【導讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 料中粉塵含量不超標?；炷翍捎枚壔蛉壟浯止橇?，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產 地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每 400m3 或 600t 為一批 ，不足 400m3 或 600t 也按一批計，每批應抽檢一次。 4 外加 劑驗 收 當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性，宜選用多功能復合外加劑。高性能混凝土外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產品。 同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 時，也按一批計，每批抽檢一次。 5 水驗 收 攪拌混凝土宜采用飲用水，同 水源檢查不少于一次。 6 配合 比設 計 混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行配合比設計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測后經調整確定。配制成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應符合設計和驗標要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應超過相關驗標要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應滿足相關驗標要求。 下道工序： 混凝土攪拌 22 混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋 106 上道工序： 原材料與配合比 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 機械 設備 檢查 應采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應符合要求、聯(lián)接應可靠。電氣控制柜必須由技術合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。 稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過 1%。輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。 儲料區(qū)內、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進入。 進料、排 料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時應及時更換。 各部位螺栓應緊固。 聯(lián)接稱量斗是否符合要求。 2 含水 率測 量 嚴格測定粗細骨料哦含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢 2次，雨天應隨時抽檢。 3 攪拌 設備 的濕潤 攪拌設備使用前應使用水泥漿或混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設備內壁。 4 投料 攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后， 再加入所需用水量，待砂漿充分 攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻為止。 5 拌合 分次投料每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不宜少于 2min，也不宜超過 3min. 6 設備 清洗 和保養(yǎng) 徹底清洗機械設備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內的殘余混凝土必須清洗干凈。 對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹。 7 冬期 施工 應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要哦預熱的最高溫度。 以保證混凝土入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于 80℃，骨料加熱 溫度不應高于 60℃，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。 8 夏期 施工 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土 下道工序： 混凝土運輸 23 混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋 107 上道工序： 混凝土攪拌 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 設備 檢查 應選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配 的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。 2 道路 檢查 應保證運輸混凝土道路平坦暢通。 3 攪拌車 運輸 運輸過程中宜以 2～ 4r/min 的轉速攪拌，卸料前應使罐車高速旋轉 20～ 30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。 4 泵送 ①泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。 ②混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內除粗骨料 外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內壁。 ③采用泵送混凝土時先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進行泵送。 ④向下泵送混凝土時，管路與垂線不宜小于 12176。，并應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 ⑤泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ⑥當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管長度 不應小于 15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。 ⑧混凝土宜在攪拌后 60min 內泵送完畢，且在 1/2 初凝時間入泵。 ⑨因各種原因導致停泵時間超過 15min，應每隔 4～ 5min 開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過 45min，應將管內混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內殘余的混凝土。 5 冬（夏） 期施工 應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁 在運輸過程中向混凝土內加水。 下道工序： 混凝土澆筑 24 混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋 108 上道工序： 混凝土運輸 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 準備 工作 混凝土澆注前，應針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設計澆注方案，包括澆注起點、澆注進展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更。澆注前應清理干凈模板內雜物。 2 下料 混凝土的自由傾斜高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于 2m 時應通過串筒、 溜管或振動溜管等設施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m。 3 攤鋪 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 60cm（當采用泵送混凝土時）或 40cm（當采用非泵送混凝土時）。澆注豎向結構的混凝土前，底部應先澆入 510cm 厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過 90min，不得隨意留置施工縫。 4 冬期 施工 混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境溫度低于 10℃時，應將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處 舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、舊混凝土接縫 范圍內的舊混凝土和長度在 范圍內的外露鋼筋進行防寒保暖。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土?；炷翝沧謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 20cm。 5 夏期 施工 炎熱季節(jié)澆注混凝土時，應避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光 照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過 30℃，應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。 6 大體積 混凝土 澆注大體積混 凝土（結構最小斷面尺寸大于 1000mm）前，應采取 必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 7 混凝土 性能 測試 應采用專用設備對混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應該對含氣量、拌合物溫度進行檢測。只有拌合物性能符合設計和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在 5℃～ 30℃ . 下道工序： 混凝土振搗 25 混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋 109 上道工序： 混凝土澆筑 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 準備 工作 作業(yè)前施工人員應對作業(yè)范圍進行分區(qū) 2 振搗 機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的 倍。振動器與模板的間距，不應大于其作用半徑 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。振動器插入下層混凝土內（下層初凝前）的深度不小于 5～ 10cm。在振動過程中應不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應緩慢。不得將振動棒放在拌合 物內平拖和驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 表面振動器作業(yè)：其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。 附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設置間距應通過試驗確定，并與模板緊密連接。 振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應預先進行工藝設計。 3 表面 收光 外露 混凝土 表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少 2 遍，抹面時嚴禁灑水 下道工序： 混凝土養(yǎng)護 26 混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋 110 上道 工序： 混凝土表面處理 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 初凝前 養(yǎng)護 應及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸和你表面。 2 帶模養(yǎng)護 帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護。 3 自然 養(yǎng)護 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料 包裹。包覆物應完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。 應采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。 采用噴涂養(yǎng)護液時應確保不漏噴 。 養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20℃。 冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫。 氣溫低于 5℃時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到 5Mpa 前不得受凍。 4 蒸汽 養(yǎng)護 蒸汽棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于 5℃，澆筑結束 4～6h 后方可升溫，升溫速度不得超過 10℃ /h，恒溫期間混凝土內溫度不宜超過60℃，最大不超過 65℃，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度 不宜大于 10℃ /h。 下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（ 50﹪ Rh75﹪ ） ,無風，無陽光直射 大氣潮濕（ Rh50﹪ ） , 有風，或陽光直射 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護期限（ d） 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護期限（ d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 28 21 14 ＜ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 14 10 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 膠凝材料中未摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 14 10 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 ＜ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 10 7 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 14 10 7 注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于 28d。 27 混凝土冬期施工工序作業(yè)要點卡片 卡片編碼：橋 111 上道工序： 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 氣溫 控制 當連續(xù) 3d 晝夜平均氣溫低于 5℃或最底氣溫低于 3℃時，應按冬季 施工處理。 2 配合比 設計和 原材料 控制 冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍 劑時，其試配強度應較設計輕度提高一個等級。 骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。 3 熱工 計算 施工前應進行熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度， 以保證混凝土的入模溫度滿足澆