的，哪些根本不用； ? 進(jìn)行最佳動(dòng)作組合的設(shè)計(jì)，以求達(dá)到最經(jīng)濟(jì) ?
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1