【導(dǎo)讀】未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。

　　

【正文】 料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn) 地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，每 400m3 或 600t 為一批 ，不足 400m3 或 600t 也按一批計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次。 4 外加 劑驗(yàn) 收 當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。 同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每 50t 為一批，不足 50t 時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。 5 水驗(yàn) 收 攪拌混凝土宜采用飲用水，同 水源檢查不少于一次。 6 配合 比設(shè) 計(jì) 混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。 下道工序： 混凝土攪拌 22 混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋 106 上道工序： 原材料與配合比 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 機(jī)械 設(shè)備 檢查 應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。 稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò) 1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。 儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。 進(jìn)料、排 料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 各部位螺栓應(yīng)緊固。 聯(lián)接稱量斗是否符合要求。 2 含水 率測(cè) 量 嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料哦含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢。 3 攪拌 設(shè)備 的濕潤(rùn) 攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來(lái)濕潤(rùn)攪拌設(shè)備內(nèi)壁。 4 投料 攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后， 再加入所需用水量，待砂漿充分 攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂? 5 拌合 分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò) 3min. 6 設(shè)備 清洗 和保養(yǎng) 徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。 對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。 7 冬期 施工 應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要哦預(yù)熱的最高溫度。 以保證混凝土入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于 80℃，骨料加熱 溫度不應(yīng)高于 60℃，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。 8 夏期 施工 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土 下道工序： 混凝土運(yùn)輸 23 混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋 107 上道工序： 混凝土攪拌 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 設(shè)備 檢查 應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的拌合能力相匹配 的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。 2 道路 檢查 應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。 3 攪拌車 運(yùn)輸 運(yùn)輸過(guò)程中宜以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。 4 泵送 ①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 ②混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料 外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 ③采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。 ④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于 12176。，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 ⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 ⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度 不應(yīng)小于 15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。 ⑧混凝土宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時(shí)間入泵。 ⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò) 15min，應(yīng)每隔 4～ 5min 開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò) 45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。 5 冬（夏） 期施工 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁 在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。 下道工序： 混凝土澆筑 24 混凝土澆注工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋 108 上道工序： 混凝土運(yùn)輸 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 混凝土澆注前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆注方案，包括澆注起點(diǎn)、澆注進(jìn)展方向和澆注厚度等。澆注過(guò)程中不得隨意變更。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。 2 下料 混凝土的自由傾斜高度不宜超過(guò) 2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于 2m 時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、 溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò) 1m。 3 攤鋪 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或 40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入 510cm 厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò) 90min，不得隨意留置施工縫。 4 冬期 施工 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于 10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處 舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫 范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在 范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于 20cm。 5 夏期 施工 炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽(yáng)光 照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過(guò) 30℃，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆注混凝土。 6 大體積 混凝土 澆注大體積混 凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于 1000mm）前，應(yīng)采取 必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 7 混凝土 性能 測(cè)試 應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè)。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在 5℃～ 30℃ . 下道工序： 混凝土振搗 25 混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋 109 上道工序： 混凝土澆筑 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備 工作 作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū) 2 振搗 機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20～ 30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 倍。振動(dòng)器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于 5～ 10cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振動(dòng)棒放在拌合 物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。 表面振動(dòng)器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。 附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。 振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。 3 表面 收光 外露 混凝土 表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少 2 遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水 下道工序： 混凝土養(yǎng)護(hù) 26 混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋 110 上道 工序： 混凝土表面處理 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 初凝前 養(yǎng)護(hù) 應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸和你表面。 2 帶模養(yǎng)護(hù) 帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。 3 自然 養(yǎng)護(hù) 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料 包裹。包覆物應(yīng)完好無(wú)損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃。 應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。 采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴 。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò) 20℃。 冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。 氣溫低于 5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到 5Mpa 前不得受凍。 4 蒸汽 養(yǎng)護(hù) 蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于 5℃，澆筑結(jié)束 4～6h 后方可升溫，升溫速度不得超過(guò) 10℃ /h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60℃，最大不超過(guò) 65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度 不宜大于 10℃ /h。 下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土類型 水膠比 大氣潮濕（ 50﹪ Rh75﹪ ） ,無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射 大氣潮濕（ Rh50﹪ ） , 有風(fēng)，或陽(yáng)光直射 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 28 21 14 ＜ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 14 10 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 膠凝材料中未摻有礦物摻和料 ≥ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 14 10 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 21 14 10 ＜ 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 10 7 7 5≤ T＜ 10 10≤ T＜ 20 T≥ 20 14 10 7 注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 28d。 27 混凝土冬期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼：橋 111 上道工序： 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 氣溫 控制 當(dāng)連續(xù) 3d 晝夜平均氣溫低于 5℃或最底氣溫低于 3℃時(shí)，應(yīng)按冬季 施工處理。 2 配合比 設(shè)計(jì)和 原材料 控制 冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土摻用防凍 劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)輕度提高一個(gè)等級(jí)。 骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 3 熱工 計(jì)算 施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 以保證混凝土的入模溫度滿足澆